A rapidly changing environment for industrial technology companies operating on a global market has increased the competitiveness and accelerated the rate of new technologies. The demands on companies to be more efficient and innovative without compromising quality are thereby enlarged. To maintain competitiveness and meet customer expectation a well-functioning product development is essential. Correcting product quality issues on newly developed products becomes increasingly more expensive the later it takes place in the development process and problems that arise can often be linked to the product design. In order to secure that new product development projects efficiently can deliver high quality products without compromising cost targets and time-to-market Design Assurance can be applied during the product development. The intention is to uncover and detect problems in the design and prevent errors to occur in the engineering process, by executing controls to assure design has been completed according to standards and policies. This project aims to investigate Design Assurance to further establish the concept at Alfa Laval BU HSS and describe how product quality is assured in product development. Analysis of literature studies, interviews at Alfa Laval BU HSS as well as benchmarking at three companies; Atlas Copco Industrial Technique, Getinge (Maquet Critical Care division) and Tetra Pak, provide the basis of the results in this study. The results show there are a number of factors greatly influencing an organization’s ability to ensure product quality in product development. Key factors identified in this study are cross functional team work, the internal culture in the organization, firmly established product strategies, product development processes and requirement management and validation capability. These factors can be seen as essential conditions for ensuring product quality during development and prerequisites for establishing Design Assurance at Alfa Laval BU HSS. Key building blocks in the Design Assurance capability are identified and described, which include reviews of actions and project documentation that safeguards continuous improvements and prevent future deficiencies. The Design Assurance activities are identified as documentation management, change management, risk assessments, nonconformance management, product quality follow up and lessons learned. / Dagens industritekniska företag verkar i en global miljö med snabba förändringar, vilket har bidragit till ökad konkurrens och accelererat hastigheten för ny teknik. Därmed har även kraven på företagen att bli mer effevtiva och innovativa, utan att kompromissa med produktens kvalitet, ökat. En väl-fungerande produktutveckling är nödvändig för att bibehålla konkurrenskraft och möta kundernas förväntningar. Ju senare produkters kvalitetsproblem upptäcks och rättas till under utvecklings-processen desto dyrare är det och problemen härstammar ofta från produktens konstruktion. För att säkerställa att nyutvecklingsprojekt effektivt kan leverera högkvalitativa produkter utan att påverka kostnadsmål eller time-to-market, kan Design Assurance tillämpas under produktutvecklingen. Avsikten är att upptäcka, identifiera och förebygga brister i konstruktionen som kan orsaka problem senare under utvecklingen, genom att utföra kontroller för att säkerställa att konstruktionen uppfyller standarder, anvisningar och andra krav. Denna uppsats syftar till att undersöka Design Assurance för att ytterligare etablera konceptet på Alfa Laval BU HSS och beskriva hur produktkvaliteten säkras under produktutvecklingen. Analys av litteraturstudier, intervjuer på Alfa Laval BU HSS samt benchmarking vid tre företag; Atlas Copco Industriteknik, Getinge Maquet Critical Care divisionen och Tetra Pak, utgör grunden för resultatet i denna studie. Resultatet visar att det finns ett antal faktorer som i hög grad påverkar en organisations förmåga att säkerställa produkternas kvalitet i produktutvecklingen. Nyckelfaktorer har i denna studie identifierats som tvärfunktionellt arbete, den interna kulturen på företaget, väl förankrade produkt-strategier, processer inom produktutveckling samt kravhantering och valideringsförmågan under utvecklingen. Dessa faktorer kan ses som nödvändiga förutsättningar för att säkerställa produktkvalitet under produktutveckling och därmed förutsättningar för att framgångsrikt etablera Design Assurance på Alfa Laval BU HSS. Slutligen är de centrala delarna för att genomföra och applicera Design Assurance identifierade och beskrivna, vilka innefattar granskning av handlingar och projektdokument som säkerställer ständiga förbättringar och förebygger framtida brister. Design Assurance-aktiviteter är identifierade som kontroll av korrekt dokumentering, hantering av ändringar, avvikelsehantering, riskbedömningar, uppföljning av produktkvalitet och lärdomar under produktutvecklingsprojektet.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kth-214442 |
| Date | January 2017 |
| Creators | KJELLSTRÖM, FRANCISKA |
| Publisher | KTH, Industriell produktion |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | English |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.002 seconds