Scanias nuvarande mjukvaruprocess upplevs, i många fall, vara onödigt lång från det att en idé har genererats tills att den har lanserats på marknaden. För att konkurrera på marknaden är det viktigt att erbjuda nya tjänster och ny avancerad fordonsstyrning som snabbt ska kunna sättas i produktion. För att säkerställa att mjukvaran uppfyller de uppsatta kvalitet- och säkerhetskraven används inarbetade processer däribland den så kallade Embedded Release Process. Dock är denna process inte alltid till hjälp för utvecklingen och kan medföra lång "time-to-market". Syftet med detta examensarbete var att utreda Scanias nuvarande utvecklingsprocess av mjukvara med avseende på ledtider, eftersom det idag råder frågetecken om huruvida processen är tidsmässigt optimerad från idé tills att den når kund. De metoder som har använts för att angripa de uppställda frågeställningarna har bestått mestadels av kvalitativa forskningsmetoder så som litteraturstudie, värdeflödesanalys, fallstudie, benchmarking samt workshop. Såsom ett komplement till den kvalitativa forskningen har statistik tillämpats i fallstudien. Värdeflödesanalysen visade på många överlämningar inom organisationen, centraliserad beslutsfattning samt att flödet sker sekventiellt. Vidare utfördes en fallstudie på två mjukvaruprojekt med olika karaktär. Efter analys av de både projekten identifierades mestadels olikheter, där framgångsfaktorerna för det ena fallet kan tillämpas på framtida projekt. Även ett benchmarkingbesök på företaget Maquet har skett vilket påvisade underlag för att de långa ledtiderna i Scanias mjukvaruutveckling kan reduceras. Slutligen utfördes en omfattande workshop med representanter från olika mjukvaruavdelningar där slöserier inom mjukvaruutvecklingen fastställdes. Examensarbetets forskningsmetoder har sammantaget visat på att det finns inneboende ledtider som är obefogade för rena mjukvaruprojekt. De processer som tillämpas idag är inte behovsstyrda och flexibla som mjukvaruutvecklingen erfordrar. Om dessa ledtider skulle optimerats utifrån examensarbetets rekommendationer skulle de nya funktionerna kunnat nå marknaden tidigare. Sökord: mjukvaruutveckling, Scania, process, kvalitet, effektivitet, ledtider, slöserier, testning. / The current software lead times at Scania are perceived, in many cases, as unnecessary long. Companies within the automotive industry nowadays have to deliver advanced automotive control systems in a rapid pace to be able to compete on the market. At Scania, there are well established processes, including the so called Embedded Release Process, ensuring that the original demands for quality and safety are met by the software. However this process seems not to have an approach where the "pull" comes from the demand. The current software development process is questioned whether this process, from its idea until it is launched, is time optimized. The main purpose of this master thesis was therefore to investigate the current software development process focusing on lead times. In order to address the stated issues, in the introduction chapter, the master thesis have utilized mostly qualitative research methods. A selection of the chosen methods and tools have been; literature study, value stream analysis, case study, benchmarking, workshop and statistics. The value stream analysis highlighted several handovers within the organisation of Scania, centralized decision-making and a process based on numerous sequential activities. Further on, the case study was performed on two software development projects with various characteristics. Through the analysis of the specific cases mostly differences were identified, where the success factors for one of the cases could be learned from for the future projects. Furthermore a benchmarking was conducted at the company Maquet which showed on potential improvements regarding the software lead times at Scania. Finally a comprehensive workshop was organised involving representatives from various departments within software development at Scania. The last mentioned resulted in many concrete examples of waste hidden in the current software development process. This master thesis’ research has altogether showed on intrinsic lead times not adapted to software projects exclusively. The nature of software development calls for flexibility and a process that will satisfy the rapidly changing customer needs of today. This has proven not to be the case with the current applied processes. Lastly, an optimization of the intrinsic lead times, based on the recommendations of this report, is believed to result in an earlier market introduction for the software. Keywords: software development, Scania, process, quality, efficiency, lead times, waste, testing.

Producerande företag har utvecklats enormt de senaste decennierna. Det har gåttfrån att vara ett lokalt sågverk till att använda högteknologiska robotar.Globaliseringen har gjort att konkurrenssituationen blivit allt mer komplex ochsträng. Stora producerande företag kan verka konkurrenskraftigt globalt och dettaleder till att ännu större krav ställs på de lite mindre företagen, för att de ska hanågon chans att träda in på marknaden. Eftersom produktiviteten för producerandeföretag hela tiden ökar. För lönsamhet krävs därför ett ännu större fokus påeffektivitet och eliminering av slöserier. Därför valdes undersökningsfrågan:Hur kan produktionsprocesserna och värdeflödet ef ektiviseras på ett producerandeSME-företag?Syftet med fallstudien är att öka förståelsen för hur producerande företag kaneffektiviseras genom att bland annat kartlägga nuläget och utföra envärdeflödesanalys. Som hjälpmedel kommer olika lean-production verktyg kommatill användning för att öka effektiviteten och eliminera slöserier.För att kunna ge ett omfattande svar på undersökningsfrågan har en analysmodelllegat som grund för studien. Analysmodellen har gjort planeringen av fallstudienmer konkret. Analysmodellen består av fyra faser och den första fasen är att samlain data i olika former. Den andra fasen är att beskriva den nuvarande situationenproduktionsprocesserna har, med hjälp av den insamlade datan för att senare kunnautforma en värdeflödesanalys. Den tredje fasen är att identifiera olika typer avslöserier genom att kartlägga nuläget. Fas fyra är förbättringsförslag på hur man kaneliminera dessa slöserier och ge en mer effektiv framtida produktion. Den förstafasen har genomförts genom att samla in befintlig teori för att ha något att utgå ifrånoch jämföra med. Kartläggningen av nuläget som är väsentlig för fallstudienutformades genom observationer, tidsmätningar och intervjuer för varje enskildprocess. Den empiriska informationen jämfördes med den teoretiska insamladeteorin och olikheter dokumenterades. Detta ledde till att slöserier kunde identifierastill stor del med hjälp av olika lean verktyg. En värdeflödesanalys utfördes för attdela in den tillgängliga tiden i värdeskapande tid och icke värdeskapande tid för attkunna rangordna vilken process som är i mest behov av förbättring.Resultatet som analysmodellen har presenterat är att fallföretaget bör implementeraSMED, 5S, underhållsarbete och mer dokumentering för att ständigt kunnaförbättras. Efter att fallföretaget har implementerat dessa lean verktyg och detfungerar bra i praktiken finns det utrymme för ytterligare förbättringsmöjligheter.Bland annat genom att använda sig av ett dragande system istället för ett tryckandeoch på så sätt göra sig av med flertalet lager. Alla dessa metoder skulle leda till attfallföretaget blir mer konkurrenskraftiga.

Implementeringen av Leanverktyg i sågverksindustrin är fortfarande nyjämfört med andra industrier. Syftet med denna studie är därför att ökakunskapen om tillämpningen av Lean och se vilken effekt det har. Måletär att se vilka Lean-verktyg som är lämpliga för denna industri och hur dekan tillämpas. En kartläggning av fallföretagets nuvarande tillstånd skapasoch analyseras, och flera slöserier identifieras. Det undersöks också vilkaandra Leanverktyg som kan tillämpas effektivt. Ett TAK värde beräknasutifrån värdeflödesanalysen samt processens effektivitet. På grund avomständigheterna är våra resultat mycket missvisande och bättretillämpningar av Leanverktyg diskuteras. Som en följd av våraavgränsningar rekommenderas ytterligare forskning för att uppnå enbättre rapport. / The implementation of Lean tools in the sawmill industry is still new compared to the other industries. Therefore the purpose of this study is to increase the knowledge around the application of Lean and see the effect it has. The objective is to see which Lean tools are suited for this industry and how they can be applied. A map of the current state of the case company is created and analyzed, and several wastes are identified. It is also researched which other Lean tools can be applied effectively. An Overall equipment effectiveness value is calculated from the Value stream map as well as the process efficiency. Due to the circumstances our results are very misleading and better applications of Lean tools are discussed. As a consequence of our boundaries further research is advised to achieve a better report.

Alla företag arbetar på ett eller annat sätt med processer, och hur effektiva processflödena är har stor betydelse för ett företags framgång. Avvikelsehantering är en central företagsintern process som ska ombesörja att problem som uppstår åtgärdas och att konsekvenser minimeras, men även säkerställa att företaget drar lärdomar av det som hänt så att problemet inte uppstår igen. I denna studie identifieras förbättringsmöjligheter i en avvikelsehanteringsprocess genom kartläggning av processen, analys av brister och framtagning av förslag på åtgärder. Brister definieras som olika typer av problem som kan kopplas till processen. Teorier kring processförbättringar såsom processledning, flödeseffektivitet samt angreppssätt för att hantera dessa såsom TQM och Lean har legat till grund för arbetet. Vidare har teorier kring avvikelsehantering tillämpats. Studien utfördes på ett enskilt fall och med en kvalitativt inriktad forskningsmetod. För att samla in data utfördes observationer, intervjuer och insamling av dokument. Insamlad data analyserades med stöd av modeller och verktyg såsom Ishikawa, 10M och brainstorming. Resultatet visade att det fanns flertalet brister i den studerade avvikelsehanteringsprocessen. Identifierade brister kopplas till avsaknad av samsyn kring process och arbetssätt, avsaknad av resurs, roller och ansvar inom avvikelsehantering samt samsyn med leverantör och kontroller av exempelvis mått, ritningar och ankomstkontroller av komponenter. Vidare presenteras 11 lämpliga åtgärdsförslag för att hantera de identifierade bristerna. En implementering av föreslagna åtgärder möjliggör för fallföretaget att effektivisera och kvalitetssäkra arbetet genom ett tydligare fokus på processer och systematiskt förbättringsarbete. / All companies work in one way or another with processes, and how efficient the process flows are is of great importance for a company's success. Deviation management is a central company- internal process that must ensure that problems that arise are remedied and that consequences are minimized. The purpose of the study is to identify improvements within the deviation management process. Theories about process improvements such as process management, flow efficiency and approaches to managing these such as TQM and Lean has served as foundation for the work. Furthermore theories about deviation management have been used. The study was performed as a single-case study with a qualitatively focused research method. To collect data observations, interviews and document collection were performed. Collected data were analyzed with the support of models and tools such as Ishikawa, 10M and brainstorming. The results showed that there were several shortcomings in the deviation management process. Identified shortcomings are linked to a lack of consensus on the process and working methods, a lack of resources, roles and responsibilities for deviation management, and a consensus with the supplier and controls of measures, drawings and arrival controls of components. 11 improvements were identified and presented related to identified shortcomings. Implementation of the proposed improvements could enable the company to streamline and assure quality through a clearer focus on processes and quality management.

Syfte – Syftet med denna studie är att öka förståelsen för hur High-Mix/Low-Volume (HMLV) företag kan identifiera processer med förbättringspotential och sedan effektivisera dem. För att uppnå syftet skapades två frågeställningar: [1] Vilka processer i HMLV-företag har störst förbättringspotential? [2] Hur kan HMLV-företag effektivisera och förbättra sina processer? Metod – Studien är en enfallstudie som består främst av insamlade kvalitativa data men även kvantitativa data. Data samlades in via tre metoder intervjuer, observationer och dokumentstudier. Observationer, dokumentstudier och ostrukturerade intervjuer utfördes sedan på fallföretaget med målet att kartlägga dess processer. Avslutningsvis utfördes en semistrukturerad intervju med nyckelpersoner på företaget. Triangulering användes vid alla metoder för att fastställa och öka validiteten. Avslutningsvis jämfördes det teoretiska ramverket med den insamlade data föra att besvara frågeställningarna. Resultat – Studiens resultat baseras på leans sju slöserier och SIPOC (Supply-Input-Process-Output-Customer). Det resulterade i att inköps- och projekteringsprocessen var de som hade störst förbättringspotential. Utifrån detta resultat framkom det att metoder som kan användas för att effektivisera HMLV-företag är 5S, anställdas involvering och kvalitet från ursprung skapade. Samt kom det också fram att Business Process Management (BPM) passade in för effektiviseringsarbete. Implikationer – Resultatet för denna studie kan vara relevant för andra HMLV-företag. Andra företag kan använda sig av samma metoder för att identifiera förbättringspotential. Då kan lean-verktyg och BPM appliceras för att effektivisera verksamheten. HMLV-företag bör anpassa metodiken från denna studie till sin egen kontext, vilket betyder att det kräver kompetens inom processidentifiering, förbättringsarbeten och effektivisering.  Begränsningar – För denna studie finns det tre begräsningar. Den första begränsningen är att studien enbart undersöker processidentifiering och berör inte implementering. Insamlingen av empiri under projektets gång har varit begränsad på grund av COVID-19 och avståndet mellan studenterna och fallföretaget. Den avslutande begränsningen är att studien endast undersöker BPM och lean relaterat till HMLV-miljöer. / Purpose – The purpose of this study is to increase the understanding of how HMLV companies can identify their processes with potential for improvements and then streamline them. To accomplish the purpose two research questions have been made: [1] What processes in HMLV-companies have the biggest potential for improvement? [2] How can an HMLV-companies increase their efficiency and improve their processes? Method – The study is a case study that consists mainly of collecting qualitative data but also some quantitative data. Data was collected via three methods, interview, observations, and document studies. Observations, document studies, and unstructured interviews were then performed at the case company with the aim of mapping its processes. Finally, a semi-structured interview was conducted with key people at the company. Triangulation was used in all methods to determine and increase the validity. Finally, the theoretical framework was compared with the data collected to answer the study’s questions.  Findings - The study results were based on leans seven types of wastes and SIPOC (Supply-Input-Process-Output-Customer). As a result, the purchasing and design processes were the ones with the greatest potential for improvement. Based on this result, it emerged that methods that can streamline HMLV-companies are 5S, employee involvement, and quality at the source. It was also revealed that Business Process Management (BPM) was suitable for streamlining work. Implications – The results of this study may be relevant to other HMLV-companies. Other companies can use the same methods to identify potential for improvement.  Then lean tools and BPM can be applied to streamline their operations. HMLV-companies should adopt the methodology from this study to their own context, which means that it requires competence in process identification, improvement work, and efficiency. Limitations – For this study, there are three limitations. The first limitation is that the study only examines process identification and does not concern implementation. The collection of empirical data during the project has been limited due to COVID-19 and the distance between the students and the case company. The final limitation is that the study only examines BPM and lean related to HMLV environments.

LEAX Falun är intresserad av möjligheten att införa ett taktat system för monteringsbanan A i en närmast framtid. I ett otaktat nuläge döljs problem på monteringsbanan och LEAX Falun vill veta om effekterna av ett taktat flöde. Målet med examensarbetet var att utvärdera och ta fram potentiella vinster med ett taktat flöde. I samband med det skulle även en simuleringsmodell för hur ett taktat flöde kan se ut tas fram samt de parametrarna som styr det taktade resultatet. Lösningsmetoder som tidtagningar, simulering, benchmarking, intervju och informationsinsamling har legat som grund till resultatet. Med hjälp av utvalda teorier samt resultatet som analyserades har examensarbetet visat att det är en långsiktig lönsamhet med ett taktat flöde. Monteringsbanan A kan klara en teoretisk takttid på tre minuter idag. De parametrarna som påverka det taktade flödet är takttid, flexibilitet mellan operatörer, Andonpersonal, visualisering, produktionsplanering samt ledarskap. Simuleringsmodellen är förenklad och visar hur ett taktat flöde med tre minuters takttid kan se ut. De huvudsakliga potentiella vinsterna med ett taktat flöde har identifierats som utjämning av produktion, synliggöra avvikelser till ytan för minskning av slöseri samt en bättre balansering av arbetsinnehåll och resurser. För att en implementering av ett taktat system ska fungera ställs det stora krav på ledarskap att aktivt engagera och motivera medarbetarna och sänder ut Lean budskap. / LEAX Falun are interested in the possibility of introducing a takt flow system on the assembly line A soon. In the current situation where the assembly process occurs without a continuous flow, some problems remains unseen. Therefore, LEAX Falun want to know the effects of a takt flow system. The aim of the thesis was to evaluate and present potential benefits with a takt flow system. In conjunction with that, a simulation model will be presented to show how a takt flow system looks like. An analysis of which parameters would have an impact on the takt time will also be presented. Methods such as timing, simulation, benchmarking, interviewing and information gathering have contributed crucial information for the results and conclusion part. With the help of selected theories and the analyzed results, the thesis has shown that it is a long-term profitability investment with a takt flow system. The assembly line A has shown that it can run at a theoretical takt time of three minutes but in reality, some parameters must be taken into consideration such as flexibility between operators, Andon-crew, visualization, production plan and the leadership of the organization. The simulation model is simplified and demonstrates how a takt flow system with a takt time can look like. The key benefits of a takt flow system with a takt time have been identified as continuous flow of production, easier to detect problems for waste reduction and a better balance of workload and resource usage. For a takt time system to be successful, the leadership plays an important role. They must actively make employees feel involved and motivated and constantly sending out Lean messages

Title: Improved productivity in an automated ”pick and pack” process - Förbättrad produktivitet i en automatiserad plock- och packningsprocess – A case study at Staples Sweden AB Authors: Emelie Hjärtåker & Lovisa Berg Tutor: Petra Andersson Examiner: Helena Forslund Background: There is a lot of research within automated warehouse and especially about storage layout but no research that are including the functions within the process and how they beneficially should interact with each other. At the same time companies strives for improved productivity which might be easier to reach with a process orientated view rather than a function based view. Even if many companies constantly strives for an improved productivity there is often potential for improvements where an amended work procedure may be the answer. Purpose: The study’s purpose is to describe Staples current productivity and identify waste within the automated ”pick and pack” process with help of a process map.  With the identified wastes improvements will be suggested to reach productivity improvements. At least the study to find to which extent a buffer function can improve productivity in an automated ”pick and pack” process. Method: This study is a case study at Staples. Data has been collected by unstructured and semi structured interviews and participant observations. The aim of the study is to purpose improvements within productivity by improvements suggestions and to show how productivity potential may increase by changing the work procedure and by view the process as one mutual process by a test, measurements and calculations. Conclusions: A buffer function can with changes in the work procedure conduct to productivity improvements. The authors states that companies need to view the process productivity as a common goal and measure where the functions together work to achieve the same main goal. By analyzing patterns within purchase and packaging a company can with the help of measurements see which work procedure beneficially the automated ”pick and pack” process productivity most. Furthermore the work procedure needs to be easily be communicated out to the staff with encouragements for the implementation to be successful. / Titel: Förbättrad produktivitet i en automatiserad plock- och packningsprocess - En fallstudie på Staples Sweden AB Författare: Emelie Hjärtåker & Lovisa Berg Handledare: Petra Andersson Examinator: Helena Forslund Bakgrund: Det finns mycket forskning inom automatiserade lager med fokusering på lager och layout men ingen som visar på hur automatiserad lager förhåller sig till närliggande funktionerna. Många företag strävar idag efter ökad produktivitet vilket kan bli enklare att uppnå med ett processorienterat synsätt istället för ett funktionsbaserat synsätt. Även om många företag ständigt strävar efter ökad produktivitet så finns det ofta potential för förbättringar och där kan ett justerat arbetssätt vara svaret. Syfte: Studiens syfte är att redogöra för Staples produktivitet och identifiera vilka slöserier som finns i den nuvarande automatiserade plock- och packningsprocessen genom en processkartläggning. Med hjälp av de identifierade slöserierna ska förbättringsförslag tas fram till hur dessa kan åtgärdas för ökad produktivitet. Avslutningsvis skall studien utföra ett test för att identifiera i vilken omfattning en försörjande funktion kan förbättra produktiviteten i en automatiserad plock- och packningsprocess. Genomförande: Studien som genomförts är en fallstudie på Staples. Data har blivit insamlat genom semistrukturerade och ostrukturerade intervjuer samt deltagande observationer. Målet med studien har varit att föreslå produktivitetsförbättringar dels genom förbättringsförslag och dels genom att visa att produktiviteten potentiellt kan öka genom att justera arbetssättet och se processen som enhetlig vilket visualiseras med hjälp av test, mätningar och beräkningar. Slutsats: En försörjande funktion kan med justering leda till förbättrad produktivitet inom en automatiserad plock- och packningsprocess. Författarna menar att företag måste behandla processens produktivitet som ett gemensamt mål och mått där funktionerna arbetar tillsammans mot samma mål. Med hjälp av att analysera köp-, förpackning och brytmönster på artiklar kan företag få fram med hjälp av mätningar vilket arbetssätt som gynnar den automatiserade plock- och packningsprocessens produktivitet mest. Vidare måste arbetssättet enkelt förmedlas ut och uppmuntras till medarbetare inom funktionen för att implementeringen ska vara möjlig.

Det här är ett examensarbete inom Industriell Ekonomi och Produktion som handlar om MTR Techs verktygsframtagningsprocess där det saknas ett standardiserat arbetssätt. Företaget har haft problem med kvalitetsdifferenser vid produktframtagningsprocessen av inköpta och egentillverkade verktyg, likaså är de i behov av en lathund för CE-märkning, därav uppkomsten av detta examensarbete. Målet med examensarbetet är att effektivisera och höja kvaliteten på MTR Tech:s CE-märkningsprocess av maskiner genom att skapa en ny process med en lathund, en kvalitetskontroll samt en checklista. I denna studie har en semistrukturerad intervju genomförts med handledaren från företaget som resulterade i en processkarta som användes som utgångspunkt för vidare arbete. Utöver det har en litteraturstudie genomförts med fokus på processledning, kvalitetsarbete och lean. Examensarbetet resulterade i ett förbättringsarbete vad gäller den nuvarande processkartan. Det består av en ny processkarta som, enligt identifierade slöserier, omfattar berörda processer, en checklista, en lathund för implementering av CE-märkning och en kontroll innan lansering för färdiga produkter. / This is a degree project in Industrial Economics and Production that deals with MTR Tech's tool development process where there is no standardized way of working. The company has long-standing problems with quality differences in the product development process of purchased and self-manufactured tools, as well as in need of a guide for the implementation of CE marking, hence the emergence of this degree project. The goal of the degree project is to streamline and increase the quality of MTR Tech's CE marking process of machines by creating a new process with a guide, quality control and a checklist. In this study, a semi-structured interview was conducted with the supervisor from the company, which resulted in a process map that was used as a starting point for further work. In addition, a literature study has been conducted with a focus on process management, quality work and lean. The degree project resulted in an improvement project regarding the current process map, which is a new process map which, according to identified waste, includes relevant processes, a checklist, a guide for implementing CE marking and a control process before launch for finished products.

Detta examensarbete är en del av utbildningen Högskoleingenjör inom Maskinteknik, Industriell Ekonomi & Produktion i Kungliga Tekniska Högskolan. Målet och syftet med detta examensarbete är förbättra ergonomi och arbetssätt i Verkstaden X genom framställning av två nya verkstadslayouter. Detta ska lösa deras problem gällande flaskhalsar och belastningsskador vilket ger upphov till långa leveranstider och arbetsskador. För att framställa förbättringsförslag på deras nuvarande problem kommer en implementering av LEAN- filosofin samt ergonomiläran att utföras i den nya verkstadslayouten. För att lyckas med detta studerades flera tidigare forskningsartiklar, iakttagelser, intervjuer samt litteraturstudier. De som intervjuades var anställda och arbetsledare i Verkstaden X där de bidrog med att identifiera och analysera deras nuvarande problem hos den studerande avdelningen samt vad som gav upphov till flaskhalsar och belastningsskador. Genom datainsamling framställdes två nya verkstadslayouter som främjar LEAN- filosofier och ergonomi i verkstadens arbetsflöde och arbetssätt. Verkstadslayouter utformades som 2D ritning där arbetsflödet och anställdas arbetsuppgifter beskrivs, samt kartläggning av arbetsstationer och förflyttningen av varor samt order. Verkstaden X har flera slöserier vilket leder till att de besitter en kapacitet som inte kan förhålla sig till den efterfrågan som finns, som är dötider mellan och i arbetsstationer, ineffektiva arbetssätt och brist på instruktioner. Skribenterna i denna rapport konstaterar att Verkstaden X arbetsflöde kan förhålla sig till den efterfrågan som finns genom de förbättringsförslag som framhävts i detta examensarbete. De förbättringsförslag är nya arbetsrutiner, vilket innebär att sorteraren ska använda handdatorer och att paketerare ska använda sig av nya arbetsbänkar som ger mått på vilka kartongen som ska användas, dessa nya utrustningar förändrar arbetsrutiner. Även bättre kommunikation mellan arbetsledare och anställd var ett av lösningsförslagen, där arbetsledaren kontor flyttas in i avdelningen för att arbetsledaren ska kunna ha större närvaro. / This thesis project is part of a bachelor’s program in Mechanical Engineering, Industrial Economics & Production at the Royal Institute of Technology. The goal and purpose of this thesis is to improve ergonomics and working methods in Verkstaden X by producing two new workshop layouts. This is meant to solve their problems regarding bottlenecks and repetitive strain damage, which gives rise to long delivery times and work injuries. In order to make suggestions for improvement on their current problems, an implementation of the LEAN philosophy and the ergonomics theory will be carried out in the new workshop layout. To succeed in this, several previous research articles, observations, interviews, and literature studies were studied. The interviewees were employees and supervisors in Verkstaden X where they helped to identify and analyze their current problems in the student department and what gave rise to bottlenecks and strain injuries. Through data collection, two new workshop layouts were produced that promote LEAN philosophies and ergonomics in the workshop's workflow and working methods. Workshop layouts were designed as a 2D drawing where the workflow and employees' tasks are described, as well as mapping of workstations and the movement of goods and orders. Verkstaden X has several wastes, which means that they have a capacity that cannot relate to the demand that exists, which is downtime between and in workstations, inefficient working methods, and lack of instructions. Then the two layout proposals were compared with each other with Pugh matrix, where Layoutsförlag 2 was considered the best layout proposal, and which was recommended to Verkstaden X. The authors of this report state that Verkstaden X workflow can relate to the demand that exists through the improvement proposals highlighted in this thesis. The suggestions for improvement are new work routines, which means that the sorter must use PDAs and that the packer must use new workbenches that provide measurements of which packages to use, this means that the new equipments change the work routines. Better communication between supervisor and employee was also one of the solution proposals, where the supervisors office is moved into the department to ensure more presence.

This paper is a practical and empirical investigation into the relationship and overlap between the two industrial paradigms of Lean Management and Industry 4.0. This is accomplished with an in-depth case study of a goods receipt to identify Lean wastes and accompanied by a discussion on how these wastes can be eliminated by enhancing the processes and material flows with Industry 4.0 technologies. It was found that efforts to enhance a process with Industry 4.0 Technologies should be preceded by ensuring that the process can be performed in a standardized manner. After that the study recommends improved methods of data collection which enables the effective implementation of other supporting Industry 4.0 Technologies. / Denna uppsats är en praktisk och empirisk utredning av relationen och samspelet mellan de två industriella paradigmen Lean Management och Industri 4.0. Till grund för det för det ligger en utförlig fallstudie av en godsmottagning för att identifiera Lean slöserier och en tillhörande diskussion om hur dessa slöserier kan elimineras genom att förbättra arbetsprocesser och materialflöden med Industri 4.0 och tillhörande teknologier. Ur det uppdagades att åtgärder för göra processer mer effektiva med dessa Industri 4.0 teknologier bör föregås av att processen kan utföras på ett standardiserat vis. När det är säkerställt så är det denna studies rekommendation att fokusera på metoder och verktyg för insamling av data vilket blir den grund som möjliggör implementering av behjälpliga och automatiserande Industri 4.0 teknologier.