Detta examensarbete grundar sig på Lean-filosofin och genomförs i samarbete med ett legotillverkande företag vid namn Gloab Konsult AB, som specialiserar sig i CNC-svarvning och precisionsslipning. För att mer i detalj kunna studera olika verktyg och metoder ifrån Leanfilosofin, är syftet med detta arbete att effektivisera en av Gloabs artiklar som går igenom hela deras produktion, från råvarulager till längdsvarv och robotstyrd-precisionsslipmaskin för att slutligen packas ner för leverans till kund, en M2-500. Arbetet börjar med att identifiera flaskhalsen samt de icke-värdeadderande moment (Leans 7+1 slöserier) i M2-500:as flöde med hjälp av en flödesanalys. Detta ledde till att ett spagettidiagram, en 5-varför, en SMED-analys samt ett fiskbensdiagram användes för att identifiera, samt reducera orsakerna till Leanslöserierna transport, rörelse, väntan och outnyttjad kompetens, men också för att effektivisera och reducera flaskhalsen i flödet. Förbättringsförslagen som presenteras innefattar att flytta närmare på råmaterialet, införskaffa ett nytt mellanlager, påbörja arbete med 5S, utbilda fler personal, samt tillämpa SMED på maskinen som utgör flaskhalsen i M2-500:as flöde. / This thesis is based on the Lean philosophy and is conducted in collaboration with a contract manufacturing company called Gloab Konsult AB, specializing in CNC turning and precision grinding. In order to study various Lean tools and methods in more detail, the purpose of this work is to streamline one of Gloab's products that goes through their entire production process, from raw material storage to length turning and robot-controlled precision grinding machine, and finally packed for delivery to the customer, an M2-500. The work starts by identifying the bottleneck and non-value-added activities (Lean's 7+1 wastes) in the flow of the M2-500, using a flow analysis. This led to the use of a spaghetti diagram, a 5-why analysis, a SMED analysis, and a fishbone diagram to identify and reduce the causes of Lean wastes such as transportation, motion, waiting, and unused skills, as well as to streamline and reduce the bottleneck in the flow. The proposed improvement suggestions include moving closer to the raw material, acquiring a new intermediate storage, implementing 5S, training additional personnel, and applying SMED to the machine that represents the bottleneck in the flow of the M2-500
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-108867 |
| Date | January 2023 |
| Creators | Marlesson, Leonard |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0032 seconds