No description available.

Objective– The objective of this thesis is to provide a set-up for operating continuous improvement (CI) in organizations prioritizing flow efficiency. Design/Methodology/ Approach – The set-up was created by an elaboration on by literature identified critical factors for successful CI. Empirical findings were collected through a qualitative case study, including semi-structured interviews, observations, and document analysis. Findings – This research has shown that organizations prioritizing flow efficiency should form their improvement efforts around processes. Three different levels of CI have been suggested, each formed around the process and sub-processes being improved. The lowest level (local improvement teams) builds the foundation for CI, as it represents people performing the tasks being improved. The other two levels include forums with the purpose to involve management, link sub-processes, prioritize improvements, and make decisions regarding bigger improvements. Roles and responsibilities have also been identified. To maintain involvement for CI, it is suggested that each level should decide their own goals and priorities by involving executives, managers and workers. Further, it is essential that the operation of CI efforts have an integrated and standard methodology for driving CI, as it eases cross-functional interactions and communication. It is important that this integrated methodology is seen as a process/cycle and can be used in a dynamic way, demanding rather high knowledge and thus training amongst workers. Empirical Contribution – this paper provides recommendations for practitioners prioritizing flow efficiency that want to operate CI in their organizations. Theoretical Contribution – a theoretical contribution has been made, firstly by identifying important areas of critical factors to elaborate on in organizations prioritizing flow efficiency. Secondly, by elaborating on identified areas, difficulties and facilitators, together with potential solutions to the difficulties, could be identified. Thirdly, this thesis has contributed to useful and usable theories that help organizations make proper decisions when operating CI by suggesting a set-up for operating CI. / Syfte - Syftet med denna avhandling är att föreslå en set-up för att driva ständiga förbättringar (CI) i organisationer som prioriterar flödeseffektivitet. Design / metod / angreppssätt - Denna set-up skapades genom en utveckling av, genom litteraturen identifierade kritiska faktorer för CI. Empiriska data samlades in genom en kvalitativ fallstudie, bestående av semistrukturerade intervjuer, observationer och dokumentanalys. Resultat - Denna forskning har visat att organisationer som prioriterar flödeseffektivitet bör utforma sitt förbättringsarbete kring processer. Tre olika nivåer av CI har föreslagits, där varje nivå är formad kring den process och underprocess som förbättras. Den lägsta nivån (lokala förbättringsgrupper) bygger grunden för CI, eftersom dessa utgörs av människor som utför de uppgifter som ska förbättras. De andra två nivåerna inkluderar forum med syftet att involvera ledning, länka delprocesser, prioritera förbättringar, och fatta beslut om större förbättringsaktiviteter. Roller och ansvar har också identifierats. För att upprätthålla engagemang för CI, föreslås att varje nivå bör bestämma sina egna mål och prioriteringar genom att engagera chefer och arbetstagare. Vidare är det viktigt att utförandet av CI har en integrerad och standardiserad metodik, detta eftersom att det underlättar tvärfunktionella interaktioner samt kommunikation. Det är viktigt att denna integrerade metod ses som en process / cykel, och kan användas på ett dynamiskt sätt. Detta kräver ganska hög kunskap och därmed utbildning bland arbetare. Empirisk bidrag – Denna avhandling erbjuder rekommendationer för utövare som vill driva CI i organisationer som prioriterar flödeseffektivitet. Teoretisk bidrag – Ett teoretiskt bidrag har gjorts, dels genom att identifiera viktiga områden för kritiska faktorer i organisationer som prioriterar flödeseffektivitet. Genom att utveckla dessa identifierade områdena, har svårigheter och möjliggörare, tillsammans med potentiella lösningar på de identifierade svårigheterna, kunnat identifieras. Vidare har denna avhandling bidragit till nyttiga och användbara teorier som hjälper organisationer att ta rätt beslut i utförandet av CI.

The study examines the logic and production system of a Swedish sawmill. The aim for the study is to create an understanding and examine how the Lean method value stream mapping can contribute to identifying non-value-adding activities at manufacturing companies in the sawmill industry.  The case study is based on both a quantitative and qualitative approach to answer the study’s research questions. The literature review has been carried out from the theoretical frame of reference. Primary data was collected through observations and semi-structured interviews with employees at the sawmill. The sawmill’s product flow has been mapped through value stream mapping, which was used to identify problematic areas in the production. This was done by comparing lead time, value-creating time, supermarkets, and controls in the production flow. Thematic analysis was used to analyze the results of the data.  The results from the value stream mapping consists of a 23.4-day lead time. Furthermore, the value-creating time that a product is in production amounted to 0.12 % and 79 % of the time non-value-creating activities were in the form of waiting at supermarkets and controls. The result shows that over 99 % of the time was spent on non-value-creating activities during the production.  The study concluded that the value stream mapping calculates value-creating approaches based on the production lead time, which identifies non-value- creating activities. The wait at supermarkets constitutes the largest share of non- value-creating activity in the product flow (79 %). Through semi-structured interviews with employees, non-value-creating activities could be identified based on the seven wastes.

Detta examensarbete grundar sig på Lean-filosofin och genomförs i samarbete med ett legotillverkande företag vid namn Gloab Konsult AB, som specialiserar sig i CNC-svarvning och precisionsslipning. För att mer i detalj kunna studera olika verktyg och metoder ifrån Leanfilosofin, är syftet med detta arbete att effektivisera en av Gloabs artiklar som går igenom hela deras produktion, från råvarulager till längdsvarv och robotstyrd-precisionsslipmaskin för att slutligen packas ner för leverans till kund, en M2-500. Arbetet börjar med att identifiera flaskhalsen samt de icke-värdeadderande moment (Leans 7+1 slöserier) i M2-500:as flöde med hjälp av en flödesanalys. Detta ledde till att ett spagettidiagram, en 5-varför, en SMED-analys samt ett fiskbensdiagram användes för att identifiera, samt reducera orsakerna till Leanslöserierna transport, rörelse, väntan och outnyttjad kompetens, men också för att effektivisera och reducera flaskhalsen i flödet. Förbättringsförslagen som presenteras innefattar att flytta närmare på råmaterialet, införskaffa ett nytt mellanlager, påbörja arbete med 5S, utbilda fler personal, samt tillämpa SMED på maskinen som utgör flaskhalsen i M2-500:as flöde. / This thesis is based on the Lean philosophy and is conducted in collaboration with a contract manufacturing company called Gloab Konsult AB, specializing in CNC turning and precision grinding. In order to study various Lean tools and methods in more detail, the purpose of this work is to streamline one of Gloab's products that goes through their entire production process, from raw material storage to length turning and robot-controlled precision grinding machine, and finally packed for delivery to the customer, an M2-500. The work starts by identifying the bottleneck and non-value-added activities (Lean's 7+1 wastes) in the flow of the M2-500, using a flow analysis. This led to the use of a spaghetti diagram, a 5-why analysis, a SMED analysis, and a fishbone diagram to identify and reduce the causes of Lean wastes such as transportation, motion, waiting, and unused skills, as well as to streamline and reduce the bottleneck in the flow. The proposed improvement suggestions include moving closer to the raw material, acquiring a new intermediate storage, implementing 5S, training additional personnel, and applying SMED to the machine that represents the bottleneck in the flow of the M2-500

The manufacturing industry has made an extensive journey through the last century when it comes to increasing productivity. Results in the construction industry end up far behind manufacturing and do not show anywhere near the same efficiency increase, improved quality or decreased costs. There are a lot of potential savings in the form of activities that consumes resources without creating value for the end customer, also called waste. Waste in combination with uncertainty and variability in task duration forces the project duration to be longer than necessary. The purpose of this study is to investigate the opportunity to shorten the lead time of a construction project and investigate how construction companies can work continuously towards shorter project lead times. The purpose has been fulfilled through a time study performed at four projects managed by one of the leading construction developers of residential buildings in Scandinavia. Waste and variability were mapped in the interior phase. The measured time for each activity was categorized either as; value adding time (VT), necessary but non-value adding time (NNVT) and non-value adding time (NVT). The results showed that mounting consists of 48 % VT, 28 % NNVT and 24 % NVT, while material handling consists of 0 % VT, 75 % NNVT and 25 % NVT. The results further showed large variability in task duration between the projects. Theory from lean, logistics and scheduling were combined to form three different scenarios for shortening project lead times. The first scenario describes how to work with removing waste from the process. The second scenario describes how to reduce variability and thus be able to reduce buffers in the time plan. The last scenario describes how support processes, for example material handling, can be removed from the critical path, in order to reduce project lead times. A proposal for a general approach for continuously working with decreasing project lead times is also presented. Central aspects for shortening project lead times were concluded to be the takt time, variability and risk. The proposed approach involves a combination of the three scenarios, where their impact on each other is considered. / Tillverkningsindustrin har gjort en omfattande resa under det senaste århundradet när det gäller att öka produktiviteten, medan byggbranschen inte visar i närheten av samma ökning i effektivitet, förbättrad kvalitet eller minskade kostnader. Det finns många potentiella besparingar i form av aktiviteter som förbrukar resurser men som inte skapar något värde för kunden, även kallat slöserier. Slöserier i kombination med osäkerhet och variabilitet i arbetsmomentens varaktighet tvingar projektens ledtider att vara längre än nödvändigt. Syftet med denna studie är att undersöka möjligheten att förkorta byggprojekts ledtider och undersöka hur byggföretag kontinuerligt kan arbeta mot kortare ledtider. Syftet har uppfyllts med hjälp av en tidsstudie utförd på fyra projekt vid en av de ledande projektutvecklarna av bostadshus i Skandinavien. Slöserier och variabilitet i inredningsskedet har kartlagts. Den uppmätta tiden för varje aktivitet är kategoriserad efter; värdeskapande tid (VT), nödvändig men icke-värdeskapande tid (NIVT) och icke-värdeskapande tid (IVT). Resultaten visar att montering består av 48 % VT, 28 % NIVT och 24 % IVT, medan material hantering består av 0 % VT, 75 % NIVT och 25 % IVT. Vidare visar resultaten på stor variabilitet i varaktigheten av aktiviteter mellan projekten. Teori från lean, logistik och schemaläggning kombinerades för att bilda tre olika scenarier som kan användas för att förkorta projektens ledtider. Det första scenariot beskriver hur man kan arbeta med att eliminera slöserier från processen. Det andra beskriver hur man kan minska variabiliteten och därmed kunna minska buffertarna i tidplanen. Det sista scenariot beskriver hur stödprocesser, som t.ex. materialhantering, kan brytas ut från den kritiska linjen, i syfte att minska projektets ledtid. Ettförslag till ett generellt sätt att kontinuerligt arbeta med att minska projektens ledtider är ocksåframtaget och innehåller en kombination av de tre scenarierna. Det framkommer att centrala aspekterför att förkorta projektens ledtider är takttid, variabilitet och risk. Det föreslagna arbetssättetinnefattar en kombination av de tre scenarierna, där hänsyn tagits till deras inverkan på varandra.

Characteristics such as speed of reaction, order accuracy, operational flexibility and sustained quality have become fundamental in successful business today. The success of aligning a supply chain to attain these characteristics depends largely on the use of efficient communication and information technology. Communication between supply chain members requires that relevant information is transferred from its point of inception to the next point(s) of use. The transfer of information entails an efficient flow of information between systems, between systems and humans and between humans, which is directly associated with the effective interoperability between the various entities handling the relevant information. Accordingly, the realisation of interoperability will mean a faster information flow and, thus, an effective decision-making process. This research, therefore, will propose indicators and metrics for the assessment of the information flow efficiency of a business and, in particular, of a supply chain, examine the existing techniques of information flow measurement, and identify inherent weaknesses. New information flow efficiency metrics are developed and categorised into different indicators, which are based on the quality of the information as it is applied in finance, information technology and the principles of business performance measurements. This research will illustrate that these quality characteristics drive an effective and efficient information flow which, in turn, enables them to be used both as indicators and as associated metrics of information flow efficiency. Explorative analysis and statistical cluster analysis identified the most important indicators and associated metrics based on the results of a survey instrument designed specifically for this purpose. Scales were developed to facilitate the numeric assessment of the metrics and indicators. In order to prove the ability of the new indicators and associated metrics to differentiate between different levels of information flow efficiency, the new metrics were applied in sample organisations and the responses evaluated. This research lays an important foundation in terms of the ability to assess information flow efficiency which is, in turn, necessary in order to gain a better understanding of the performance of supply chains in a time where real-time information flow and electronic integration are becoming strategic business success factors. / Business Management / D. Com. (Business Management)

Characteristics such as speed of reaction, order accuracy, operational flexibility and sustained quality have become fundamental in successful business today. The success of aligning a supply chain to attain these characteristics depends largely on the use of efficient communication and information technology. Communication between supply chain members requires that relevant information is transferred from its point of inception to the next point(s) of use. The transfer of information entails an efficient flow of information between systems, between systems and humans and between humans, which is directly associated with the effective interoperability between the various entities handling the relevant information. Accordingly, the realisation of interoperability will mean a faster information flow and, thus, an effective decision-making process. This research, therefore, will propose indicators and metrics for the assessment of the information flow efficiency of a business and, in particular, of a supply chain, examine the existing techniques of information flow measurement, and identify inherent weaknesses. New information flow efficiency metrics are developed and categorised into different indicators, which are based on the quality of the information as it is applied in finance, information technology and the principles of business performance measurements. This research will illustrate that these quality characteristics drive an effective and efficient information flow which, in turn, enables them to be used both as indicators and as associated metrics of information flow efficiency. Explorative analysis and statistical cluster analysis identified the most important indicators and associated metrics based on the results of a survey instrument designed specifically for this purpose. Scales were developed to facilitate the numeric assessment of the metrics and indicators. In order to prove the ability of the new indicators and associated metrics to differentiate between different levels of information flow efficiency, the new metrics were applied in sample organisations and the responses evaluated. This research lays an important foundation in terms of the ability to assess information flow efficiency which is, in turn, necessary in order to gain a better understanding of the performance of supply chains in a time where real-time information flow and electronic integration are becoming strategic business success factors. / Business Management / D. Com. (Business Management)

Detta examensarbete har haft till syfte att finna åtgärder för att genom ett mer logiskt stringent flöde kunna fokusera produktionen i ett mindre företag, Svenska maskinskyltfabriken (SMF-skylt). Då flödet genom fabriken ändrats under åren, med nya maskiner och produkter har ett behov av att se över och anpassa det till dagens förhållanden uppstått. Detta dels för att effektivisera flödet i sig, dels för att se hur det påverkar diverse konkurrensmedel som företaget idag kämpar med att höja. Då mindre företag ofta dras med små resurser avsatta till att göra förändringar i verksamheten har det varit viktigt att i detta arbete sätta upp en åtgärdsplan som öppnar upp för succesiva förbättringar, vilka kan implementeras i tur och ordning utan att produktionen behöver stå stilla en längre tid. Enligt befintlig teori kommer en fokuserad produktion med kortare transportsträcka och ökad flödeseffektivitet bidra till såväl bättre leveransprecision som kvalité. För att uppnå önskat resultat har diverse verktyg och metoder använts under projektets gång, exempelvis ”Learning to see”-map, korrelationsmatris, ABC-analys och spagettidiagram. Genom dessa har antalet flöden mellan olika maskiner systematiskt kunnat kartläggas och kortas med ett fokus på de mest frekvent förekommande. Störst bidrag i analyserna av resultatet har kunskapen om Lean, produktionssystem och hållbarhet gett, då dessa begrepp är vitala för arbetets syfte. Arbetet har förts framåt genom analys av denna bakomliggande vetenskapliga teori på området Operations Management, dock som anpassats till det verkliga fallet SMF-skylt. Utifrån detta har såväl dagsläge som ett antal framtida scenarion kunnat analyseras med likadana verktyg vilket gett en adekvat jämförelse dem emellan. Alla förändringar i företagets produktionslayout visualiseras i rapporten med pedagogiska kartor, oavsett om ändringen är en ny dörr eller en omflyttning av maskiner. Resultatet är de nya layouterna och kan jämföras med dagsläget i konkreta tal genom en jämförelse av den totala tillryggalagda sträckan för produkterna genom fabrikslokalen. Genom projektets åtgärder kan transportsträckorna sänkas med 21% mot dagsläget. Stor vikt bör läggas vid det förbättrade flödet som genom tydligare mönster hjälper företaget att komma till rätta med sitt produktionssystem och samtidigt ta ett steg mot Lean produktion. / This thesis aims to find some arrangements to achieve a more logical flow throughout the production area of a small company, Svenska Maskinskyltfabriken (SMF-skylt). The flow through the factory has changed during the past years with new products in the assortment and other equipment available. Therefore, a need to develop the layout to adjust it to the current flow has arisen. This is partly to make the flow itself more efficient, but also to improve the manufacturing outputs which they are struggling with today. Since the case company is in an unstable economic situation and not able to imperil the revenue, the recommended changes must be divided into smaller steps, each economically affordable and building on the previous one. With a successive order, it will lower the barriers to commence the development process and eliminate long term stops in the manufacturing. According to existing theory, a focused factory with shorter transports and improved flow efficiency will benefit the manufacturing outputs, delivery precision and quality. To achieve the desired results several tools and methods have been used, for example “Learning to see”-map, correlation matrix, ABC-analysis and spagettidiagram. Using these tools, the number of transports between different stations have been mapped and shortened with focus on the most frequent ones. To analyze the results knowledge about lean production, production systems and sustainability have been vital. The work has been carried forward by scientific theories within this field, Operations Management. Although some of the theories used in this project have been adapted to the specific case, they form the scientific basis of the work. This scientific basis is then used to analyze both current state at SMFskylt, future suggested scenarios and the comparison between current state and future scenarios. All changes in the company’s layout is visualized in the report with clear maps, either if the change means a new door or another placement of the equipment. The result of these improvements is presented as numeric values in terms of reduced transport distance through the production area. By implementing these changes, the distance has been shortened by 21%, compared to today´s situation. Great emphasis should be put upon the improved flow which, through clearer patterns, helps the company to rectify its production system and at the same time take a step towards Lean production.

Alla företag arbetar på ett eller annat sätt med processer, och hur effektiva processflödena är har stor betydelse för ett företags framgång. Avvikelsehantering är en central företagsintern process som ska ombesörja att problem som uppstår åtgärdas och att konsekvenser minimeras, men även säkerställa att företaget drar lärdomar av det som hänt så att problemet inte uppstår igen. I denna studie identifieras förbättringsmöjligheter i en avvikelsehanteringsprocess genom kartläggning av processen, analys av brister och framtagning av förslag på åtgärder. Brister definieras som olika typer av problem som kan kopplas till processen. Teorier kring processförbättringar såsom processledning, flödeseffektivitet samt angreppssätt för att hantera dessa såsom TQM och Lean har legat till grund för arbetet. Vidare har teorier kring avvikelsehantering tillämpats. Studien utfördes på ett enskilt fall och med en kvalitativt inriktad forskningsmetod. För att samla in data utfördes observationer, intervjuer och insamling av dokument. Insamlad data analyserades med stöd av modeller och verktyg såsom Ishikawa, 10M och brainstorming. Resultatet visade att det fanns flertalet brister i den studerade avvikelsehanteringsprocessen. Identifierade brister kopplas till avsaknad av samsyn kring process och arbetssätt, avsaknad av resurs, roller och ansvar inom avvikelsehantering samt samsyn med leverantör och kontroller av exempelvis mått, ritningar och ankomstkontroller av komponenter. Vidare presenteras 11 lämpliga åtgärdsförslag för att hantera de identifierade bristerna. En implementering av föreslagna åtgärder möjliggör för fallföretaget att effektivisera och kvalitetssäkra arbetet genom ett tydligare fokus på processer och systematiskt förbättringsarbete. / All companies work in one way or another with processes, and how efficient the process flows are is of great importance for a company's success. Deviation management is a central company- internal process that must ensure that problems that arise are remedied and that consequences are minimized. The purpose of the study is to identify improvements within the deviation management process. Theories about process improvements such as process management, flow efficiency and approaches to managing these such as TQM and Lean has served as foundation for the work. Furthermore theories about deviation management have been used. The study was performed as a single-case study with a qualitatively focused research method. To collect data observations, interviews and document collection were performed. Collected data were analyzed with the support of models and tools such as Ishikawa, 10M and brainstorming. The results showed that there were several shortcomings in the deviation management process. Identified shortcomings are linked to a lack of consensus on the process and working methods, a lack of resources, roles and responsibilities for deviation management, and a consensus with the supplier and controls of measures, drawings and arrival controls of components. 11 improvements were identified and presented related to identified shortcomings. Implementation of the proposed improvements could enable the company to streamline and assure quality through a clearer focus on processes and quality management.

Intern materialförsörjning ställer höga krav på leveransservice, exempelvis i form av leverans av rätt material i rätt kvantitet och kvalitet. En del av den interna materialförsörjningen på Saab Surveillance, ett företag som tillverkar högspecialiserade och avancerade produkter, består av materialbrister. Det finns höga krav på effektiv hantering av materialbrister med avseende på tid såväl som flexibilitet, som i nuläget inte uppfyller produktionens behov.  För att undersöka möjligheten att öka effektiviteten i logistikflöden med hjälp av kvalitetskoncept, genomfördes en fallstudie på Saab Surveillance. Studiens syfte var att utveckla en förbättrad hantering av materialbrister hos Saab Surveillance som bidrar till en effektivare intern materialförsörjning från lager till produktion genom tillämpning av kvalitetskoncept. För att uppnå studiens syfte besvarades tre frågeställningar. Den första frågeställningen, ”Hur är den interna materialförsörjningen av materialbrister utformad i nuläget?”, besvarades genom kvalitativa data från intervjuer och observationer. Därutöver bidrog kvantitativa data med ytterligare information, exempelvis ledtider och orsaker till materialbrister. Därefter analyserades den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister utifrån olika teman och statistisk processtyrning för att besvara andra frågeställningen, ”Vilka möjligheter finns för effektivisering av den interna materialförsörjningen av materialbrister?”. Den tredje frågeställningen, ”Hur bör den interna materialförsörjningen av materialbrister hanteras för att öka effektiviteten?”, besvarades utifrån resultatet från den första och andra frågeställningen, referensramen samt intern benchmarking.  Studiens resultat visade att den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister kan sammanfattas med sju övergripande aktiviteter: registrering i materialbeställningslista, uppdatering i affärssystemet, skicka information, prioritering av plockning, plockning, leverans och mottagning. Vidare identifierades flera möjligheter för ökad effektivitet i material- och informationsflödet. Till exempel fanns variation i ledtid, slöseri i form av väntetid samt bristande kommunikation. Möjligheterna för ökad effektivitet utgjorde grunden för förbättringsförslagen.  Samtliga sju förbättringsförslag utgick från produktionens behov och förväntningar. Förbättringsförslagen bestod till exempel av att införa en produktionsbuffert för att reducera antalet materialbrister som hanteras i lagret. Genom att skapa förståelse för produktionens förväntningar och lagrets förutsättningar kan det interna kundfokuset öka samt bidra till att en förväntad ledtid för leverans av materialbrister bestäms. Vidare kan införandet av ett materialbristverktyg för beställning av materialbrister standardisera kommunikationen mellan produktionen och lagret. Dessutom var ett förbättringsförslag att tillämpa sekventiell zonplockning av materialbrister för att undvika väntetid som uppstår vid konsolidering. Effektivare leveranser av materialbrister kan också uppnås genom att ha fasta tider för mjölkrundor samt ta bort leveransalternativet till upphämtningshyllan. Ytterligare förbättringsförslag syftade till att reducera väntetid genom omfördelning av ansvar, där montören tillåts beställa materialbrister och senare hämta det från en bestämd plats för materialbrister, istället för produktionsplaneraren. Avslutningsvis resulterade studien i ett förbättringsförslag om att tillämpa statistisk processtyrning för att kunna följa upp effekterna av de föreslagna förbättringarna.  Slutligen visade studien att tillämpning av kvalitetskoncept som kundfokus och statistisk processtyrning kan bidra till effektivisering av intern materialförsörjning av materialbrister. Vidare kan det också vara intressant att undersöka möjligheten att tillämpa kvalitetskoncept i andra logistikflöden för att uppnå ökad effektivitet. / Internal materials supply sets high demands on delivery service, for example in the form of delivery of the right material in the right quantity and quality. A part of the internal materials supply at Saab Surveillance, a company that manufactures highly specialized and advanced products, consists of material shortages. There are high demands on efficient handling of material shortages regarding time as well as flexibility, which currently does not fulfil the needs of the production.  To examine the possibility to increase the efficiency in logistics flows using quality concepts, a case study was performed at Saab Surveillance. The aim of the study was to develop an improved handling of material shortages at Saab Surveillance which contributes to a more efficient internal materials supply from warehouse to production by applying quality concepts. To achieve the aim of the study, three research questions were answered. The first research question, “How is the internal materials supply of material shortages currently designed?”, was answered through qualitative data from interviews and observations. In addition, quantitative data contributed with further information, for example lead times and causes to material shortages. Thereafter, the current internal materials supply of material shortages was analyzed based on different themes and statistical process control to answer the second research question, “What possibilities are there for making the internal materials supply of material shortages more efficient?”. The third research question, “How should the internal materials supply of material shortages be handled to increase the efficiency?”, was answered based on the result of the previous research questions, the theoretical framework and internal benchmarking.  The results of the study showed that the current internal materials supply of material shortages could be summarized with seven overall activities: registration in list of material orders, updating the enterprise resource planning system, sending information, prioritizing of picking, picking, delivery and receiving. Furthermore, several possibilities for increased efficiency in the material and information flow were identified. For example, there was variation in lead time, waste in terms of waiting time and insufficient communication. The possibilities for increasing efficiency formed the foundation for the suggestions of improvement.  All seven suggestions for improvement originated from the needs and expectations of the production. The suggestions for improvement consisted of, for example, implementing a production buffer stock to reduce the number of material shortages which are handled in the warehouse. By creating an understanding of the expectations of the production and the prerequisites of the warehouse, the internal customer focus could increase as well as contribute to determining an expected lead time for the delivery of material shortages. Furthermore, the introduction of a material shortages tool for ordering material shortages could standardize the communication between the production and the warehouse. Additionally, a suggestion for improvement was to apply sequential zone picking of material shortages to avoid waiting time which occurs at consolidation. More efficient deliveries of material shortages could also be achieved by having set times for milk runs as well as removing the delivery option to the pickup shelf. Further suggestion of improvement aimed at reducing waiting time by redistribution of responsibility where the assembler is allowed to order material shortages and later pick it up from a specific location for material shortages, instead of the production planner. Finally, the study resulted in a suggestion for improvement to apply statistical process control to be able to follow up the effects of the suggested improvements.  Finally, the study showed that application of quality concept, such as customer focus and statistical process control, could contribute to increased efficiency of the internal materials supply of material shortages. Furthermore, it would be interesting to examine the possibility of applying quality concepts in other logistics flows to achieve increased efficiency.