Detta examensarbete har gjorts inom produktionssystem och produktionsutveckling och är utfört på SP Maskiner i Ljungby AB (SP Maskiner). SP Maskiner har förutspått en ökad marknadstrend de vill konkurrera i. Detta har gjorts genom att utveckla nuvarande monteringsutförande – fast positionsmontering, då utförandet inte klarar av upprampningen. Metoden som användes för att åstadkomma resultatet är härled från Bellgran & Säfstens (2005) ramverk för produktionsutveckling. Arbetet påbörjar genom en initial nulägesanalys vars syfte vara att ge en bredare insyn och känsla för systemet i utveckling. Moment som gjordes var: utvärderingsfrågor, Rapid Plant Assessment, flödesanalyser och CAD ritningar av nuvarande layout. Vidare togs en metodstandard med ledtider fram som uppdelades i tre balanserade stationer vars utfall kontrollerades via simulering. Simuleringen av metodstandaren påvisar att uppdelning av metodstandard i tre balanserade stationer kan ge 66 % utmatningsökning (jämfört med nuvarande 150 [enheter/år] är det en ökning på 100 [enheter/år]). Resultatet ger företaget ökad konkurrensmöjlighet i den ökade marknadstrend företaget förutspått, därmed blir även samhället mer konkurrenskraftigt. Resultatet påvisar vidare möjligheterna med användning av simulering i produktionsutvecklingsprojekt för undersökning av olika utfall. / This thesis has been carried out within the field of production systems and production development and is performed on SP Maskiner i Ljungby AB (SP Maskiner). SP Maskiner has predicted a growing market trend that they want to compete in. This is to be achieved by developing the current assembly process - fixed position assembly, as it fails to cope with the increased demand. The underlying method used to obtain the results is derived from Bellgran & Säfsten (2005) framework and is adapted to fit this project. The project begins with a present-situation analysis aimed to give a broader insight and a better sense for the system in development. Activities done were: evaluation questions, Rapid Plant Assessment, flow analyses and CAD drawing of current layout. A standard methodology on how to assemble the product was made, with individual process times of each activity, and divided into three workstations. The possible outcome and benefits of this approach was checked using simulation. The simulation demonstrates that the three-station divided methodology can increase productivity by about 66 % (an increase of 100 units annually compared to todays rating, 150 [units/year]). The result gives the company extended competitive possibilities and force to stay as a leading competitor in the expected market growth. Furthermore, the result shows the possibilities of simulation in production development projects to analyze possible outcomes of different changes.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hh-36888 |
| Date | January 2018 |
| Creators | Avdullahi, Endrit |
| Publisher | Högskolan i Halmstad, Akademin för ekonomi, teknik och naturvetenskap |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0019 seconds