Zoégas är ett svenskt kafferosteri i Helsingborg som ingår i den globala Nestlékoncernen. Stora delar av Zoégas produktion är automatiserad förutom deras råvarulager, vilket har många moment och helt saknar automation. Ett av dessa moment är dessutom inte ergonomiskt för de tre operatörerna som arbetar på råkaffelagret och kan orsaka arbetsskador. Nestlékoncernen ställer höga krav på säkerhet och hållbarhet i alla steg från odlare av kaffebönor, via transporter, produktion och förpackning till att deras produkter når hyllorna i våra matvaruaffärer. Zoégas ledning vill därför effektivisera och öka lagerkapaciteten i råvarulagret samt göra det mer säkert att arbeta i. Examensarbetets uppgift har varit att ta fram förslag på åtgärder för att effektivisera processen i råkaffelagret samt öka lagringskapaciteten i densamma samt att minimera riskerna för arbetsskador, där investeringar i förbättringar återbetalar sig inom två år. För att kartlägga nuläget, identifiera och utvärdera förbättringsförslag användes framför allt flödesscheman, Ishikawadiagram för att identifiera orsakssamband, Lean 7+1 slöserier samt återbetalningstid för att se hur snabbt olika förbättringsinvesteringar betalar sig. Interna transporter på råkaffelagret är tidskrävande för operatörerna, vilket beror på de många olika stegen i processen, är ett slöseri som begränsar effektiviteten i lagerhållnings processen samt utgör också onödiga risker för operatörerna då truck används för flera transporter. Golvbärighet och takhöjd visade sig vara de viktigaste fysiska faktorerna som begränsade införandet av mer automatiserade lösningar och ökad Zoégas är ett svenskt kafferosteri i Helsingborg som ingår i den globala Nestlékoncernen. Stora delar av Zoégas produktion är automatiserad förutom deras råvarulager, vilket harmånga moment och helt saknar automation. Ett av dessa moment är dessutom inte ergonomiskt för de tre operatörerna som arbetar på råkaffelagret och kan orsaka arbetsskador. Nestlékoncernen ställer höga krav på säkerhet och hållbarhet i alla steg från odlare av kaffebönor, via transporter, produktion och förpackning till att deras produkter når hyllorna i våra matvaruaffärer. Zoégas ledning vill därför effektivisera och öka lagerkapaciteten i råvarulagret samt göra det mer säkert att arbeta i. Examensarbetets uppgift har varit att ta fram förslag på åtgärder för att effektivisera processen i råkaffelagret samt öka lagringskapaciteten i densamma samt att minimera riskerna för arbetsskador, där investeringar i förbättringar återbetalar sig inom två år. För att kartlägga nuläget, identifiera och utvärdera förbättringsförslag användes framför allt flödesscheman, Ishikawadiagram för att identifiera orsakssamband, Lean 7+1 slöserier samt återbetalningstid för att se hur snabbt olika förbättringsinvesteringar betalar sig. Interna transporter på råkaffelagret är tidskrävande för operatörerna, vilket beror på de många olika stegen i processen, är ett slöseri som begränsar effektiviteten i lagerhållnings processen samt utgör också onödiga risker för operatörerna då truck används för flera transporter. Golvbärighet och takhöjd visade sig vara de viktigaste fysiska faktorerna som begränsade införandet av mer automatiserade lösningar och ökad effektivitet, lagringskapacitet och förbättrad säkerhet för operatörerna. En förstärkning av lagergolvet med ett ramverk i kombination med silos och ett pneumatiskt transportsystem är det lösningsförslag som har möjlighet att skapa ökad effektivitet i lagerprocessen, ökad lagringskapacitet, hållbarhet och säkerhet samt klara av en återbetalningstid av investeringen på mindre än två år. Lösningen har rekommenderats till Zoégas ledning för fortsatt utvärdering. / Zoégas is a Swedish coffee roastery in Helsingborg, which is part of the global Nestlé Group. Large parts of Zoégas’s production is automated except for their inventory of raw material, which has a process that includes many steps and is completely lacking automation. Furthermore, one of these steps in the process is not sufficiently ergonomically designed for the three operators who work in the raw coffee inventory facilities and may cause injuries. The use of forklifts is also representing a non-neglectable risk. The Nestlé Group policy is to maintain high standards with regard to safety and sustainability in all steps from the coffee bean growers, via transportation, production and packaging until their products reach the shelves of our grocery stores. The objective for the management of Zoégas is to make the process in the raw material inventory more efficient and increase its storing capacity as well as make it safer to work in. The aim of this final exam project was to propose solutions which will make the raw coffee inventory process more efficient, increase the storing capacity and minimize the risk for work related injuries, where the investments related to improvements must have a payback period shorter than two years. In order to map out the current situation, identify and evaluate alternative solutions, flow charts, Ishikawa diagrams for identifying causal links, the Lean 7+1 wastes as well as payback period to see how quickly savings pay off investments through improvements, have been used. Internal transportations are time consuming for the operators, which depends on that there are many steps in the process and therefor represents a waste which limits the efficiency in the inventory process as well represents unnecessary risks for the operators since forklifts are used in a number of the steps. The floor load capacity and ceiling height were the most significant physical factors which limited the deployment of more automated solutions with increased stock keeping capacity in the current stock keeping facilities for the raw coffee. Both an entirely automatic stock keeping system, including a silo system and a pneumatic transport system, as well as a completely new bulk container system were evaluated after that other solutions had been disqualified either due to the physical limitations of the stock keeping facilities or due to the fact that such solutions did not solve the main problems such as the need for more efficiency, capacity and a more safe working environment for the operators. A reinforcement of the floor in the stock keeping facility in combination with silos and a pneumatic transport system is a solution that would be contributing to increased efficiency and storing capacity in the raw coffee inventory, sustainability and safety as well as offering a payback period for the investment shorter than two years. The solution has been recommended to the management of Zoégas to be further studied.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-88614 |
| Date | January 2020 |
| Creators | Svanström, Elias |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.002 seconds