<p>Företaget BBA Fiberweb tillverkar polypropenbaserad fiberväv som bland annat används inom hygienindustrin till ytskiktet på blöjor, engångskläder, filter, agrikulturapplikationer, fuktspärrar vid husbyggen samt geotextilier.</p><p>Vid tillverkning av fiberväv rullas materialet vid produktion upp på rullar, vilket sker under anbringande av en dragspänning. Spänningen medverkar till att väven packas tätare vilket ger en mindre volym som är positivt ur transportsynpunkt. Dock ger den anbringade spänningen upphov till en spänningsrelaxation i väven samt dimensionsförändringar i materialet. Syftet med examensarbetet är därför att öka förståelsen för hur BBA Fiberwebs fiberväv svarar på en anbringad spänning. Detta har gjorts genom relaxationsstudier samt genom undersökning av tvärkontraktionsbeteendet.</p><p>Vid experimentella studier av spänningsrelaxationsbeteende visas att den anbringade spänningen avtar exponentiellt med tiden. Med hjälp av reologiska modeller har en ekvation tagits fram som beskriver detta beteende.</p><p>En experimentell studie har även utförts för att undersöka materialets dimensions¬förändringar till följd av spänningen. Denna visar att fibervävens ytvikt ökar med ett snittvärde av 3,5 %, efter att spänningen anbringats samt ett snitt placerats i vävens längdled.</p>

<p>Fiberweb Sweden AB är en ledande tillverkare av polypropenbaserad fiberduk med Europa som huvudmarknad. När extrudering och spinning av polypropen till trådar utförs genereras beroende på polypropenets relativa känslighet för termisk nedbrytning lättflyktiga organiska föreningar vid smältning. Vid fiberspinning separeras den resulterande gasströmmen från produktflödet och behandlas innan det släpps ut i recipienten. Detta uppnås genom en för gasströmmen installerad kondensor. Det huvudsakliga syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheten att minska företagets utsläpp av lättflyktiga organiska föreningar genom att studera den befintliga kondensorns ingående kylvattentemperatur och dess inverkan på kondensatmängd. Arbetet innefattar även framtagandet av förslag gällande kort- och långsiktiga lösningar avseende företagets utsläpp till luft. Av den anledningen har mycket av tyngdpunkten av arbetet lagts på förståelsen av grundproblematiken genom att undersöka mekanismen för hur rökgaserna bildas. Detta innefattar kunskapen i grunderna för de organiska radikalreaktioner som sker vid den termiska nedbrytningen av polypropen vid extrudering. Den praktiska delen av arbetet är uppdelat i fyra försök. Genom att bygga en kondensationsenhet och koppla ett delflöde från rökgasreningsprocessen är försök genomförda med två olika gasflödeshastigheter och kylvattenflöden.</p><p>Utvunnet kondensat vägs som funktion av tid. Effektivitetsgraden beräknas som funktion av inkommande gasmassflöde. Resultaten indikerar att genom temperatursänkning från 21C kondensatmängden fördubblas och med potentialen att minska Fiberwebs utsläpp till luft med mellan 2 % till 15 % (per spinnbeam). Den teoretiska beräkningen som utfördes visar en potentiell minskning av utsläppen till luft mellan 25% till 42%.</p><p>Effekten av uppehållstid undersöktes. Planerade och oplanerade produktionsstopp resulterade i otillräcklig upplösning av resultaten beträffande uppehållstid. Resultat tyder på att processens installerade värmeväxlare (WRT) är underdimensionerad.</p>

Fiberweb Sweden AB är en ledande tillverkare av polypropenbaserad fiberduk med Europa som huvudmarknad. När extrudering och spinning av polypropen till trådar utförs genereras beroende på polypropenets relativa känslighet för termisk nedbrytning lättflyktiga organiska föreningar vid smältning. Vid fiberspinning separeras den resulterande gasströmmen från produktflödet och behandlas innan det släpps ut i recipienten. Detta uppnås genom en för gasströmmen installerad kondensor. Det huvudsakliga syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheten att minska företagets utsläpp av lättflyktiga organiska föreningar genom att studera den befintliga kondensorns ingående kylvattentemperatur och dess inverkan på kondensatmängd. Arbetet innefattar även framtagandet av förslag gällande kort- och långsiktiga lösningar avseende företagets utsläpp till luft. Av den anledningen har mycket av tyngdpunkten av arbetet lagts på förståelsen av grundproblematiken genom att undersöka mekanismen för hur rökgaserna bildas. Detta innefattar kunskapen i grunderna för de organiska radikalreaktioner som sker vid den termiska nedbrytningen av polypropen vid extrudering. Den praktiska delen av arbetet är uppdelat i fyra försök. Genom att bygga en kondensationsenhet och koppla ett delflöde från rökgasreningsprocessen är försök genomförda med två olika gasflödeshastigheter och kylvattenflöden. Utvunnet kondensat vägs som funktion av tid. Effektivitetsgraden beräknas som funktion av inkommande gasmassflöde. Resultaten indikerar att genom temperatursänkning från 21C kondensatmängden fördubblas och med potentialen att minska Fiberwebs utsläpp till luft med mellan 2 % till 15 % (per spinnbeam). Den teoretiska beräkningen som utfördes visar en potentiell minskning av utsläppen till luft mellan 25% till 42%. Effekten av uppehållstid undersöktes. Planerade och oplanerade produktionsstopp resulterade i otillräcklig upplösning av resultaten beträffande uppehållstid. Resultat tyder på att processens installerade värmeväxlare (WRT) är underdimensionerad.

Företaget BBA Fiberweb tillverkar polypropenbaserad fiberväv som bland annat används inom hygienindustrin till ytskiktet på blöjor, engångskläder, filter, agrikulturapplikationer, fuktspärrar vid husbyggen samt geotextilier. Vid tillverkning av fiberväv rullas materialet vid produktion upp på rullar, vilket sker under anbringande av en dragspänning. Spänningen medverkar till att väven packas tätare vilket ger en mindre volym som är positivt ur transportsynpunkt. Dock ger den anbringade spänningen upphov till en spänningsrelaxation i väven samt dimensionsförändringar i materialet. Syftet med examensarbetet är därför att öka förståelsen för hur BBA Fiberwebs fiberväv svarar på en anbringad spänning. Detta har gjorts genom relaxationsstudier samt genom undersökning av tvärkontraktionsbeteendet. Vid experimentella studier av spänningsrelaxationsbeteende visas att den anbringade spänningen avtar exponentiellt med tiden. Med hjälp av reologiska modeller har en ekvation tagits fram som beskriver detta beteende. En experimentell studie har även utförts för att undersöka materialets dimensions¬förändringar till följd av spänningen. Denna visar att fibervävens ytvikt ökar med ett snittvärde av 3,5 %, efter att spänningen anbringats samt ett snitt placerats i vävens längdled.

Målet med detta arbete är att undersöka smörjsystemet på två utsatta leder på en Boomer E2C. Förfrågan om examensarbetet kommer från Atlas Copco Rock Drills AB i Örebro som också tillverkar maskinen. Atlas Copco Rock Drills AB har idag ett fettsmörjningssystem som upprätthåller funktionerna på lederna. Uppgiften är att sammanfatta och utvärdera dagens system samt att finna nya lösningsförslag som skulle kunna ersätta eller delvis ersätta systemet. Information har hämtats från dokumentation, ritningar och samtal med konstruktörer på företaget. Efter att alla förutsättningarna för lederna specificerats så har lösningsförslag sökts. Genom att träffa lagerleverantörer och söka artiklar så har idéer formats. Brainstorming har använts för att kunna se nya lösningar. Undersökningen har visat att det finns problem med dagens lösning vad gäller slanghaverier och driftstopp i fält. Atlas Copco AB uttrycker även att kunskapen och dokumentationen angående systemet är otillräckligt. Efter artikelsökning så kan konstateras att forskningen och kunskapen på området med tungt belastade, oscillerande och fettsmörjda leder är liten. Dimensionering sker ofta med hjälp av erfarenhet och med tankesättet ”det har fungerat förut”. När lösningsförslagen har jämförts så har detta gjorts genom att använda metoden AHP (Analytic Hierachy Process). Med denna metod så jämför man kriterierna från kravspecifikationen med lösningsförslag så att man matematiskt kan räkna fram ett vinnande lösningsförslag. Resultatet visar att en smörjfri lösning skulle teoretiskt vara att föredra. Denna skulle tillverkas av en modern polymer och kompletteras med en inre tätning och ett yttre skydd. Atlas Copco rekommenderas att testa de olika förslagen för att komma fram till vilken som är bäst lämpad för applikationen. / The goal of this work is to investigate the lubrication system on two exposed joints on a Boomer E2C. The request for the thesis comes from Atlas Copco Rock Drills AB, Örebro, which also manufactures the machine. Today Atlas Copco Rock Drills AB has a grease lubrication system that secures the function of the joints. The task is to summarize and evaluate the current systems and to find new solutions that would be able to replace or partially replace the current system. Information was gathered from documents, construction drawings and conversations with engineers at the company. Solutions and ideas have been formed by meeting stock suppliers and searching for articles. Brainstorming has been used in order to find new solutions. The investigation has shown that there are problems with the current solution in terms of hose failures and downtime in the field. Atlas Copco AB also expresses that there is a lack of documentation and knowledge regarding the lubrication system. After the various article searches it became clear that research and knowledge in the area with heavy duty, oscillating and grease lubricated joints is insufficient. The design is often done with the help of experience and with the mindset "it has worked before." When the solutions and ideas have been compared, this has been done by using AHP (Analytic Hierarchy Process). This method compares the criteria that must be fulfilled by the solutions and then calculates the best one. The results show that a lubrication-free solution would theoretically be preferable. This would be produced by a modern polymer and supplemented with an inner seal and an outer protection. Atlas Copco is recommended to test the various proposals to be able to decide which the best solution for the application is.