Examensarbetet har genomförts på Preform AB i Laxå. Deras specialitet är legotillverkning av högkvalitativa produkter i tunnplåt, från råmaterial till färdig produkt. Företagets arbete med Lean produktion är i ett tidigt skede och uppgiften bestod i att göra en värdeflödesanalys, som är ett hjälpmedel för att organisera flödet i tillverkningen, på produktgruppen hydraultankar som tillverkas i en mängd olika varianter.Arbetet gick till stor del ut på att förstå och analysera nuläget, för att senare upptäcka och synliggöra förbättringsmöjligheter med ledtider i fokus. Det ska göra företaget mer förberett på att möta kunders behov och vara mera konkurrenskraftiga i en hårt pressad bransch.Resultatet av rapporten bekräftar om arbetet som pågår pekar i rätt riktning och visar var man bör lägga framtida förbättringar. Rapporten kan även fungera som en grund för att motivera samt som beslutsunderlag för ledningen i företaget. Genomförd analys av nuläget visade att den totala ledtiden var 27.5 dagar varav 21 dagar i samma mellanlager. Den värdehöjande tiden var endast 54 min. De flesta förbättringsmöjligheter som stöttes på under arbetets gång kan härledas till bristfällig planering i olika skeden. Med hjälp av synliggjord fakta i värdeflödeanalysen togs ett förslag över framtida flöde fram där olika operationer flyttas till en tanktillverkningscell som är frigjord från övriga produktionen. All tillverkning styrs av kundbehovet, för att på så vis tillverka efter vad kunderna efterfrågar och när det efterfrågas. Resultat blev en ledtid på 9 dagar, alltså en total reducering av 18,5 dagar i ledtid. Denna reducering leder till besparing av 216000 kr per år. / The thesis was performed at Preform AB in Laxå. Their speciality is subcontract manufacturing of high quality products made from sheet metal, from raw materials to finished product. The work with implementation of Lean production at the company is at an early stage and our task was to perform a value stream mapping (VSM), which is a tool to organize the flow of a manufacturing operation. The product group that were analyzed was hydraulic tanks, which are manufactured in a great variety. The work was mostly performed at the company and was primary to understand and analyze the present at the company. Later on improvement posibilities will be discovered with lead time in focus. That will result in a more competetive companay at a market under great pressure. The result of the thesis will confirm whether or not the work in progress is in the right direction and where future improvements should be done. The thesis is also a basic to motivate and will work as decision support for the leaders at the company. After a complete analyzis was made for the present stage it was shown that the total lead time was 27,5 days where only 54 minutes were value adding time. Of those 27,5 days, 21 were spent in inventory. Most of the improvement posibilities can be attributed to poor planning at different stages. By visible made facts from the value stream mapping, a proposal of a future flow with the needed operations were presented as a manufacturing cell only for tanks that are released from the other production. The manufacturing tempo is set by the customer need, which will ensure that the products is manufactured after what customers want and when prompted. The result became a reduction of lead time to 9 days, a total reduction of 18,5 days in lead time. The reduction leads to savings of 216000 swedish crowns per year.