Within the oil and gas industry on offshore installations in the North Sea, several oil wells are closing in on the brink where they no longer are being profitable to keep producing from. When that day comes the oil wells are closed off and the boreholes are plugged with cement. Before the holes can be cemented shut the companies need to remove all their equipment that has been used for underwater exploitations of the well and if applicable remove the above water installation as well. This includes removing the casing that the holes are lined with which main purpose is to prevent the hole from collapsing on the production line and to prevent oil and gas leaks into the surroundings. This thesis focuses on removal of the borehole casing.  When performing this task problems have been raised regarding corrosion on the casing couplings, making them very hard to separate. When this problem occurs, the need for an alternative method to split them is necessary. As of today this operation is performed by cold cut sawing or with a beveling machine. This is a highly time consuming task and an alternative method to perform a faster cut is wanted. This degree work investigates the possibilities of doing this using the benefits of abrasive water jet (AWJ) cutting. The major concerns on using this technic is whether it is fast enough and if it is possible to perform in accordance with the fire and explosive hazards on a hydrocarbon producing installation. As a reference the maximum cut time is set to one minute. Calculations on theoretical cutting speeds as well as physical testing on the AWJ method has been performed and evaluated. The investigations show that the method does have the possibilities of making the cut within the target time.  The work also contains a simple concept model on how the equipment could be constructed. / Inom olje- och gasindustrin på offshoreanläggningar i Nordsjön, närmar sig flera reservoarer randen där de inte längre är lönsamma att fortsätta producera från. När den dagen kommer pensioneras borrhålen och pluggas med en cementblandning. Innan hålen pluggas måste företagen ta bort all utrustning som har använts vid utvinningen av brunnen, både ovan och under ytan. Detta innefattar avlägsnande av casingen, som hålen är fodrade med, och vars huvudsakliga syfte är att förhindra att hålet kollapsar och skadar produktionsledningen, men även för att förhindra olje- och gasläckor till omgivningen. Denna avhandling fokuserar på borttagandet av casingen. När detta görs upplevs problem med att casingskarvarna är kraftigt korroderade vilket gör dem mycket svåra att separera. Detta är ett problem som efterfrågar en alternativ delningsmetod. I dag utförs den här operationen med antingen kallsågning eller med en avfasningsmaskin. Detta är en mycket tidskrävande uppgift och en metod för att utföra en snabbare delning önskas. Detta examensarbete är tänkt att undersöka möjligheterna att göra detta genom att använda fördelarna med abrasiv vattenskärning för att kapa rören. De största frågorna gällande denna metod är om den är tillräckligt snabb och om det är möjligt att utföra i enlighet med de brand- och explosionsrisker som finns på en kolväteproducerande installation. Som referens är målet för maximal skärtid satt till en minut. Beräkningar på teoretiska skärhastigheter samt fysiska tester på metoden har utförts och utvärderats. Undersökningarna visar på att metoden har möjligheter att göra snittet inom utsatt tid. Arbetet innehåller också en enkel konceptmodell på hur utrustningen skulle kunna konstrueras.

When developing a Human-Machine-Interface (HMI) it is important to make sure that it is easy to learn and use, to have high usability. If it does not, the operator of the machine suffers unnecessarily and it also becomes harder to sell for the producer of the machine. The effectiveness and efficiency of the machine drops down when it is hard to operate. To make it easier for future developers to reach a high usability factor when developing a HMI, this thesis aimed to find a carefully prepared process to follow when doing so. The result was a process that was tested out with a HMI prototype for waterjet cutting machines. This prototype was then tested in different use cases by both experienced operators as well as beginners. The testing produced positive feedback on the prototype, proving that the process that had been followed was being successful. / När man utvecklar ett Människa-Maskin-Gränssnitt (HMI) så är det viktigt att se till att det är lätt att lära sig och använda, att det har hög användbarhet. Ifall den inte har det så försämrar det operatörers situation i onödan och gör det svårare för producenter att sälja produkten. Produktionseffektiviteten minskar ifall maskinen är svår att hantera. För att göra det lättare för framtida utvecklare att nå en hög användbarhet när de utvecklar ett HMI så siktade detta examensarbete på att hitta en genomtänkt process att följa vid ett sådant tillfälle. Resultatet blev en process som testades via en HMI prototyp för vattenskärnings maskiner. Denna prototyp blev sedan testad i olika användarfall av både erfarna operatörer och nybörjare. Testerna visade sig ge positiv återkoppling, vilket bevisade att processen som följts upp till den punkten fungerade.

This bachelor thesis is a pre study for HGF – AB Halmstad Gummifabrik where the goal is to develop the most optimal water cutting machine for their production, which will then be placed in a production line. HGF are currently not water cutting anything themselves but are now investigating the possibility of expanding their production and sales where the manufacturing technology is water cutting. Through pre studies and analysis in form of operating costs, design and environmental impact of the market’s available machines, HGF will get an overview of which machine suits them best for their production. The first tests were done at FabLab in Halmstad University, but the project members realized that more realistic machine tests had to be done. Water Jet Sweden AB (WJS) is a leading company in manufacturing of water cutting machines were contacted. The project members participated digitally throughout meetings where more detailed tests were made on the rubber products to see what is suitable for industrial production. The project members presented various machine proposals and a production layout that needed to meet the requirements set by HGF. The result of the selected machine was based on the feasibility studies, interviews and observations, after which proposals were made for the design of a production line with consideration to Lean Production. Finally, discussions are raised regarding the impact of the water cutting machine on social, economic and environmental aspects. With the help of our pre study, HGF can decide for themselves whether an investment in a water cutting machine is appropriate for expanding their production. / Vårt examensarbete är en förstudie åt HGF - AB Halmstad Gummifabrik där målet är att ta fram den mest optimala vattenskärningsmaskinen för deras produktion, som sedan ska placeras i en produktionslina. HGF vattenskär i dagsläget inget själva men undersöker nu möjligheten att utöka sin produktion och försäljning där tillverkningstekniken är vattenskärning. Genom förstudier samt analyser i form av driftkostnader, utformning samt miljöpåverkan av marknadens tillgängliga maskiner kommer HGF få en överblick på vilken maskin som passar dem bäst för deras produktion. De första testerna gjordes på FabLab i Halmstad Högskola, men gruppen insåg att mer realistiska maskintester behövdes. Water Jet Sweden AB (WJS), är ett ledande företag inom tillverkning av vattenskärningsmaskiner kontaktades där gruppen medverkade digitalt, här gjordes mer detaljerade tester på gummiprodukterna för att se vad som är lämpligt för industriproduktion. Projektgruppen presenterade olika maskinella förslag och produktionslayout som måste uppfylla de krav som ställts från HGF. Resultatet av vald maskin togs fram utifrån förstudier, intervjuer och observationer, därefter påbörjades förslag för utformning av en produktionslina med avseende på Lean Production. Avslutningsvis tas diskussioner upp angående vattenskärningsmaskinens inverkan på sociala, ekonomiska och miljömässiga aspekter. Med hjälp av vår förstudie kan HGF själva ta beslut om en investering av vattenskärningsmaskin är lämplig för att utöka deras produktion.