Följande examensarbete har utförts som en fallstudie hos GN Hearing och en litteraturstudie där olika teoriområden hämtats in, som la grunden för den workshop som sedan hölls hos företaget. Dessutom har strukturerade observationer, enkäter samt intervjuer utförts för att enligt ramen för en fallstudie få en så helhetligt bild av nuläget som möjligt. Studien behandlar ämnet värdeflödesanalys, och ämnar till att kartlägga GN Hearings returflöde för en viss produktfamilj. Arbetet mynnar sedan ut i en analys som med stöd av teorin presenterar förbättringsförslag och verktyg, samt ett framtida önskat värdeflöde. Examensarbetet beskriver flödet ur en synvinkel som har Lean, processorientering och värdeskapande som grund, vilket gjorde det möjligt för framtagningen av ett nytt, effektivare flöde med mindre slöserier. Frågeställningarna som genomsyrar studien handlar om att kartlägga värdeflödet för att identifiera slöserier och urskilja värdeskapande aktiviteter från icke värdeskapande inom GN Hearings ITE, retur-flöde. Resultatet från kartläggningen visar på att av alla identifierade aktiviteter, är de icke-värdeskapande aktiviteterna hela 99 % av totalen. De icke värdeskapande aktiviteterna återfanns främst i form av väntan och variation. Genom de förbättringar som föreslås tas ett nytt flöde fram, där aktiviteterna som anses vara ickevärdeskapande minskar med ca 50 %. Utöver detta presenterades även andra verktyg för ett fortsatt förbättringsarbete. / The following thesis work has been conducted as a case study at GN Hearing and a literature study, where different theoretical areas are used as the basis for the workshop that was held at the company. In addition, structured observations, surveys and interviews have been conducted to provide as comprehensive a picture of the current situation as possible. The study addresses the topic of value stream mapping and aims at substantializing GN Hearing's return flow for a particular product family. The work leads to an analysis that, with the support of the theory, presents improvement proposals and tools, as well as a future desired value flow. The thesis describes the flow from a point of view that has Lean, process orientation and value creation as a basis, which enabled the development of a new, more efficient flow with less waste. The questions that pervade the study treats mapping the value flow to identify waste and distinguishing value creation activities from non-value creation within GN Hearing's ITE return flow. The results of the value stream mapping shows that, of all identified activities, non-value adding activities are a full 99% of the total. Non-value creating activities were found primarily in the form of waiting and variation. With the proposed improvements, a new flow is emerged, where activities considered non-value adding are reduced by about 50%. In addition, other tools for further continuous improvements were also presented.

Deutsche Bahn Schenker är ett tredjepartslogistikföretag som har en av sina terminaler placerade i Örebro. Schenker hanterar dagligen en mängd olika sorters produkter och varor antingen i formen av paket eller styckegods. Genom att efterfrågan på tredjepartslogistik ökar ställs större krav på Schenker att klara av att hantera allt fler paket och styckegods på kort tid. Eftersom det är en stor variation av anländande styckegods och paket ställs höga krav på att terminalpersonalen utför hanteringsarbetet effektivt. Tar det för lång tid att utföra arbetet eller någonting går fel kan leveranser riskera att bli försenade eller problem skapas för nästkommande arbetsmoment. Syftet med studien är att identifiera åtgärdsförslag till Schenker hur de kan förbättra hanteringsarbetet för paket och styckegods på sin terminal i Örebro. Genom att kartlägga nuvarande flöde med hjälp av bland annat intervjuer, observationer samt analys av historisk data har detta syfte besvarats. Studien resulterade i att totalt 13 problem identifierades samt elva åtgärdsförslag.

Deutsche Bahn Schenker är ett tredjepartslogistikföretag som har en av sina terminaler placerade i Örebro. Schenker hanterar dagligen en mängd olika sorters produkter och varor antingen i formen av paket eller styckegods. Genom att efterfrågan på tredjepartslogistik ökar ställs större krav på Schenker att klara av att hantera allt fler paket och styckegods på kort tid. Eftersom det är en stor variation av anländande styckegods och paket ställs höga krav på att terminalpersonalen utför hanteringsarbetet effektivt. Tar det för lång tid att utföra arbetet eller någonting går fel kan leveranser riskera att bli försenade eller problem skapas för nästkommande arbetsmoment. Syftet med studien är att identifiera åtgärdsförslag till Schenker hur de kan förbättra hanteringsarbetet för paket och styckegods på sin terminal i Örebro. Genom att kartlägga nuvarande flöde med hjälp av bland annat intervjuer, observationer samt analys av historisk data har detta syfte besvarats. Studien resulterade i att totalt 13 problem identifierades samt elva åtgärdsförslag.

Denna rapport beskriver ett projekt som startats och utförts på Aspervall instrument AB. Projektet är en del i kursen examensarbete för högskoleingenjörer i maskinteknik, MSGC17, vid Karlstads universitet, fakulteten för hälsa, natur- och teknikvetenskap. Målet med arbetet var att presentera ett layoutförslag som kan användas för en planerad flytt av Aspervall Instruments verksamheten från befintliga lokaler till nya större lokaler. Rapporten består av flera olika delar. Den första delen består av en nulägesanalys där med hjälp av datainsamlingen (intervjuer, observationer och kundordrar), orsakverkandiagram och flödesschema en hel bild av företagets maskinpark har tagits fram för att kunna förstå problemen som finns i nuvarande layout. Analysen är byggd av underlag framtagna ur litteraturstudier inom tillhörande ämnen Följande del består av framtagningen av de sex olika layoutförslagen som skall lösa de problem framtagna ur nulägesanalysen. Mätning av de nya lokalerna, maskiner och dess tillhörande utrustning samt systematisk layout planering har använts som underlag för att kunna kartlägga en layout. Alla layoutförslag har framtagits med hjälp av Microsoft Visio och Smart Draw. Layoutförslagen 2,4 och 6 sållades bort ur de möjliga alternativen tillsammans med ledningen på Aspervall. De kvarstående förslagen 1,3 och 5 utvärderades sedan med hjälp av två olika metoder. Första metoden bestod av minskning i transporter och onödiga rörelser medans den andra utvärderade hur pass bra de olika förslagen kan lösa de nuvarande layoutproblemen som existerar. Layoutförslag 5 fick bäst resultat och anses därmed vara det förslag som lämpar sig bäst. Layoutförslag 5 minskade transporter och onödiga rörelser med 31% och fick högsta poäng i viktningsmatrisen. Förslaget består av bra verktyg och materialhantering med en kompakt maskinpark som uppfyller alla krav. Förslaget ger god möjlighet för arbetsrotation och kompetensöverföring inte bara inom en grupp men också mellan olika grupper vilket kan leda till ökande effektivitet och stark lagkänsla. Förslaget är skissat så att ut- och inflyttningen av de maskiner som skall bytas ut inte kommer att påverka dess produktion. För fortsatt arbete har olika förbättringsförslag presenterats samt har det även genomförts en utvärdering. Detta för att underlätta företagets beslut kring vart man skall börja arbetet i syn på enkelhet och effektivitet. Slutsatsen av utvärderingen visar att verktygshantering och regelbundna möten med personal är de två förbättringarna som är lättast att genomföra samt som ger störst effekt och nödvändigt resultat. / This report describes a project which is conceived at Aspervall Instruments AB. This project is a part of the course “degree project of Bachelor of Science in Mechanical Engineering”, MSGC17, at Karlstad University, the faculty of health, science and technology. The aim of the project was to present a layout proposal that could be used for a planned move of Aspervall Instruments operations from existing premises to new larger premises. The report consists of several different parts. The first part presents a current position analysis. With the help of the data collection (interviews, observations and study of customer orders), the cause-effect analysis and spaghetti diagram an entire picture of the company's machine park has been developed to understand the problems that exist in the current layout. The following part was the development of various layout proposals which solves the problems that were encountered under current position analysis. Measurement of machinery and their related equipments, measurement of the new premises and systematic layout planning have been used to map several layouts. All layout suggestions have been drafted using Microsoft Visio and Smart Draw. During the first screening together with the management, three layout suggestions, suggestion 2,4 and 6 were left out. Then the remaining layout suggestions 1,3 and 5 have been evaluated using two methods. The first method was about the number of reductions in transport and unnecessary movements, and the following one was about how well various proposals can solve the problems which exist within the current layout. Layout proposal 5 was the best result in the evaluation and is the most suitable proposal. The proposal reduces the unnecessary transport and movement with 31% and got highest points in the evaluation table. The proposal consists of comprehensive tools and material handling with a compact machine park that meets all requirements. The proposal provides a good opportunity for job rotation and transfer of skills not only in the group but also between different groups, which can lead to increased efficiency and can help to build a strong team spirit. The proposal is outlined so that moving of the machines which are planned to be replaced / purchased in the near future will not affect production. For continuing work, various improvement proposals have been presented as well as an evaluation has also been conducted to facilitate the management in their decision regarding what to begin with, in terms of efficiency and easy to implement. According to the evaluation tool handling and regular meetings with the staff are the two easy-to-implement enhancements and can provide effective and responsive results.

Syfte: Syftet med detta arbete är att hjälpa företaget Kanthal att kunna öka kapaciteten och sänka ledtiden i sin montering, inom produktionsområdet Heating Systems, genom att komma med förbättringsförslag. Idag tillämpar företaget bänkmontering, men vill även ha förslag på hur en monteringslina kan utformas. Det finns en klar koppling mellan kapacitet och produktivitet, där företaget har förbisett sin produktivitet. Därför har författarna valt att besvara följande frågeställningar:       Vad påverkar produktiviteten och ledtiden i en bänkmontering med hantverksmoment och processtider?   Hur utformar man arbetsprocessen för en monteringslina som ökar produktiviteten och sänker ledtiden i en montering med hantverksmoment och processtider?    Metod: Genom en fallstudie har författarna valt att undersöka valda frågeställningar. Tillvägagångsättet började med en processkartläggning och tidsstudie för att sedan kunna göra en värdeflödesanalys. Parallellt genomförde författarna en litteraturstudie som skapar en bredare förståelse vid analys av insamlande data. För att samla in data har författarna använt sig av intervjuer och observationer.     Studiens resultat: Resultatet av studien visar genom en processkartläggning nuläget över processerna på företaget där författarna har identifierade befintliga flaskhalsar. Kartläggningen har begränsats utifrån uppdraget av företaget där fokus legat på monteringen. Brister och flaskhalsar som uppdagats av processkartläggningens resultat. Dessa brister är bland annat torkningstid och onödiga arbetsmoment. För att tackla dessa brister har de två forskningsfrågorna hjälpt studiens framfart vilket har resulterat i en ny layout i kombination med förslag på arbetsprocesser kring monteringslinan.   Slutsats: Syftet har uppfyllts genom processkartläggningen och analysen av resultatet. Studien besvarar forskningsfrågorna som har möjliggjort en analys av monteringslinans utformning. Analysen över arbetet har resulterat i ett förslag på en ny layout och alternativa material och verktygspresentation samt andra arbetsmetoder.    Rekommendationer: För att gå vidare med förbättringarna som kartlagts bör företaget hitta ett standardiserat arbetssätt och samtidigt se över arbetsmetoderna och ergonomin i monteringen.     Nyckelord: standardiserat arbetssätt, slöserier, monteringslina, produktivitet, ledtidsförkortning.

Företag måste hela tiden förbättras vilket ofta görs med ett systematiskt förbättringsarbete. Dessa bygger ofta på data vilket i företag med mycket manuella processer och låg användning av digitala system inte finns. Därför undersöker denna studie hur relevant data ska samlas in av sådana företag. Detta görs i form av en fallstudie på Elitfönster som är en ledande fönstertillverkare, som har en hög grad av omarbete vilket de har en ambition att reducera. Studien resulterar i en instruktion för hur en datainsamling ska genomföras för att generera relevant data till ett förbättringsarbete. Den undersöker även hur grundorsaker till slöserier hittas med hjälp av två olika metoder. Slutsatsen som författarna drog av arbetet blev att planeringen är viktig för att få en fungerande datainsamling som genererar ett bra resultat samt att fallföretaget bör utse ansvariga för de gemensamma resurser som skapar problem i produktionen. / Companies have to continuously improve which is often done through a systematic approach to improvements. This is often based on data which does not excist in companies with a high amount of manual labor and a low use of digital systems. Therefore this report studies how companies as the one previously mentioned should collect data. This is done as a case study at Elitfönster which is a leading window maker, who has a high degree of rework in their process which they aim to reduce. The result of the study is an instruction of how a data collection should be performed to generate relevant data to be able to improve. The study also investigates how root causes to waste are found through two different methods. The conclusion of this study is that the planning of a data collection is important to be able to get a good result. The company should also nominate a department that is responsible for the joint resources which causes problems in the production.

Läsaren till denna studie får ta del av en undersökning där byggföretaget, Peab, och samarbetspartnern inom logistik, Speed, står i fokus. Syftet med studien har varit att undersöka hur planeringen av bygglogistik, med fokus på materialanskaffningsprocessen, ser ut där tredjepartslogistik används och om potentiella förbättringsåtgärder kan genomföras för att minska slöserier. Detta har genomförts med en fallstudie hos Peab och Speed på projektet Södra Älvsborgs sjukhus. För att möjliggöra studien gjordes en avgränsning där det som sker mellan ett byggföretag och en tredjepartslogistiker från avrop till leverans har undersökts. Intervjuer och observationer på Peab och Speed har gjorts för att få en tydlig bild om hur materialanskaffningsprocessen fungerar samt hur inblandade aktörer upplever den. Intervjufrågorna baserades på frågeställningen och syftet med studien. Efter att intervjuer hade genomförts och transkriberats lades en grund för att kunna skriva resultat och vidare analysera det med utgångspunkt från teorin. Resultatet och analysen lade tillsammans grunden för att vidare kunna föra en diskussion om hur resultatet och analysen såg ut. Denna studie är skriven på svenska och har utgått ifrån en kvalitativ metod med fallstudie som tillvägagångssätt där egna observationer gjorts samt intervjuer. Studien gynnar den läsare som vill ta del av eventuella förbättringsåtgärder som kan göras i planeringen för materialanskaffningsprocessen. / Readers of this study will take part of an examination in which the construction company PEABs logistical collaboration with Speed Logistics is in focus. The purpose of this study was to investigate planning in construction logistics where a third-party logistics is used, with a focus of the material procurement process and wether there could be potential improvements to reduce waste. Interviews and observations at Peab and Speed have been made, in order to get a clear picture of how the material procurement process works and how the actors involved experience it. The interview questions were based on the research question and the purpose of the study. After the interviews had been conducted and transcribed, a basis was laid for being able to write results and further analyze it based on the theory. The result and the analysis together laid the foundation for further discussion of what the result and the analysis turned out. This study is written in Swedish and has been based on a qualitative method with case study as a method where interviews and own observations were made. The study benefits readers who want to take part in any improvement measures that can be made in planning for the material procurement process.

Introduction: The introduction aims to provide a background to the problem in manufacturing companies in terms of logistics and material handling. It provides a brief description of the key areas of this study. Purpose and research question: The purpose of the study is to investigate the internal material supply flow in a manual assembly line. This is accomplished by identifying potential Lean concepts in the material flow for reduced waste and more efficient work. Based on the purpose of the study, two issues were formulated to solve these problems: RQ1: What wastes are present in the material supply flow? RQ2: How can wastes be reduced to increase the efficiency of the material supply flow? Approach and method: A case study was conducted at a producing company and data was collected through literature review, observations and semi- and unstructured interviews. The literature review was collected in order to link the theoretical frame of reference with the result and was obtained from scientific articles and books. Results: A few wastes were identified at the case company, and these were waiting, unnecessary and impractical movements, as well as unused skills. There is no good material handling system at the company that contributes to the cause of some of these wastes. This creates an inefficient flow of material which in turn creates delays. Conclusion: The conclusions that can be drawn in this study are that wastes occur on the case company's assembly line, which creates an inefficient material supply flow. Some Lean tools and concepts were introduced to be able to reduce these wastes and give the case company the opportunity to implement these to achieve an efficient material supply flow. An improvement layout was also developed to reduce waste. Keywords: Logistics, Material supply, Lean, Wastes, Material flow

Titel: Körplanering i komplexa miljöer, hur kan det hanteras? - En fallstudie om körplanering på AMB Industri. Bakgrund: Tillverkande företag har genom alla tider sökt nya sätt att öka sin konkurrenskraft. Ett av dessa verktyg är förbättringar i utnyttjandet av de interna resurserna, varav en del är produktionsplanering. Aktiviteterna kan vara relaterade till hur och vad som ska produceras, hur schemaläggning av tillgängliga maskiner och personal ska gå till och hanteringen av materialet. Studien kommer huvudsakligen fokusera på de operativa beslut som fattas i samband med planering av produktion, samt hur de påverkas av övriga planeringsnivåer. Syfte: Utveckla en befintlig modell som bättre hanterar körplaneringen på avdelning 10 hos AMB utifrån de identifierade begränsningar och den komplexitet som finns i samband med körplaneringen, vilket kommer ge studien ett teoretisk bidrag. Detta för att möjliggöra ett effektivare utnyttjande av resurser kopplade till det aktuella flödet. Metod: Studien är en blandning mellan en kvalitativ och kvantitativ fallstudie på AMB Industri. Analysmetoden är uppbyggt på ett sätt som förklarar vilka begränsningar och slöserier som finns i samband med körplaneringen och hur dessa kan hanteras på bästa möjliga sätt. Resultat: De begränsningar som har identifierats kopplat till körplaneringen beror främst på tillgängligheten av maskiner, verktyg och personal. De olika begränsningarna i körplaneringen bidrar till olika former av slöserier. Begränsningarna och slöserierna kan hanteras genom en anpassad körplaneringsmodell med ABC-klassificerade artiklar vars batchstorlekar är anpassade beroende på artikelns årsvolym med en specifik sekvenseringsmetod. För att säkerställa att alla artiklar tillverkas enligt uppsatta mål krävs även en optimering av kapacitetsutnyttjandet. Detta för att kunna hantera de begränsningar som inte kan hanteras genom en anpassad körplaneringsmodell. Nyckelord: Körplanering, tillverkning, komplexa miljöer, begränsningar, slöserier, kapacitetsplanering, AMB Industri AB.

Detta projekt har genomförts under våren 2020 som ett examensarbete för högskoleingenjörsprogrammet i innovationsteknik och design vid Karlstads universitet. Examensarbetet gjordes i samarbete med ett högteknologiskt företag som är verksamt i hela världen. Syftet med arbetet var att hitta lämpliga metoder och verktyg, anpassade efter företaget, för att kunna föreslå förbättringar för att minska ledtiderna i stadie prototyp. För det genomfördes flertalet intervjuer med berörda parter på företaget, data samlades in och en omfattande litteraturstudie utfördes. Litteraturstudien låg till grund för det fortsatta arbetet och innefattade verktyg och metoder inom förbättringsprogrammen Lean och Sex Sigma. Arbetet resulterade i åtta identifierade problemområden. Dessa kan sammanfattas i tre områden som kräver fortsatt arbete av företaget. Dels krävs bättre data med högre kvalitet och mer detaljerad information, dels bör en förbättringsgrupp tillsättas där personalen är delaktig i förbättringsarbetet för flödet och underleverantörerna bör ses över. Antingen genom att ha särskilda leverantörer för prototypmateriel eller genom att återigen starta en egen prototypverkstad. / This project was implemented during the spring of 2020 as a bachelor thesis for the Bachelor Engineering Program in Innovation Technology and Design at Karlstad University. The bachelor thesis was made in collaboration with a high-tech company operating worldwide. The purpose of the project was to find suitable methods and tools, adapted to the company, in order to be able to purpose improvements to reduce the lead times in the prototype flow. To be able to fulfil the purpose, multiple interviews were conducted, data was collected, and a comprehensive literature study was made. The literature study included tools and methods within the improvement programs Lean and Six Sigma. The work resulted in eight identified problem areas. These can be summarized in three areas that requires continued word by the company. The first requires data with a higher quality and more detailed information, the second is that the company should include the coworkers in the improvement work and the subcontractors should be reviewed. Either the company should have special suppliers for prototype equipment or restarting their own prototype manufactory.