Return to search

Tillämpning av Lean vid ett mindre tillverkande företag som har omlokaliserats : En fallstudie

Industrier världen över idag arbetar mer kundorderstyrt än tidigare när massproduktion mot lager var mer vanligt. Genom att industrin blir kundorderstyrd ökar konkurrensenoch tiden blir en viktig faktor för att kunna vara konkurrenskraftig. De företag som oftast blir drabbade är mindre tillverkande företag då resurserna och kompetensen inte är lika bred som hos större företag. Det blir därför viktigt för mindre tillverkande företag att hitta effektiva sätt att minimera sina slöserier för att spendera så mycket tid som möjligt åt att producera.Studien framhåller olika lean-metoder och verktyg som kan tillämpas vilket kan bidra till ökad effektivitet och minimering av slöserier. Delar från Toyota Production System (TPS) presenteras i studien såsom muda, mura, muri och även principer som jidoka, just-in-time (JIT), kultur och stabila processer. Lean-metoderna som redovisas i studien är bland annat 5S, kanban, heijunka, PDCA-cykeln och värdeflödesanalys. De Humanlean-aspekter som lyfts fram är KASAM, respekt för människan och personalutvecklingsmetoder för ledningen.Denna studie omfattar en undersökning av förbättringspotential inom produktionen hos ett mindre företag, som i teorin benämns ”small and medium sized enterprises” (SME). Företaget har dessutom omlokaliserats. Studien påvisar generella slöserier samt slöserier som kan uppstå för SME.Denna studie är en kvalitativ studie, och utförd med ett abduktivt angreppssätt.Datainsamlingen skedde genom observationen av produktion och två olika intervjuermed ledningen och fyra intervjuer med produktionspersonal.Via intervjuer och observationer hos företaget har studien visat på hur lean och Human lean aspekter kan tillämpas i SME för att förbättra effektiviteten och reducera slöserier.Slutsatsen visar även på vikten av att införa lean som en del av organisationskulturenför att tillämpningen ska lyckas. Vidare studier av lean inom mindre tillverkande företag som omlokaliserats kan göras för att för att skapa en högre generaliserbarhet av slutsatserna. / Industries worldwide are increasingly shifting towards a demand chain-based working compared to before when mass production for stock was more common. As industries become more demand chain-based working, competitiveness grows, and time becomes a crucial factor to remain competitive. The companies that often gets affected are the smaller manufacturing companies as their resources and expertise may not be as extensive as those of larger companies. Therefore, it becomes essential for smaller manufacturing companies to find effective ways to minimize its waste in order to spend as much time as possible to producing.This study contains different lean methods and tools that can be applied to increase efficiency and minimize waste. Parts from Toyota Production System (TPS) gets presented in this study such as muda, mura, muri as well as principles like jidoka, just-in-time (JIT), culture and stable processes. The lean methods that get presented includes 5S, kanban, heijunka, PDCA cycle and value stream mapping. The human lean aspects highlighted include KASAM, respect for people and leadership development methods. This study encompasses and investigation of improvement potential within the production of a smaller enterprise, in theory classified as “small and medium sized enterprises” (SME). The company has also been relocated. The study identifies general waste and waste that might occur for SMEs.The study is a qualitative case study that is conducted with an abductive approach. The data collection accrued through observations of the production and two different interviews with the management and four with the production staff.Through interviews and observations of the company, the study demonstrates how lean and human lean aspects can be applied to SME to further improv efficiency and reduce waste. The conclusion also emphasizes the importance of incorporating lean as part of the organizational culture for successful implementation. Further studies on lean within smaller sized manufacturing companies that have been relocated can be conducted to create higher generalizability of the conclusions.

Identiferoai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hig-44511
Date January 2024
CreatorsYounes, Mohammad, Hasani, Engjëll
PublisherHögskolan i Gävle, Industriell ekonomi
Source SetsDiVA Archive at Upsalla University
LanguageSwedish
Detected LanguageSwedish
TypeStudent thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text
Formatapplication/pdf
Rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess

Page generated in 0.0021 seconds