Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan medförslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar ochintervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion.Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt desenaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha enchans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behovoch önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris.För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tidär pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med storakonsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnaderoch tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget skabli.Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuderinnovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design avplagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket göratt ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen skerän idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i stadenHapsalo i Estland.Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The ToyotaProduction Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortartidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till attman behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindrematerial samtidigt som man ger kunden vad den vill ha.För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister,väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade femS:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig avLean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigtpå alla nivåer i företaget.Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo ärmånga men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande:• Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen ifabriken i Hapsalo.• Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna intetillverkas på bästa sätt.• Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långaledtider och hög PIA(produkter i arbete).• Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister.Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar denstörsta svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas ochatt det förmodligen skulle ske dramatiska förbättringar i produktionen. En fråga som då tas uppär vad detta kan grunda sig på. Kan det vara ett mer djupliggande problem som attarbetsförhållandena i fabriken i Hapsalo inte är så bra som de kunde eller rent ut sagt bordevara som gör att det verkar vara oerhört svårt att förbättra delar av produktionen? / Uppsatsnivå: C

Complete garment knitting technology is a method of producing knitted products, generally fashion garments, ready-made directly in the knitting machine without additional operations such as cutting and sewing. This makes it possible to manufacture a knitted fashion garment with fewer processes then with conventional production methods. In the fashion business customer demand is always changing due to fashion trends, so to be able to manufacture and deliver products rapidly is important. Mass customisation is a customer co-design process of products and services that tries to meets the needs of an individual customer’s demand for certain product features. In the fashion business this means that the customer can order a garment with a customised style, colour, size, and other personal preferences. The principal objective of this dissertation was to examine if and how complete garment technology can be applied to the customisation of knitted fashion products. It was pursued through several independent studies in knitting technology, mass customisation, and fashion logistics against a theoretical frame of reference in these areas. The papers in this thesis present various examples of how knitted fashion garments can be customised and integrated into fashion retailing concepts. The starting point of the research was the Knit-on-Demand research project conducted at the Swedish School of Textiles in collaboration with a knitting manufacturing and retailing company. The aim was to develop a shop concept built on the complete garment technology where a garment could be customised, produced, and delivered as quickly as possible. This initial idea failed due to the expense of investing in complete garment knitting technology, and so other avenues of research had to be found. The Knit-on-Demand project continued, using a business model similar to the complete garment concept but with the retail store and the production unit situated in different locations. The overall research question addressed in this thesis is: How can complete garment knitting technology be applied in a retail concept for customised garments? This question is then divided in two problems: What are the fashion logistics effects of combining complete garment technology and mass customisation? How does the co-design process function in the customisation of knitted fashion garments?The following is a qualitative study based on five research articles applying different research methodologies: case studies, simulations, and interviews. The empirical context is the area of mass customisation of fashion products and knitting technology, more specifically called complete garment knitting production technology. No prior studies describing mass customisation of complete garment knitting technology in combination with fashion logistics were found in the literature. The main contribution of this study is the demonstration that complete garment knitting technology can be applied in the customisation of fashion products. It also illustrates the importance of the co-design process between the company and the customer through which a knitted garment can be customised, produced, and delivered to the customer in three to five hours. The process of co-design and manufacture of a customised complete fashion product is examined, and the advantages and disadvantages associated with customisation of knitted garments are identified and described.

The background to this thesis is the dynamics and institutions of the fashion world. They have developed out of reasons of convenience and on the whole they work, but there are possibilities of improvement. Time from style and colour-direction to market is up to 18 months, from design to market 12 months and from forecast to market six months. With such long lead-times, there will be a few inherited problems such as matching supply and demand and offering sizes to people with non-standard body shapes. Some of the problems are related to mass and volumes, it is simply not possible to produce garments that fit everybody’s needs and to keep them in stock. The result of the long lead-times and need for mass and volume is low forecast performance, a forecast error of ±40% six months prior to the season is not unusual, which in turn leads to a sell-through percentage of about 60 percent. To adress some the problems of the fashion world a research initiative called Knit on Demand has been developed. It is a research project at the Swedish School of Textiles, in collaboration with the knitwear manufaturer Ivanhoe AB and the fashion retailer SOMconcept AB. The purpose of the project was to “…develop and test a new production and logistic solution for agility in customer relations.” To fulfill the purpose of the project, a supply chain for customised knitwear was set up and then tested. Customers customised and bought their garments at SOMconcept in Stockholm; the order was then transferred to Ivanhoe who produced the garment and then delivered it to the customer within a couple of weeks. The supply chain has been analysed on supply chain performance, customer behaviour, design and technology. In addition to the Knit on Demand supply chain, SOMconcept’s other products have been analysed and a simulation of Shima Seikis Ordermade system has been performed.The methods in the thesis are mostly qualitative with elements of quantitativeness. An action research methodology was applied to develop the project and then a number of case studies and simulations.The results show that most of the customers that are purchasing mass customised garments are niche customers that would have problems finding garments that fit them in the conventional fashion outlet. Important to the customers are service in the store and the experience of customising their garments. Since a mass customisation concept works on niche markets it would benefit from the Long Tail economy that gives better access to niche customers. / <p><b>Sponsorship</b>:</p><p>KK-stiftelsen</p>

Textilindustrin är en industri som ständigt växer och utvecklas. År 1995 introducerade det japanska företaget Shima Seiki den första maskinen med de tekniska egenskaperna, som gjorde det möjligt att producera ett trikåplagg med complete garment teknik. Denna introduktion revolutionerade tillverkningstekniken för dessa plagg. Denna studie har skrivits som ett examensarbete på kandidatnivå inom Textilingenjörsprogrammets avslutande del på Högskolan i Borås. Studiens huvudsakliga syfte var att undersöka vilket produktionssätt som var mest effektivt tidsmässigt vid produktion av ett plagg i finstickad trikå, ur ett supply chain perspektiv. Två olika tillverkningsmetoder valdes ut, konventionell och complete garment. Jämförelsen baserades på tidsbedömning av tillverkningsmetodernas supply chain som undersöktes med hjälp av en värdeflödesanalys. Plagget som valdes ut var en tröja, i finstickad trikå, och utifrån detta utfördes en litteraturstudie med fokus på olika produktionsmetoder och logistik. Med utgångspunkt i litteraturstudien upprättades två varianter av varuflöden till de olika tillverkningsmetoderna. En tidsstudie utfördes grundat på de två olika varuflödena, som baserades på egna studier i kombination med intervjuer av experter inom området. Sammanställning av tidsstudien och värdeflödesanalysen visade att det fanns för- och nackdelar med de båda tillverkningsmetoderna. En nackdel som framkom var non-value-added faktorerna väntetid och planering inför produktion, som visade sig vara svåra att undvika i de båda tillverkningsmetoderna. Fördelarna var att de non-value-added faktorerna i complete garment tillverkningens supply chain kunde kortas ner. Efter analys av vilka krav som ställdes, på non-value-added faktorerna för varuflödet hos respektive tillverkningsmetod, kunde slutsatsen dras att complete garment tillverkningens varuflöde är att föredra om man ville ha en snabb påfyllnad av varor till butik utan att ha varorna på lager. / Program: Textilingenjörsutbildningen