<p>Examensarbetet är utfört på Albin Components i Kristinehamn som med gamla anor inom motortillverkning och komponenter till motorer har specialiserat sig på transmissionskugghjul till tung fordonsindustri.</p><p>Projektet har gått ut på att analysera ställtiderna på kuggcellerna 3, 6, 8, 5 och 7. Förutsättningen för att använda produktionsfilosofin Lean Production och dess bruk av små batcher är att ha korta ställtider. Ställtiden är den tid som en maskin står stilla under bland annat byte av verktyg inför körning av en ny order. Då inget produceras under ställ är det en spilltid och som all spilltid måste det reduceras till ett minimum.SMED- metoden (Single Minute Exchange of Die) är en metod för reducering av ställtid där stället delas upp i OED (Yttre ställ) och IED (Inre ställ).</p><p>Analysen har till stor del kretsat kring tidsåtgången för mätning i mätrummet som är en stor del av ställtiden. Dessutom undersöktes möjligheten att minska tidsåtgången vid själva ställets utförande och kommunikationen mellan operatörerna och mätrummet.</p><p>För att uppfylla målen har kvalitativa och kvantitativa undersökningar gjorts. Analysen har skett genom medverkande vid ställ, insamling av statistik som operatörerna fyllt i under ställ, intervjuer, diskussioner och enkäter. Medverkandet och dokumentationen av tillvägagångssättet vid ställ har kopplats till SMED och de åtta stegen.Det har visat att sig att det är ett antal artiklar som utmärker sig med en god statistik, vilket ger möjligheten att tillverka innan godkännande ifrån mätrummet. Kommunikationen mellan operatörerna och mätrummet har förbättrats, dessutom, har personliga anmärkningar och operatörernas åsikter presenterats med förhoppningen att skapa kortare ställtider.</p> / <p>The thesis has been carried out at Albin Components that with an extensive history of manufacturing engines and engine components has specialised in transmissions gears to the heavy vehicle industry.</p><p>This study was carried out through analysing the setup times at the gear robot stations 3, 6, 8, 5 and 7. The prerequisite to use the production philosophy Lean Production and its use of small batches is to have short setup times. The setup time is the time the machine stands still, for example during the change of tools, before the production of a new order. Since nothing is produced during setup time, it needs to be reduced to a minimum. SMED (Single Minute Exchange of Die) is a method for reduction of setup time where the setup is divided into IED (Inner Exchange of Die) and OED (Outer Exchange of Die).</p><p>The analysis has mainly been about the amount of time spent on measurement in the testroom which is a big part of the setup time. The possibility of reducing the time spent on the execution of the setup was also examined along with the communication between operators and testroom.</p><p>To meet the objectives qualitative and quantitative studies have been made. The analysis has been done through participating at setups, collection of statistics that the operators filled in during the setup, interviews, discussions and surveys. The participating and documentation of the procedure of setups have been linked to SMED and its eight steps.It has been shown that there are a number of articles that are characterized by good statistics, which provide the possibility to start production before approval from the testroom. The communication between the operators and the testroom has improved, furthermore, personal observations and the operators’ opinions have been presented with the expectation of creating shorter setup times.</p><p></p>

Examensarbetet är utfört på Albin Components i Kristinehamn som med gamla anor inom motortillverkning och komponenter till motorer har specialiserat sig på transmissionskugghjul till tung fordonsindustri. Projektet har gått ut på att analysera ställtiderna på kuggcellerna 3, 6, 8, 5 och 7. Förutsättningen för att använda produktionsfilosofin Lean Production och dess bruk av små batcher är att ha korta ställtider. Ställtiden är den tid som en maskin står stilla under bland annat byte av verktyg inför körning av en ny order. Då inget produceras under ställ är det en spilltid och som all spilltid måste det reduceras till ett minimum.SMED- metoden (Single Minute Exchange of Die) är en metod för reducering av ställtid där stället delas upp i OED (Yttre ställ) och IED (Inre ställ). Analysen har till stor del kretsat kring tidsåtgången för mätning i mätrummet som är en stor del av ställtiden. Dessutom undersöktes möjligheten att minska tidsåtgången vid själva ställets utförande och kommunikationen mellan operatörerna och mätrummet. För att uppfylla målen har kvalitativa och kvantitativa undersökningar gjorts. Analysen har skett genom medverkande vid ställ, insamling av statistik som operatörerna fyllt i under ställ, intervjuer, diskussioner och enkäter. Medverkandet och dokumentationen av tillvägagångssättet vid ställ har kopplats till SMED och de åtta stegen.Det har visat att sig att det är ett antal artiklar som utmärker sig med en god statistik, vilket ger möjligheten att tillverka innan godkännande ifrån mätrummet. Kommunikationen mellan operatörerna och mätrummet har förbättrats, dessutom, har personliga anmärkningar och operatörernas åsikter presenterats med förhoppningen att skapa kortare ställtider. / The thesis has been carried out at Albin Components that with an extensive history of manufacturing engines and engine components has specialised in transmissions gears to the heavy vehicle industry. This study was carried out through analysing the setup times at the gear robot stations 3, 6, 8, 5 and 7. The prerequisite to use the production philosophy Lean Production and its use of small batches is to have short setup times. The setup time is the time the machine stands still, for example during the change of tools, before the production of a new order. Since nothing is produced during setup time, it needs to be reduced to a minimum. SMED (Single Minute Exchange of Die) is a method for reduction of setup time where the setup is divided into IED (Inner Exchange of Die) and OED (Outer Exchange of Die). The analysis has mainly been about the amount of time spent on measurement in the testroom which is a big part of the setup time. The possibility of reducing the time spent on the execution of the setup was also examined along with the communication between operators and testroom. To meet the objectives qualitative and quantitative studies have been made. The analysis has been done through participating at setups, collection of statistics that the operators filled in during the setup, interviews, discussions and surveys. The participating and documentation of the procedure of setups have been linked to SMED and its eight steps.It has been shown that there are a number of articles that are characterized by good statistics, which provide the possibility to start production before approval from the testroom. The communication between the operators and the testroom has improved, furthermore, personal observations and the operators’ opinions have been presented with the expectation of creating shorter setup times. 

No description available.

No description available.

<p>Presto Brandsäkerhet AB är marknadsledande inom brandsäkerhet i Norden och har en robotlina för montering av brandsläckare i Katrineholm. De senaste åren har brandsläckarförsäljningen ökat kraftigt och tros öka ännu mer. Med stigande produktionstakt ökar kraven på tillverkningsutrustningen. En viktig konkurrensprioritet är att erbjuda kunder snabba leveranser och därför har företaget valt att ha ett stort lager av de allra flesta modeller. Med kortare omställningstider skulle tillverkning av mindre partier vid behov bli mer fördelaktigt. Lagernivån skulle då kunna minskas och istället snabbt fyllas på vid behov. Detta examensarbete syftar därför till att kartlägga omställningsarbetet och ta fram förslag som reducerar omställningstiden för byte av brandsläckarvarianter i robotlinan. För att uppfylla syftet används SMED-metoden som grund, vilket är en universell metod för ställtidsreducering med ursprung från Japan.</p><p>Kartläggningen visar att omställningsarbetet är uppdelat i många små operationer, där inget enskilt moment upptar majoriteten av tiden. Trots detta har det framträtt att det finns goda möjligheter att få ner omställningstiden till en bråkdel av dagens tid. I denna rapport presenteras ett antal förbättringsförslag och rekommendationer. Det visas hur omställningstiden kan reduceras från dagens 45 – 60 minuter till ca 15 minuter. Det har uppnåtts genom att mesta möjliga arbete görs i förberedande syfte innan linan stoppas samt förbättring av själva operationerna och genom tillgång till en extra person.</p><p>Ställtidsreduktionen kommer att öka linans kapacitet och möjliggöra mindre partistorlekar av brandsläckare. Partistorlekarna kan exempelvis minskas med ca 70 % med bibehållen kapacitet. Detta bidrar till en lägre lagerhållningskostnad samt att det kommer bli mer fördelaktigt att tillverka vissa släckarmodeller direkt mot kundorder.</p> / <p>Presto Brandsäkerhet AB is the market leader within fire security in Scandinavia and has a robot line for the assembly of fire extinguishers in Katrineholm, Sweden. In recent years, sales of fire extinguishers have increase rapidly and are projected to increase even more. With rising production rate the requirements on the manufacturing equipment increases. An important competition priority is to offer customers fast deliveries and therefore the company has chosen to have a large stock of most models. With short setup times, production of smaller batches would become more beneficial. The stock level could be reduced and instead quickly replenished when necessary. This thesis aims to identify the setup work and to develop proposals that reduce the setup time for the change between different models of fire extinguishers. To fulfill the purpose SMED is used, which is a universal method for setup time reduction originating from Japan.</p><p>The survey shows that the setup work is divided into many small operations, where no single item occupies the majority of the time. Nevertheless, it appears that there are good opportunities to reduce the setup time to a fraction of today's time. In this report, a number of improvement suggestions and recommendations are presented. It is shown how the setup time can be reduced from today's 45 - 60 minutes to approximately 15 minutes. This has been achieved by having most of the preparatory work done before the line stops, by improvements of the operations themselves and through access to an additional person.</p><p>The setup time reduction will increase the capacity of the robot line and make smaller lot sizes of fire extinguishers possible. The lot sizes can for example be reduced by 70 % while still maintaining capacity. This contributes to a lower inventory cost, and that it will be more advantageous to produce some fire extinguisher models directly to customer orders.</p>

Presto Brandsäkerhet AB är marknadsledande inom brandsäkerhet i Norden och har en robotlina för montering av brandsläckare i Katrineholm. De senaste åren har brandsläckarförsäljningen ökat kraftigt och tros öka ännu mer. Med stigande produktionstakt ökar kraven på tillverkningsutrustningen. En viktig konkurrensprioritet är att erbjuda kunder snabba leveranser och därför har företaget valt att ha ett stort lager av de allra flesta modeller. Med kortare omställningstider skulle tillverkning av mindre partier vid behov bli mer fördelaktigt. Lagernivån skulle då kunna minskas och istället snabbt fyllas på vid behov. Detta examensarbete syftar därför till att kartlägga omställningsarbetet och ta fram förslag som reducerar omställningstiden för byte av brandsläckarvarianter i robotlinan. För att uppfylla syftet används SMED-metoden som grund, vilket är en universell metod för ställtidsreducering med ursprung från Japan. Kartläggningen visar att omställningsarbetet är uppdelat i många små operationer, där inget enskilt moment upptar majoriteten av tiden. Trots detta har det framträtt att det finns goda möjligheter att få ner omställningstiden till en bråkdel av dagens tid. I denna rapport presenteras ett antal förbättringsförslag och rekommendationer. Det visas hur omställningstiden kan reduceras från dagens 45 – 60 minuter till ca 15 minuter. Det har uppnåtts genom att mesta möjliga arbete görs i förberedande syfte innan linan stoppas samt förbättring av själva operationerna och genom tillgång till en extra person. Ställtidsreduktionen kommer att öka linans kapacitet och möjliggöra mindre partistorlekar av brandsläckare. Partistorlekarna kan exempelvis minskas med ca 70 % med bibehållen kapacitet. Detta bidrar till en lägre lagerhållningskostnad samt att det kommer bli mer fördelaktigt att tillverka vissa släckarmodeller direkt mot kundorder. / Presto Brandsäkerhet AB is the market leader within fire security in Scandinavia and has a robot line for the assembly of fire extinguishers in Katrineholm, Sweden. In recent years, sales of fire extinguishers have increase rapidly and are projected to increase even more. With rising production rate the requirements on the manufacturing equipment increases. An important competition priority is to offer customers fast deliveries and therefore the company has chosen to have a large stock of most models. With short setup times, production of smaller batches would become more beneficial. The stock level could be reduced and instead quickly replenished when necessary. This thesis aims to identify the setup work and to develop proposals that reduce the setup time for the change between different models of fire extinguishers. To fulfill the purpose SMED is used, which is a universal method for setup time reduction originating from Japan. The survey shows that the setup work is divided into many small operations, where no single item occupies the majority of the time. Nevertheless, it appears that there are good opportunities to reduce the setup time to a fraction of today's time. In this report, a number of improvement suggestions and recommendations are presented. It is shown how the setup time can be reduced from today's 45 - 60 minutes to approximately 15 minutes. This has been achieved by having most of the preparatory work done before the line stops, by improvements of the operations themselves and through access to an additional person. The setup time reduction will increase the capacity of the robot line and make smaller lot sizes of fire extinguishers possible. The lot sizes can for example be reduced by 70 % while still maintaining capacity. This contributes to a lower inventory cost, and that it will be more advantageous to produce some fire extinguisher models directly to customer orders.

Omställningstiden i ytmonteringslinan Panasonic på Stoneridge Electronics AB ansågs vara en bidragande orsak till att maskinernas fulla kapacitet inte kunde utnyttjas. Syftet med det här examensarbetet var därför att analysera omställningssituationen och med analysen som grund reducera omställningstiden med hjälp av SMED-metoden samt ta fram förbättringsförslag gällande arbetet i övrigt. Förutom SMED har tidsmätningar, observationer samt litteraturstudier legat till grund för reduceringen av omställningstid samt förbättringsförslagen som innebär bl.a. sekventiell omställning av conveyersystemet i ytmonteringslinan samt tydligare instruktioner och mer visuell styrning, enligt teorin om Lean. Ett fortsatt arbete i form av uppdatering av arbetsinstruktioner och själva utförandet av omställningen är exempel på typen av ständiga förbättringar som företaget redan idag jobbar aktivt med. / The changeover time in Panasonic SMT-line at Stoneridge Electronics AB was considered a contributing reason to that the machine's full potential could not be utilized. The aim of this thesis was to analyze the changeover situation and with the analysis as a basis reduce changeover time using the SMED method and develop improvement suggestions regarding the work in general. Besides SMED has time measurements, observations and literature studies formed the basis for the reduction of changeover time and for the improvement suggestions, including sequential conversion of the conveyer system in the SMT-line and also clearer instructions and more visual control, according to the theory of Lean. Further work like updating work instructions and the actual execution of the conversion is an example of the type of continuous improvement as the company is already familiar with.

<p>When a company in the manufactory industry makes costly investments, it's important that these are used as much as possible. The company in this case claims that their invested robot cell, with CNC machine isn't used enough. The questions here are: How can we improve the use of the robot cell? Which products are appropriate for the production in the robot cell?</p><p> </p><p>As a method to come to a conclusion, an analysis has been made over the manufactured products. And also interviews with machine operators and the production management. Our work has also been based on literature studies,   because the production moment has been compared with models from Lean Production theories.     </p><p>The analysis shows that there are some limitations in the robot cell, which means that there are several demands that have to be fulfilled. From the investigated material our conclusion is that many products don't keep up with following demands: length, surface, tolerance dimensions, and shape. As a result of this, there are some products that can´t be manufactured in the robot cell, and therefore has to be produced in the ordinary CNC machine group.</p><p> </p><p>Interviews have declared that there doesn't exist any documentation from the production in the robot cell, which causes stop in the production. The data collection shows that an inner setting in the robot cell varies a lot, because the article supply is vast. Therefore it's hard to estimate average time for inner settings. The total time for inner settings could be reduced by shorten time for cleaning the CNC machine, pre-programming the robot and using fixtures which can be attached easily. This should increase the ability to run more articles in the robot cell.</p><p> </p><p>The conclusion is that the company could improve the production, by upgrading and investing in equipment for the robot cell.</p><p>Improvements can also be achieved by reduce the time for inner settings, and also by collect statistics from the production in the robot cell. This should make it easier to find reasons that keep the utilization rate low.   </p>

When a company in the manufactory industry makes costly investments, it's important that these are used as much as possible. The company in this case claims that their invested robot cell, with CNC machine isn't used enough. The questions here are: How can we improve the use of the robot cell? Which products are appropriate for the production in the robot cell?   As a method to come to a conclusion, an analysis has been made over the manufactured products. And also interviews with machine operators and the production management. Our work has also been based on literature studies,   because the production moment has been compared with models from Lean Production theories.      The analysis shows that there are some limitations in the robot cell, which means that there are several demands that have to be fulfilled. From the investigated material our conclusion is that many products don't keep up with following demands: length, surface, tolerance dimensions, and shape. As a result of this, there are some products that can´t be manufactured in the robot cell, and therefore has to be produced in the ordinary CNC machine group.   Interviews have declared that there doesn't exist any documentation from the production in the robot cell, which causes stop in the production. The data collection shows that an inner setting in the robot cell varies a lot, because the article supply is vast. Therefore it's hard to estimate average time for inner settings. The total time for inner settings could be reduced by shorten time for cleaning the CNC machine, pre-programming the robot and using fixtures which can be attached easily. This should increase the ability to run more articles in the robot cell.   The conclusion is that the company could improve the production, by upgrading and investing in equipment for the robot cell. Improvements can also be achieved by reduce the time for inner settings, and also by collect statistics from the production in the robot cell. This should make it easier to find reasons that keep the utilization rate low.

Emhart Glass AB är världsledande företag inom glasflasktillverkning. Dekonstruerar automatiserade maskiner som formar glasflaskor. I Sverige finns dettvå fabriker, en i Örebro och en i Sundsvall. I Örebro tillverkar man främstreservdelar och nya delar till maskinerna medan man i Sundsvall monterar ihopmaskinerna. Det finns totalt 15 olika fabriker och kontor över världen medhuvudkontor i schweiziska Cham.Eftersom Emhart Glass Örebro har för långa ställtider på några av deras maskinerska det undersökas hur omställningsarbetet går till i dagsläget och huromställningsarbetet skiljer sig åt mellan operatörerna. Det ska även undersökasom det finns några möjligheter till förbättringar samt om det i dagsläget finnsnågot standardiserat sätt som operatören borde följa. Ett dokument som beskriverhur ställarbetet ska gå till kommer även att tas fram.Ett utmärkt verktyg för att förkorta ställtiderna i en produktion är SMEDMetoden.Filosofin bakom SMED är att man ska analysera och skilja på inre ochyttre ställ. Med inre och yttre ställ menas de som endast kan utföras då maskinenär avstängd resp. de som kan utföras när maskinen är i drift.För att standardisera omställningsarbetet så att samtliga operatörer jobbar påliknande sätt så krävs det att man tar fram en dokumentation över hur arbetet skagå till. Därför har checklistor tagits fram till operatören. "Checklista -Omställning.xls" är en checklista med syftet att man ska kunna bocka för vilkadelar i förberedelserna man gjort inför kommande ställ. Den har tagits fram för attman enkelt ska kunna hålla reda på vilka delar man gjort om man blivit tvungenatt jobba med maskinen emellan förberedelserna eller om man slutar sitt skift ochlämnar delar av arbetet till nästa operatör.Om samtliga av dessa förbättringar införs kan man förvänta sig enställtidsreducering på 20,5% vilket motsvarar ca 35min per ställ. Ignorerar maninkörningstiderna och endast kollar på riggningstider kan man se en förbättring på36,4 %. / Emhart Glass Ltd is a world leader in glass bottle manufacturing. They designautomated machines that shape glass bottles. In Sweden there are two factories,one in Örebro and one in Sundsvall. In Örebro they manufacture primarily spareparts and new parts for the machines while they in Sundsvall assemble themachines. There are a total of 15 factories and offices around the world with theheadquarter located in Swiss Cham.Since Emhart Glass Örebro has long setup times on some of their machines. Thisis why we want to identify the current setup process and how the setup processdiffers between operators. We will also look at whether there are anyopportunities for improvement to be made and if they have a standardized way towork. A document that describes how to setup work should be done will also bedeveloped.An excellent tool to shorten the setup time in a production is the SMED method.The philosophy behind SMED is that you should analyze and separate the innerand outer activities. Inner and outer activities mean those activities which canonly be performed when the machine is turned off, respectively those activitiesthat can be performed when the machine is in operation.In order to standardize the adjustment process so that all operators are working ina similar way it's required that you make a documentation about how the workshould be done. Therefore, checklists been developed to the operator. "Checklista- Omställning.xls" is a checklist with the purpose to be able to check which partsof the preparations they have made before the next setup work. It has beendesigned to be easy to keep track of what parts you have done if you had to workwith the machine between the trial or if you quit your shift and leaving parts of thework to the next operator.If all of these improvements are implemented, we expect a set-up time reductionof 20.5% which corresponds to about 35min per set-up. By ignoring the runningtime and only check on the setup times, one can see an improvement of 36.4%.