Which factors can affect the assembly process and thus cease the production flow and cause a stop? This question was posed early in the study. The bachelor thesis was made in collaboration with Fläkt Woods AB. The study takes place in the plant’s final assembly step where all work is done manually. Fläkt Woods produces ventilation systems made to order, specifically designed for each customer. The study covers the process in which the products are completed. The assembly is a complex process which can be divided into two processes, one pre-assembly and one final assembly process. The pre-assembly consists of five sub-processes, which provides material to one of the three assembly lines located in the final assembly process. The foundation of the question formulations are based on the stops occurring in the supply between the pre-assembly and the final one. The occurrence of a stop makes it unfeasible for the pre-assembly to deliver materials thus also the final assembly’s possibility to receive materials. This generates a risk where the pre-assembly may become full while the final assembly could become empty. Furthermore, it has an immediate effect on the production flow and the usage of resources. The purpose of the bachelor thesis was to examine what causes the disruptions in the supply. To achieve this purpose, data was collected to establish a status report of the current situation by executing a process map. By observing the assembly process and applying root cause analysis the collaboration within the process and production flow were analysed to answer the posed question regarding the supply issue. This made up the foundation which the result of the study and action proposals where based on. The analysis showed that the disruptions in the supply were caused by an imbalance between the workstations in the final assembly, as well as the three assembly lines. The imbalance was a result of the varying cycle time per station for each customer order-specific products, and the manual release method that Fläkt Woods uses for their orders. The large variation in cycle times affected the production flow to the point that queue occurred on the lines in the final assembly. Together, the queue and the current method to release production orders, caused disruptions in the supply between the pre- and final assembly, which resulted in unused resources. In order to eliminate this imbalance the cycle time per station must be levelled off and the method to release production orders must be optimized in order to obtain an even flow of supply to all final assembly lines. The study presents suggestions as to how this could be managed with the currently existing recourses. By introducing an improved way of collaborating between workstations the cycle time per workstation could be levelled off. Furthermore, suggestions have been made regarding how assignments for the assemblers could be made less complicated. For instance the blur prints used could be simplified and more information should be made available for the worker who releases production orders. Meanwhile, the system which establishes the order of release need to be updated in order to correspond to Fläkt Woods product portfolio and their production layout. The thesis also presents more large-scaled suggestions for improvement. The suggestion that is believed to be the optimal solution for Fläkt Woods assembly process is to invest in a material square between the pre-assembly and final assembly. Furthermore, the line assembly layout ought to be changed into set assembly stations. This proposal eliminates the unnecessary interferences and the root causes that are connected to the imbalance and the manual method for release of production orders.

The problem Modern manufacturing needs to be flexible. Flexibility is achieved by smaller lot sizes of the parts manufactured, which places higher demands on keeping the setup times low. Setup time is the time it takes to switch the production from manufacturing product A to the first approved product B. The setup time can be divided into internal setup time (the time when the machine is stationary), and external setup time (when the machine is active). In many productions the tool exchange is a large part of the total manufacturing time. Based on this, the aim of this thesis can be summarized into two questions:   What factors affect the setup time? How can the setup time be reduced? Case study The case study was performed at Mälarplast AB, where a distinction is made to reduction of setup time of the company’s injection molding. The case study consisted of observations, interviews and time-studies. The theoretical framework for this study consisted of a literature study conducted on how to reduce setup-time. A common method for reduction of setup time is SMED, which stands for single minute exchange of dies. This method, which was used in this study involves separating the production of internal and external setup. The seven wastes were also studied, and formed the basis for the suggested improvements that have been developed. During the study it was noticed that the employees moved around a lot during setups. They had to retrieve missing tools and components, which lead to several rounds of walking. Shortcomings in the working routines were also noticed. Therefore, solutions to minimize the employees’ movement were developed.  Result In the beginning of the study a time study was done for the machine T6. The time for the work procedures that were included inthe setup time was 80.5 minutes. By moving internal setup time to external setup time, using parallel operations and refining other processes the setup time could be reduce by approximate 50 % without any expensive investments.

Purpose: Waste and negligence in the construction industry is a way too big factor of the high costs occurring. To reduce those wastes, some companies in the manufacturing industry has started to apply Lean to get a more effectively work. Lean Construction is the construction industries counterpart and this investigation investigates what Lean Construction methods for waste management can do for small and medium-sized enterprises.The goal of this work is to analyze how small and medium-sized enterprises can work to get Lean in to the companies processes to reduce perceived wastageMethod: The methods that is used to achieve the goal and to answer the chosen questions is literature studies, interviews and participant observation.Findings: Based on the methods that is used has different factors to reduce waste been acquired. Better communication, awareness among employees, management commitment and keep the work to the time schedules is important factors for improvement.Implications: Better planning is basis for a more efficient construction process.The most important thing for small and medium-sized enterprises can think about is that expensive solutions do not need to be better than simple methods. The developed factors in this investigation can help companies that want to achieve a more efficient construction process. The reason that this investigation is theoretically based, the derived factors should be applied in real projects to see what impact they have.Limitations: The investigation is limited to small and medium-sized enterprises (SMEs) and is a case study at Brantås Bygg. The study include rework, waiting, movements and transports. The interviews are made with working managers, foremans and carpenters at Brantås Bygg. The participate observation is made at a project in the central parts of Vetlanda, Sweden.Keywords: Lean Construction, Wastes, SME, Implementation issues.

No description available.

Byggbranschen pressas till allt kortare byggtider vilket medför en ökad risk för brister, fel och skador på både byggnader och anställda. Planering av arbetet kan leda till mindre slöserier, ökad kvalité och förbättrad arbetsmiljö vilket även gynnar företagets ekonomi. Arbetsberedningar är ett verktyg inom bygg- och anläggningsbranschen för att planera arbetsmoment för en smidigare och säkrare arbetsprocess, dessutom blir resultatet ofta bättre. Tidigare studier om arbetsberedningar visar att det finns brister i arbetet med arbetsberedningar och syftet med detta arbete är att undersöka hur användandet av arbetsberedningar fungerar inom Peab Sverige AB. Även visa hur ökad medvetenhet kring tid och ekonomi kopplat till arbetsberedningar kan gynna företaget och bidra med förbättringsförslag. För att få förståelse för detta har litteraturstudie och intervjustudie genomförts. Resultatet visar att arbetsberedningar är ett bra verktyg som uppskattas eftersom det blir bättre flyt i produktionen när berörda parter tillsammans planerar arbetet och klargör förutsättningarna. Studien visar även att tidsbrist påverkar utförandet av arbetsberedningar och att uppföljning av arbetsberedningar knappt eller inte alls sker. Slutsatserna av detta arbete är att avsätta tid och prioritera arbetsberedningar, involvera medarbetare i största möjliga mån, förbättra uppföljning av arbetet och att arbetsberedningar kräver engagemang och systematiskt arbete för maximal nytta. / The construction industry is pressed for shorter construction times, which means an increased risk of defects, faults and damage to both buildings and employees. Planning the work can lead to less waste, better quality and an improved working environment, which also benefits the company's finances. Work preparations are a tool in the building and construction industry to plan work steps for a smoother and safer work process, and the result is often better. Previous studies on work preparations show that there are shortcomings in the work with work preparations and the purpose of this work is to investigate how the use of work preparations works within Peab Sverige AB. Also show how increased awareness of time and finances linked to work preparations can benefit the company and contribute with improvement suggestions. To gain an understanding of this, a literature study and interview study have been conducted. The result shows that work preparations are a good tool that is appreciated as there will be better flow in production when the parties involved plan the work together and clarify the conditions. The study also shows that lack of time affects the execution of work preparations and that follow-up of work preparations hardly or not at all takes place. The conclusions of this work are to allocate time and prioritize work committees, involve employees as much as possible, improve follow-up of work and that work committees require commitment and systematic work for maximum benefit.

Bakgrund: Metallfabriken Ljunghäll AB är ett ledande företag inom pressgjutning ochbearbetning av aluminium. I dagsläget outsourcar Ljunghäll AB impregnering av gods tillSoundseal. Denna process är resurskrävande och ger upphov till slöserier inomförsörjningskedjan. Ljunghäll AB har under de senaste åren diskuterat att implementerainsourcing för deras impregnering vilket innebär att istället för att hyra ut impregnering tillSoundseal, ska företaget själva stå för denna aktivitet.Syfte:Syftet med denna studie är att kartlägga vilka av de åtta slöserierna som är påtagliga medLjunghäll AB:s nuvarande outsourcing och hur en eventuell insourcing kan minimera dessaslöserier. Vidare är syftet att analysera och presentera potentiella för- och nackdelar som kanuppstå i samband med övergången till insourcing för Ljunghäll AB.Metod: Studien utgör en kvalitativ enfallsstudie på Ljunghäll AB. Analysmetoden grundas iatt jämföra redan befintliga mönster med förväntade mönster. Det befintliga mönstret hämtasgenom intervjuer med Ljunghäll AB och Soundseal, för att sedan analyseras med hjälp avteori för att identifiera det förväntade mönstret.Resultat: Efter genomförd studie har ett flertal slöserier identifierats med nuvarandeoutsourcing såsom: lager, arbetsmoment, väntan, transport, överarbetning och defekter samtoanvänd förmåga. Ytterligare har det identifierats för- och nackdelar med en insourcing därde främsta nackdelarna återfinns i uppföljning, motivation och investeringar. Resultatetpåvisar fördelar inom kommunikation, ledtider, transport, självständighet och flexibilitet.Nyckelord: Insourcing, outsourcing, impregnering4

No description available.

Byggbranschen ligger idag i en högkonjunktur som både skapar positiva arbetsförhållanden och negativa påfrestningar. Det skall byggas snabbare, till ett lägre pris, med mindre slöserier. Med dessa förutsättningar så krävs det att man höjer effektiviteten och minskar slöserierna inom bygget. För att lyckas med detta så behöver man minska på slöserier och ta bort aktiviteter som inte skapar värde till slutprodukten. Tillvägagångssätten för att utföra detta finns med hjälp av olika förbättringsverktyg, ett av dessa är LEAN som fokuserar på att eliminera olika typer av slöserier inom branschen. Syftet med arbetet var att kartlägga och observera processer vid materialhantering för att sedan kunna analysera och påvisa brister som sedan skall skapa en medvetenhet och ett förbättringsarbete för framtida projekt. I examensarbetets början så gjordes en litteraturstudie av facklitteratur, artiklar och vetenskapliga rapporter för att erhålla kunskap och förstående för ämnet. Rapporten grundar sig sedan på en casestudie som gjorde på Sernekes projekt, Hestra trädgårdsstad genom ett antal arbetsplatsbesök med observationer där mestadelen av datan också samlades in. Resultatet av studien visar tydligt på hur mycket slöserier i form av tid och kompetens det finns i denna del av byggprocessen, så mycket som 66 procent kan definieras som aktiviteter som inte är värdeskapande, vilket även presenteras i rapporten. Det finns en potentiell vinst som kan göras för byggföretagen samt att det finns en annan form av service som leverantörer kan erbjuda vilket också skapar mer jobb. / Sweden today, the construction industry, is experiencing a boom that creates both positive working conditions and negative strains. It will be built faster, at a lower price, with less waste than ever before. With these conditions, it is necessary to increase efficiency and reduce waste within the building. The approach for accomplishing this includes various enhancement tools, one of which is LEAN,  that focuses on eliminating different types of waste in the industry. The purpose of this work is to map and observe material handling processes, to then analyze and detect shortcomings. This will create awareness and improvement for future projects. In the beginning of the thesis, a study of literature, articles and scientific reports was made to acquire knowledge and understanding of the subject. The report was then based on a case study that was carried out in Serneke's project, Hestra Garden City, through a number of workplace visits with observations where most of the data was collected. The result of the study clearly shows how much waste (in terms of time and skills) there is in this part of the construction process, as much as 66 percent could be defined as waste of time and resources, as also presented in the report. Herein lies a potential profit that can be made for construction companies. Not to mention another form of service that suppliers can offer, thus creating more jobs.

Antal företag i Sverige har ständigt ökat under de senaste åren vilket leder till större konkurrens och dessutom ökning av kundkraven. Många företag väljer idag att implementera Lean, detta med tanken på att vara mer effektiva och konkurrenskraftiga. Lean definieras som en verksamhetsstrategi med huvudsyfte att effektivisera processer, minimera slöserier och kontinuerligt förbättra verksamheten.   Syfte med denna studie är att analysera möjligheterna med att använda Lean inom projektverksamheten med utgångspunkt i olika typer av slöserier och stödjande aspekter.  Arbetet utfördes hos företaget prgsweden och är avgränsad till att undersöka ett specifik projekt inom företaget. Studien genomfördes genom nulägesanalys av ett specifikt projekt samt observationer och intervjuer med huvudparter inom projektet. Studiens frågeställningar syftar till att identifiera vilka slöserier finns inom projektet, samt förbättringsåtgärder för dessa.   De resultat som studien gett upphov till är att de vanligast förekommande slöseriet inom projekt är omarbete, väntan, rörelse och transporter. Projektverksamheten har behov av att använda Lean till att bland annat; standardisera, eliminera väntetider, eliminera onödiga rörelse samt skapa tydliga arbetsbeskrivningar och rutiner. Enligt den insamlade empirin och teorin, är bland annat standardisering av projektverksamheten samt standardisering av verktyg och arbetssättet grunden till hela effektivisering. Med hjälp av 5S-metoden samt veckomöte kan extern kommunikation bli bättre, onödiga rörelse på arbetsplatsen kan minimeras och återbesök på arbetsplatsen minskas. / The number of companies in Sweden has continually increased in recent years, leading to greater competition and an increase in customer requirements. Many companies today choose to implement Lean, this with the idea of being more efficient and competitive.  The purpose of the report is to analyze possibilities of using Lean in project, based on various types of waste and other supportive aspects. The work was performed at the company prgsweden and is limited to investigating a specific project within the company. The study was conducted through analysis of the present situation as well as observations and interviews with main partners within the project. The study's questions were aimed at identifying which waste are present within the project, as well as improvement measures for these.  The results of the study are that the most common waste in projects are rework, waiting, movement and transport. The project business needs to use Lean to; standardize, eliminate waiting times, eliminate unnecessary movements as well as create clear jon descriptions and routines.  According to the collected empirin and theory, standardization of project proficiency as well as standardization of tools and workplaces are the basis for full optimization. With the help of the 5S method and weekly meeting, external communication can be improved, unnecessary workplace movement can be minimized and revisits on the workplace reduced.

Med ett klart system för hur en produktion skall fungera, i form av standardiserade processer, går det att minska de slöserierna som uppkommer i form av material och onödiga rörelser. Göteborgs kex är ett företag som är intresserade av att kunna minska sina slöserier och arbeta med förbättringsarbete för att kunna bli mer effektivare i sin produktion.Göteborgs kex är Skandinaviens ledande tillverkare av kex och ingår i norska Orkla-koncernen, som den största distributören av märkesvaror till dagligvaruhandel i Norden.Det problem som de har är ett område som heter Blå hallen. Mycket material byggs upp i form av lager inne i blå hallen och detta blir en fara för de som arbetar där då deras hälsa, arbetsmiljö och säkerhet påverkas. Avsikten med detta examensarbete är att utforska detta område och komma med förslag på hur de kan förbättra och effektivisera sina processer där. Målet är att minska lagerhanteringen och förbättra arbetsmiljön för de som arbetar där.Processförbättringar görs genom att kartlägga den nuvarande processen och därefter eliminera onödiga aktiviteter. Dock är processförbättringar mycket krävande av ledningen och deras engagemang i produktionen. Processhantering görs i form av implementering av olika roller och ansvar med betoning på Sex sigma och Kaizen. Detta lägger grunden för en kontinuerligt förbättrande process där onödiga slöserier och kostnader reduceras.En processkartläggning kommer att göras för att få en överblick på de nuvarande processerna för att sedan komma med förslag till förbättringar som ska minimera de problem som uppstår och eliminera onödiga aktiviteter. Genom kvalitativa och kvantitativa undersökningsmetoder, där observationer och intervjuer med olika områdesansvariga personer och kurslitteratur så har olika förslag som läggs fram i arbetet bearbetats.Förslagen grundar sig på fakta man samlat in och den processkartläggning som gjordes. Processkartläggningen gav en överskådlig blick på kommunikationsprocessen där det som skulle förmedlas från ledningen till produktionen var vagt. Vidare studier av processkartläggningen upptäcktes onödiga aktiviteter. Dessa aktiviteter var tidskrävande och även möjligtvis kostnadsbärare och genom att eliminera dessa så kan man vinna mycket tid men även göra monetära besparingar bland processerna.Dessutom fanns det problem i processhanteringen då det inte fanns implementerade roller i processerna. Genom en belysning på behovet av Sex sigma och Kaizen så rekommenderades Göteborgs Kex att verkställa rollbeskrivningar för involverade personer i processerna. Göteborgs Kex kan på detta sätt säkerställa processernas stabilitet och effektivitet där grunden läggs på ständiga förbättringar i form av Sex Sigma och Kaizen. Eftersom Göteborgs Kex inte har någon Sex Sigma filosofi implementerad så finns det inga personer med roller eller ansvar för processhanteringen som kunde fatta beslut utan detta utsågs som ledningens uppgift. Genom att göra beräkningar på processen och belysa de onödiga aktiviteter som finns genom att säkra processerna med vetenskapligt beprövade metoder, så är processtyrning något som Göteborgs Kex kan tillämpa i hela företaget. / Program: Industriell ekonomi med inriktning logistik