Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan medförslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar ochintervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion.Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt desenaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha enchans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behovoch önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris.För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tidär pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med storakonsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnaderoch tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget skabli.Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuderinnovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design avplagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket göratt ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen skerän idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i stadenHapsalo i Estland.Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The ToyotaProduction Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortartidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till attman behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindrematerial samtidigt som man ger kunden vad den vill ha.För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister,väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade femS:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig avLean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigtpå alla nivåer i företaget.Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo ärmånga men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande:• Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen ifabriken i Hapsalo.• Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna intetillverkas på bästa sätt.• Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långaledtider och hög PIA(produkter i arbete).• Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister.Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar denstörsta svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas ochatt det förmodligen skulle ske dramatiska förbättringar i produktionen. En fråga som då tas uppär vad detta kan grunda sig på. Kan det vara ett mer djupliggande problem som attarbetsförhållandena i fabriken i Hapsalo inte är så bra som de kunde eller rent ut sagt bordevara som gör att det verkar vara oerhört svårt att förbättra delar av produktionen? / Uppsatsnivå: C
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hb-18885 |
| Date | January 2008 |
| Creators | Bomgren, Louise, Åhs, Sara |
| Publisher | Högskolan i Borås, Institutionen Ingenjörshögskolan, Högskolan i Borås, Institutionen Ingenjörshögskolan, University of Borås/School of Engineering |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| Relation | Kandidatuppsats, |
Page generated in 0.003 seconds