Intern materialförsörjning ställer höga krav på leveransservice, exempelvis i form av leverans av rätt material i rätt kvantitet och kvalitet. En del av den interna materialförsörjningen på Saab Surveillance, ett företag som tillverkar högspecialiserade och avancerade produkter, består av materialbrister. Det finns höga krav på effektiv hantering av materialbrister med avseende på tid såväl som flexibilitet, som i nuläget inte uppfyller produktionens behov. För att undersöka möjligheten att öka effektiviteten i logistikflöden med hjälp av kvalitetskoncept, genomfördes en fallstudie på Saab Surveillance. Studiens syfte var att utveckla en förbättrad hantering av materialbrister hos Saab Surveillance som bidrar till en effektivare intern materialförsörjning från lager till produktion genom tillämpning av kvalitetskoncept. För att uppnå studiens syfte besvarades tre frågeställningar. Den första frågeställningen, ”Hur är den interna materialförsörjningen av materialbrister utformad i nuläget?”, besvarades genom kvalitativa data från intervjuer och observationer. Därutöver bidrog kvantitativa data med ytterligare information, exempelvis ledtider och orsaker till materialbrister. Därefter analyserades den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister utifrån olika teman och statistisk processtyrning för att besvara andra frågeställningen, ”Vilka möjligheter finns för effektivisering av den interna materialförsörjningen av materialbrister?”. Den tredje frågeställningen, ”Hur bör den interna materialförsörjningen av materialbrister hanteras för att öka effektiviteten?”, besvarades utifrån resultatet från den första och andra frågeställningen, referensramen samt intern benchmarking. Studiens resultat visade att den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister kan sammanfattas med sju övergripande aktiviteter: registrering i materialbeställningslista, uppdatering i affärssystemet, skicka information, prioritering av plockning, plockning, leverans och mottagning. Vidare identifierades flera möjligheter för ökad effektivitet i material- och informationsflödet. Till exempel fanns variation i ledtid, slöseri i form av väntetid samt bristande kommunikation. Möjligheterna för ökad effektivitet utgjorde grunden för förbättringsförslagen. Samtliga sju förbättringsförslag utgick från produktionens behov och förväntningar. Förbättringsförslagen bestod till exempel av att införa en produktionsbuffert för att reducera antalet materialbrister som hanteras i lagret. Genom att skapa förståelse för produktionens förväntningar och lagrets förutsättningar kan det interna kundfokuset öka samt bidra till att en förväntad ledtid för leverans av materialbrister bestäms. Vidare kan införandet av ett materialbristverktyg för beställning av materialbrister standardisera kommunikationen mellan produktionen och lagret. Dessutom var ett förbättringsförslag att tillämpa sekventiell zonplockning av materialbrister för att undvika väntetid som uppstår vid konsolidering. Effektivare leveranser av materialbrister kan också uppnås genom att ha fasta tider för mjölkrundor samt ta bort leveransalternativet till upphämtningshyllan. Ytterligare förbättringsförslag syftade till att reducera väntetid genom omfördelning av ansvar, där montören tillåts beställa materialbrister och senare hämta det från en bestämd plats för materialbrister, istället för produktionsplaneraren. Avslutningsvis resulterade studien i ett förbättringsförslag om att tillämpa statistisk processtyrning för att kunna följa upp effekterna av de föreslagna förbättringarna. Slutligen visade studien att tillämpning av kvalitetskoncept som kundfokus och statistisk processtyrning kan bidra till effektivisering av intern materialförsörjning av materialbrister. Vidare kan det också vara intressant att undersöka möjligheten att tillämpa kvalitetskoncept i andra logistikflöden för att uppnå ökad effektivitet. / Internal materials supply sets high demands on delivery service, for example in the form of delivery of the right material in the right quantity and quality. A part of the internal materials supply at Saab Surveillance, a company that manufactures highly specialized and advanced products, consists of material shortages. There are high demands on efficient handling of material shortages regarding time as well as flexibility, which currently does not fulfil the needs of the production. To examine the possibility to increase the efficiency in logistics flows using quality concepts, a case study was performed at Saab Surveillance. The aim of the study was to develop an improved handling of material shortages at Saab Surveillance which contributes to a more efficient internal materials supply from warehouse to production by applying quality concepts. To achieve the aim of the study, three research questions were answered. The first research question, “How is the internal materials supply of material shortages currently designed?”, was answered through qualitative data from interviews and observations. In addition, quantitative data contributed with further information, for example lead times and causes to material shortages. Thereafter, the current internal materials supply of material shortages was analyzed based on different themes and statistical process control to answer the second research question, “What possibilities are there for making the internal materials supply of material shortages more efficient?”. The third research question, “How should the internal materials supply of material shortages be handled to increase the efficiency?”, was answered based on the result of the previous research questions, the theoretical framework and internal benchmarking. The results of the study showed that the current internal materials supply of material shortages could be summarized with seven overall activities: registration in list of material orders, updating the enterprise resource planning system, sending information, prioritizing of picking, picking, delivery and receiving. Furthermore, several possibilities for increased efficiency in the material and information flow were identified. For example, there was variation in lead time, waste in terms of waiting time and insufficient communication. The possibilities for increasing efficiency formed the foundation for the suggestions of improvement. All seven suggestions for improvement originated from the needs and expectations of the production. The suggestions for improvement consisted of, for example, implementing a production buffer stock to reduce the number of material shortages which are handled in the warehouse. By creating an understanding of the expectations of the production and the prerequisites of the warehouse, the internal customer focus could increase as well as contribute to determining an expected lead time for the delivery of material shortages. Furthermore, the introduction of a material shortages tool for ordering material shortages could standardize the communication between the production and the warehouse. Additionally, a suggestion for improvement was to apply sequential zone picking of material shortages to avoid waiting time which occurs at consolidation. More efficient deliveries of material shortages could also be achieved by having set times for milk runs as well as removing the delivery option to the pickup shelf. Further suggestion of improvement aimed at reducing waiting time by redistribution of responsibility where the assembler is allowed to order material shortages and later pick it up from a specific location for material shortages, instead of the production planner. Finally, the study resulted in a suggestion for improvement to apply statistical process control to be able to follow up the effects of the suggested improvements. Finally, the study showed that application of quality concept, such as customer focus and statistical process control, could contribute to increased efficiency of the internal materials supply of material shortages. Furthermore, it would be interesting to examine the possibility of applying quality concepts in other logistics flows to achieve increased efficiency.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:liu-187161 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Gunderyd, Sofia, Johander, Frida |
| Publisher | Linköpings universitet, Logistik- och kvalitetsutveckling |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0033 seconds