Stora Enso Packaging är ett av Sveriges ledande företag inom wellpapptillverkning. Företaget tillverkar specialdesignade förpackningslådor och har fabriker i Vikingstad, Jönköping och Skene. Då alla företag i branschen har samma råvara, papper, har Stora Enso Packaging identifierat service mot kund som ett sätt att skapa konkurrensfördelar. Leveransledtiden mot kund är ett serviceelement som detta examensarbete avser att titta närmare på. Examensarbetets syfte är att utreda möjligheten att gå från en ledtid på femton dagar till tio dagar för nyorderprocessen på Stora Enso Packaging  i Vikingstad, kartlägga denna process samt föreslå rutiner och systemstöd för minskningen av ledtiderna. För att lösa uppgiften har kartläggning av Stora Enso Packagings nyorderprocess genomförts. Kartläggningen har tagits fram via intervjuer av anställda som är inblandade i nyorderprocessen samt av material på Stora Enso Packagings intranät. Då nyorderprocessen analyserats har en rad olika teorier fungerat som stöd. Dessa är teorier kring ledtider samt reducering av dessa. Även synsätt som Supply Chain Management och Lean Production har använts. Processflödesanalys och Ganttscheman är kvantitativa metoder som använts frekvent i rapporten för att visa hur olika förändringsalternativ påverkar nyorderprocessen. Efter analys av Stora Enso Packagings nyorderprocess uppkom fyra klara förbättringsområden. Första området är leverantörer. Inom området finns möjlighet att korta ledtiderna om avtalen kring leveranstider ses över. Andra området är hantering av verktyg. I dagsläget krävs olika verktyg till produktionen. Om rutinerna ändras kring hur dessa hanteras och kontrolleras kan mycket tid frigöras. Tredje området är systemet. Stora Enso Packagings system är skräddarsytt för wellproduktion. Trots detta finns utrymme för en rad förbättringar för att öka användarvänligheten och på så sätt bidra till minskade ledtider. Sista området är informationsflödet. Bättre kommunikation inom företaget kan leda till snabbare förmedling av information vilket kan minska ledtiderna. För att minska ledtiderna har en rad olika förändringsalternativ arbetats fram. Första alternativet är leveranstiderna för verktyg som behövs i produktion. I dagsläget utnyttjas inte avtalen med leverantörerna fullt ut. Vid fullt utnyttjande av leveranstider enligt avtal minskas ledtiden. Ett område med stor förbättringspotential är hanteringen av verktygen som behövs i produktionen. Då en nyorder i dagsläget ligger spärrad i Stora Enso Packagings affärssystem när verktyg till produktionen beställs kan stor minskning av ledtider uppnås om rutinen ändras. Om produktionsplaneraren kan frisläppa en nyorder för planering innan verktyg är levererade kan ledtiden minskas med flera dagar. Två olika alternativ kring verktygshantering är kortare och längre tidsspann. Vid kortare tidsspann tillåts produktionsplaneraren frisläppa nyordern innan verktygen har levererats. För att undvika att nyordern planeras in för tidigt innan verktyg levererats lägger säljare ett kortare tidsspann som ligger längre fram i processen. Detta bidrar till att produktionsplaneraren kommer planera nyordern så sent som möjligt för att undvika mellanlagring av artiklar. Även i alternativet längre tidsspann kan produktionsplaneraren frisläppa en nyorder för planering innan  verktyg levererats. Skillnaden mot föregående alternativ är att information kring verktygsleverans fås direkt i affärssystemet vilket leder till att produktionsplaneraren har längre tid på sig att planera in nyordern. Ytterligare mer extrema alternativ är att Stora Enso Packaging startar en egen tillverkning av verktyg alternativt bygger ut produktionen. Dessa alternativ skulle förmodligen minska ledtiderna men samtidigt medföra ökade kostnader. Alternativen har diskuterats där för och nackdelar vägs mot varandra. Även eventuella problem vid införande har diskuterats. Slutsatsen som kan dras är att det finns stor potential att minska ledtiderna inom nyorderprocessen för Stora Enso Packaging. Alternativet som känns mest relevant i dagsläget är kortare tidsspann. Vid införande av alternativet kan ledtiden för hela nyorderprocessen sänkas till tio dagar.

Purpose The purpose of this thesis is to provide a deeper understanding of how e-commerce companies within the fashion industry are working with lead times and illustrate and analyse differences and similarities between companies. Research question - In which ways are e-commerce companies within the fashion industry working with short lead times? Methodology This thesis is based on a qualitative research method in order to achieve a greater understanding of the chosen topic, of how the chosen companies are operating and to provide room to our own interpretations and reflections. Interviews through telephone were used to gather the empirical data from six different e-commerce companies within the fashion industry. Conclusions After completing the theoretical and empirical analysis it can be concluded that lead times are considered essential for all of the participating companies but there is a difference in which way they look at, and how they work with lead times. Some companies stressed that short lead times are an important aspect of competition and claimed that this is something they are constantly working with. For others the balance and matching of supply and demand was the most important factor rather than to achieve short lead times. These differences can be due to different groups of customers with different sensitivity to trends, whether e-commerce is a primary or secondary sales channel as well as the companies ability and willingness to influence their lead times. The key elements in working with lead times is making preparations for activities, to have a good relationship with the suppliers, to conduct analysis of the supply chain processes and to keep a certain stock level in the distribution.

This thesis examines the Swedish detailed planning process from a time and money perspective, and also points out the deficiencies of the process. The detailed planning process currently receives much criticism from both the society and the industry. It is usually considered as a brake in the production of new housing in Sweden. A few of the municipalities’ administration time in the planning process in Stockholm was compared and analyzed and it was concluded that the average process takes between 30-60 months. However if a zoning plan is appealed the process extends usually between 4 to 12 months. In Stockholm County, a fourth of all the zoning plans are appealed, but only 1.3% of these leads to repealing of the plan. This number questions to some extent the democracy in today’s society, how many of the citizens’ complaints are actually accepted since that number also include complaints from authorities like the county administrative board. To obtain an understanding of the developer’s cost of the planning process a couple of housing projects in the municipality of Stockholm and Solna were examined. The investigation revealed that the cost may vary anywhere between 650,000 up to 6.5 million SEK. The cost of the zoning plan proved to be highly correlated with the time spent. The recommendation from our side is to increase the exchange of information between all parties, including the party concerned, leading to benefits of the process as a whole. Less public opposition leads to a smoother process, while increasing the cooperation between the municipality and the developer do as well. / Detta examensarbete undersöker detaljplaneprocessen utifrån ett tids- och kostnadsperspektiv och belyser även processens brister. Detaljplaneprocessen får idag mycket kritik från olika håll och målas upp som en bromskloss i produktionen av nya bostäder i Sverige. Vissa kommuners hanteringstid för detaljplaneprocessen i Stockholms län visade på att den genomsnittliga processen tar mellan 30-60 månader. Överklagas en detaljplan förlängs processen vanligtvis med 4 till 12 månader. I Stockholms län överklagas en fjärdedel av alla detaljplaner, men endast 1,3 % av dessa leder till att detaljplanen upphävs. Utöver det låga antalet som vinner bifall, ifrågasätter siffrorna också i viss mån demokratin i dagens samhälle, hur många av medborgarnas klagomål får bifall, jämtemot hur antalet av myndigheter, såsom Länsstyrelsens klagomål. För att få ett grepp om byggherrens kostnad undersöktes ett par flerbostadsprojekt i Stockholms kommun, med ett par i Solna. Undersökningen visade på att kostnaden kan skilja allt mellan 650 000 upp till 6 500 000 SEK. Kostnaden för detaljplaneprocessen visar sig ha stark korrelation med tiden. Rekommendationerna från vårt håll landar i att ett ökat informationsutbyte mellan alla parter, inklusive sakägare, gagnar processen som helhet. Färre klagomål från allmänheten leder till en smidigare process för både byggherrar och kommunen, samtidigt som ett ökat samarbete också bidrar.

<p>Rimaster Kisa AB is a member of the Rimaster Group, the corporation was bought from Samhall AB in January 2007. The corporation is producing mechanichs needed by the Rimaster group as well for external costumers. Samhall AB is now functioning as a provider of labor for Rimaster Kisa, as the company is hiring personnel from Samhall AB. The company has earlier have had problems with their lead times being far too long. This has resulted in that the management decided to invest in a new edging press. Areas of work included in this thesis are, Investigating the investment of an edging machine, implementing of 5S and a new model of calculating prices of articles. The goal with the report is to reduce the corporations lead times.</p><p>To reduce lead times the company has started working with 5S. This reports presents protocols to aid the employee responsible for the 5S work of the factory. The model for calculating prices is based on a model used by Rimaster Polen. The model has been modified for the needs of the factory in Kisa. The model calculates with parameters for the potential production capability, using this leads to a margin of error with prices higher than needed to be. The company should always be aware of this margin of error so that they do not loose clients because of it. When using this model the company protects themselves for the future. They are not as dependent of the cheap labor gained by Samhall AB. The model calculates cost factors ready to be implemented in the MRP-system, prices are then calculated with the MRP-system.</p><p><strong>Conclusion:</strong> The company should accept the offer made by Amada Implement the model for calculating prices fully, but be aware of its margin of error. Continue the work with 5S that has already been started. </p> / <p>Rimaster Kisa AB ingår i Rimastergruppen, Företaget köptes ifrån Samhall AB i Januari 2007. Samhall AB agerar nu som ett bemanningsföretag och hyr ut sin personal till Rimaster Kisa AB. Anläggningen i Kisa tillverkar mekanik till övriga företag inom koncernen samt externa kunder. Företaget har tidigare haft problem med långa ledtider, detta har resulterat i att ledningen har beslutat i att investera i en ny kantpress. Företaget har även haft problem med att kalkylera sina priser till kund. I rapporten behandlas investeringen av kantpress, framtida investering av stans, ett inledande arbete med 5S samt ett sätt för företaget att visualisera infasningen av nya artiklar i produktionen detta för att sänka de långa ledtider som företaget hittills har haft. Även ett nytt kalkylsystem har införts för att säkerställa att kunder offereras rätt pris.</p><p>Huvudsakligen har två offerter studerats och ställts mot varandra. Den ena offererades av din Maskin och den andra av Amada. Din Maskin har offererat en servostyrd kantpress vilket ses som en ännu ej färdigutvecklad teknik till skillnad mot den mer konventionella hydraulstyrda kantpressen som Amada har offererat. Skillnaden i pris är marginell även om kantpressen offererad av Amada var något billigare på grund av möjligheten att leasa den på sju år. Den stora skillnaden mellan maskinerna låg dock i mjukvaran. Amada offererar en helintegrerad databaslösning, som säkerställer att det hela tiden finns en unik ritning till varje artikel. En ändring för en maskin slår igenom för samtliga i produktionskedjan. Vilket minimerar risken för beredningsmisstag. Då underleverantör av stansning använder sig av en stans ifrån Amada så underlättar investeringen beredningen för såväl underleverantör som för Rimaster Kisa AB.</p><p>Det 5S arbete som inletts består av formulär med frågor för de olika produktionsgrupperna. Formuläret är en vägledning för vad den 5S ansvariga på företaget bör uppmärksamma när den utför sitt uppdrag.</p><p>Den kalkylmodell som tagits fram baseras på en kalkylmodell som Rimaster Polen använder sig av. Den är sedan anpassats så att den passar Rimaster Kisa AB. Den slutgiltiga kalkylmodellen baseras på den potentiella produktionen som Rimaster Kisa är förmögna att producera. Detta lämnar en felmarginal som kan leda till priser som är högre än vad de skulle behöva vara, å andra sidan så garderar sig Rimaster Kisa AB för framtiden. Då man inte kommer vara beroende av att behålla den billigare arbetskraft som företaget idag hyr in via Samhall AB. Kalkylen tar fram kostnadsfaktorer som senare implementeras i Företagets MRP-system. Artiklars pris tas sedan fram med hjälp av beredningstider och dessa kostnadsfaktorer i MRP systemet.</p><p><strong>Företaget råds:</strong> - att acceptera den offert på leasning som Amada har offererat. - Implementera kalkylmodellen som tagits fram, men även vara medvetna om den felmarginal som uppstår. - Fortsätta arbeta med 5S för att minska mängden inventarier och få kortare ledtider.</p>

Problem: Möbelbranschen präglas av en allt hårdare konkurrens såväl mellan enskilda producenter som mellan hela försörjningskedjor. Dessutom tenderar kundernas krav att bli allt högre när det gäller leveransservice. Hur kan inhemska aktörer stärka sin position gentemot sina utländska konkurrenter som har lägre kostnadsnivåer. För att bli en starkare aktör gäller det att förbättra de faktorer som går att påverka. Syfte: Syftet med detta arbete är att undersöka hur ledtider och leveransprecision kan förändras så att Svenska Möbels konkurrenskraft stärks. Vi avser att undersöka företagets relationer med kunder och leverantörer i försörjningskedjans närmsta led samt Svenska Möbels interna material- och informationsflöden för att identifiera faktorer som påverkar ledtid och leveransprecision. Metod: För att identifiera förbättringsområden i Svenska Möbels försörjningskedja tillämpades en kvalitativ studie baserad på intervjuer, observationer och kartläggningar. Detta har legat tillgrund för det em-piriska materialet som tillsammans med teoriavsnittet utgör resultatet i analysen. Avslutningsvis formulerar vi några slutsatser med ana-lysen som grund. Slutsatser: Det verkar finnas förbättringspotential i relationerna mellan försörjningskedjans aktörer. Genom närmare samarbeten och förståelse för varandras situationer borde konkurrenskraften kunna stärkas gällande faktorer som ledtider och leveransprecision. En annan slutsats är att företaget bör använda sig av sitt affärssystem i högre utsträckning vid såväl planering av produktion som vid återrapportering och kontroll av orderstatus. Ledtider kan reduceras genom ett förändrat transportupplägg från vissa leverantörer och branschen verkar ha en inbyggd flexibilitet när det gäller ledtider. / Abstract Problem: The furniture industry is characterized by an increasing competition between the companies as well as whole supply chains. The customers are also more demanding and hard to satisfy, especially according to delivery reliability and delivery lead-time. How can the domestic companies meet the competition from foreign competitors and become a stronger player in the market. Purpose: The purpose of this thesis is to find the possible improvement areas in the company as well as in the supply chain with focus on delivery leadtime and delivery reliability. With this knowledge in our mind we will state some suggestions to improve the actual situation. Method: To identify the improvement areas we have used a qualitative study. The study is based on interviews, observations and mapping. Focus is on the focal company and their most important customers and suppliers. This material is later used as a starting point in our analysis where we compare it with our theoretical framework. Finally the analysis ends up in our conclusions. Conclusions: There seems to be some potential improvements that can be made in the supply chain and in the relations between the actors. For example can this be done through closer relationships and understanding of each others needs and situations. This will probably result in a more competitive supply chain and hopefully more satisfied end customers. Another conclusion is that the focal company should use their information system in a much extended way than today. This is most relevant in the planning of the production and delivering the status of a proceeding order. Leadtime reduction can be made with another logistical approach, especially in the relations with some suppliers. The market as a whole seems to have an embedded flexibility according to the lead-times.

Rimaster Kisa AB is a member of the Rimaster Group, the corporation was bought from Samhall AB in January 2007. The corporation is producing mechanichs needed by the Rimaster group as well for external costumers. Samhall AB is now functioning as a provider of labor for Rimaster Kisa, as the company is hiring personnel from Samhall AB. The company has earlier have had problems with their lead times being far too long. This has resulted in that the management decided to invest in a new edging press. Areas of work included in this thesis are, Investigating the investment of an edging machine, implementing of 5S and a new model of calculating prices of articles. The goal with the report is to reduce the corporations lead times. To reduce lead times the company has started working with 5S. This reports presents protocols to aid the employee responsible for the 5S work of the factory. The model for calculating prices is based on a model used by Rimaster Polen. The model has been modified for the needs of the factory in Kisa. The model calculates with parameters for the potential production capability, using this leads to a margin of error with prices higher than needed to be. The company should always be aware of this margin of error so that they do not loose clients because of it. When using this model the company protects themselves for the future. They are not as dependent of the cheap labor gained by Samhall AB. The model calculates cost factors ready to be implemented in the MRP-system, prices are then calculated with the MRP-system. Conclusion: The company should accept the offer made by Amada Implement the model for calculating prices fully, but be aware of its margin of error. Continue the work with 5S that has already been started. / Rimaster Kisa AB ingår i Rimastergruppen, Företaget köptes ifrån Samhall AB i Januari 2007. Samhall AB agerar nu som ett bemanningsföretag och hyr ut sin personal till Rimaster Kisa AB. Anläggningen i Kisa tillverkar mekanik till övriga företag inom koncernen samt externa kunder. Företaget har tidigare haft problem med långa ledtider, detta har resulterat i att ledningen har beslutat i att investera i en ny kantpress. Företaget har även haft problem med att kalkylera sina priser till kund. I rapporten behandlas investeringen av kantpress, framtida investering av stans, ett inledande arbete med 5S samt ett sätt för företaget att visualisera infasningen av nya artiklar i produktionen detta för att sänka de långa ledtider som företaget hittills har haft. Även ett nytt kalkylsystem har införts för att säkerställa att kunder offereras rätt pris. Huvudsakligen har två offerter studerats och ställts mot varandra. Den ena offererades av din Maskin och den andra av Amada. Din Maskin har offererat en servostyrd kantpress vilket ses som en ännu ej färdigutvecklad teknik till skillnad mot den mer konventionella hydraulstyrda kantpressen som Amada har offererat. Skillnaden i pris är marginell även om kantpressen offererad av Amada var något billigare på grund av möjligheten att leasa den på sju år. Den stora skillnaden mellan maskinerna låg dock i mjukvaran. Amada offererar en helintegrerad databaslösning, som säkerställer att det hela tiden finns en unik ritning till varje artikel. En ändring för en maskin slår igenom för samtliga i produktionskedjan. Vilket minimerar risken för beredningsmisstag. Då underleverantör av stansning använder sig av en stans ifrån Amada så underlättar investeringen beredningen för såväl underleverantör som för Rimaster Kisa AB. Det 5S arbete som inletts består av formulär med frågor för de olika produktionsgrupperna. Formuläret är en vägledning för vad den 5S ansvariga på företaget bör uppmärksamma när den utför sitt uppdrag. Den kalkylmodell som tagits fram baseras på en kalkylmodell som Rimaster Polen använder sig av. Den är sedan anpassats så att den passar Rimaster Kisa AB. Den slutgiltiga kalkylmodellen baseras på den potentiella produktionen som Rimaster Kisa är förmögna att producera. Detta lämnar en felmarginal som kan leda till priser som är högre än vad de skulle behöva vara, å andra sidan så garderar sig Rimaster Kisa AB för framtiden. Då man inte kommer vara beroende av att behålla den billigare arbetskraft som företaget idag hyr in via Samhall AB. Kalkylen tar fram kostnadsfaktorer som senare implementeras i Företagets MRP-system. Artiklars pris tas sedan fram med hjälp av beredningstider och dessa kostnadsfaktorer i MRP systemet. Företaget råds: - att acceptera den offert på leasning som Amada har offererat. - Implementera kalkylmodellen som tagits fram, men även vara medvetna om den felmarginal som uppstår. - Fortsätta arbeta med 5S för att minska mängden inventarier och få kortare ledtider.

<p>Problem: Möbelbranschen präglas av en allt hårdare konkurrens såväl mellan enskilda producenter som mellan hela försörjningskedjor. Dessutom tenderar kundernas krav att bli allt högre när det gäller leveransservice. Hur kan inhemska aktörer stärka sin position gentemot sina utländska konkurrenter som har lägre kostnadsnivåer. För att bli en starkare aktör gäller det att förbättra de faktorer som går att påverka.</p><p>Syfte: Syftet med detta arbete är att undersöka hur ledtider och leveransprecision kan förändras så att Svenska Möbels konkurrenskraft stärks. Vi avser att undersöka företagets relationer med kunder och leverantörer i försörjningskedjans närmsta led samt Svenska Möbels interna material- och informationsflöden för att identifiera faktorer som påverkar ledtid och leveransprecision.</p><p>Metod: För att identifiera förbättringsområden i Svenska Möbels försörjningskedja tillämpades en kvalitativ studie baserad på intervjuer, observationer och kartläggningar. Detta har legat tillgrund för det em-piriska materialet som tillsammans med teoriavsnittet utgör resultatet i analysen. Avslutningsvis formulerar vi några slutsatser med ana-lysen som grund.</p><p>Slutsatser: Det verkar finnas förbättringspotential i relationerna mellan försörjningskedjans aktörer. Genom närmare samarbeten och förståelse för varandras situationer borde konkurrenskraften kunna stärkas gällande faktorer som ledtider och leveransprecision. En annan slutsats är att företaget bör använda sig av sitt affärssystem i högre utsträckning vid såväl planering av produktion som vid återrapportering och kontroll av orderstatus. Ledtider kan reduceras genom ett förändrat transportupplägg från vissa leverantörer och branschen verkar ha en inbyggd flexibilitet när det gäller ledtider.</p> / <p>Abstract</p><p>Problem: The furniture industry is characterized by an increasing competition between the companies as well as whole supply chains. The customers are also more demanding and hard to satisfy, especially according to delivery reliability and delivery lead-time. How can the domestic companies meet the competition from foreign competitors and become a stronger player in the market.</p><p>Purpose: The purpose of this thesis is to find the possible improvement areas in the company as well as in the supply chain with focus on delivery leadtime and delivery reliability. With this knowledge in our mind we will state some suggestions to improve the actual situation.</p><p>Method: To identify the improvement areas we have used a qualitative study. The study is based on interviews, observations and mapping. Focus is on the focal company and their most important customers and suppliers. This material is later used as a starting point in our analysis where we compare it with our theoretical framework. Finally the analysis ends up in our conclusions.</p><p>Conclusions: There seems to be some potential improvements that can be made in the supply chain and in the relations between the actors. For example can this be done through closer relationships and understanding of each others needs and situations. This will probably result in a more competitive supply chain and hopefully more satisfied end customers. Another conclusion is that the focal company should use their information system in a much extended way than today. This is most relevant in the planning of the production and delivering the status of a proceeding order. Leadtime reduction can be made with another logistical approach, especially in the relations with some suppliers. The market as a whole seems to have an embedded flexibility according to the lead-times.</p>

Med detta examensarbete vill vi utveckla kunskaper om hur logistikaktiviteter utförs hos ett företag med en varierande efterfrågan. Vidare vill vi presentera en arbetsmodell samt ge förbättringsförslag som kan minska eller eliminera företagets upplevda problem vad gäller ledtider, leverantörsrelationer och servicenivå kontra kapitalbindning.   Med stöd av genomgången litteratur har en arbetsmodell utformats till företaget. primärdata till kartläggning och analys av nuläget har insamlats genom observation av och intervjuer med personal på servicedepån i Gävle.   Efter genomförd nulägesbeskrivning identifierades problemområden. Dessa områden handlar om varierande ledtider, låg synlighet, bristfällig kommunikation, långa transportsträckor samt för låg kapitalbindning för att hålla utlovad servicenivå till kund.    Genom metoder och verktyg i arbetsmodellen kunde grundorsakerna till problemen identifieras och tre förbättringsförslag utformas. Det första förbättringsförslaget handlar om att utveckla befintliga leverantörsrelationer för att uppnå förbättrad synlighet och kortare ledtider i försörjningskedjan för upparbetade artiklar. Om det första förslaget inte är genomförbart föreslår det andra att vidga sitt leverantörsutbud och genom det säkerställa att utlovad servicenivå uppnås. Det tredje och sista förslaget handlar om att företaget ska förbättra sin interna lagerstyrning och genom det uppnå minskat beroende av leverantörers pålitlighet.      Resultatet av examensarbetet påvisar på hur relationerna i en försörjningskedja påverkar det enskilda företagets vardagliga arbete och lagerstyrning. Examensarbetet styrker tidigare forskning gällande kopplingen mellan servicenivå och kapitalbindning. Dock måste dessa bestämmas och utformas i förhållande till hur befintliga relationer i försörjningskedjan fungerar. / The purpose with this study is to create knowledge about the logistic activities within a company with varying demand. To present a work model and give suggestions for improvements that could lead to more effective supply chains in order to lighten or eliminate the problems that the company experience in the area of lead times, supplier relations and service levels versus capital bindings.   With support from the reviewed literature has an working model been constructed for the company. Primary data for the mapping and analysis of the present flows have been collected through observations and interviews with staff at the service depot in Gavle.   The status report identified problem areas. These areas are about varying lead times, low visibility, inadequate communication and long transport distances. We also find out that the capital binding currently is too low to hold the promised level of service to customers.   Through methods and tools within the working model could the main cause to the highlighted problems be identified and suggestions for improvement presented. The first suggestions for improvement is about develop the existing supplier relations to achieve improved visibility and shorter lead times in the supply chain for accumulated articles. If the first suggestion isn´t feasible, is the second suggestion that the company should aim to expand their supplier selection and by that ensure that they achieve the promised level of service. The third and last suggestion is that the company should try to improve their internal inventory control and through that achieve less dependence on the reliability of the suppliers.  The result of the thesis demonstrates how the relations in a supply chain affect the inventory control for the individual company. The thesis proves the previous research about the connection between service level and capital binding. These two need to be decided and formed with the relations of the existing supply chains in mind.

Industrin står idag inför skenande prishöjningar av framförallt råvaror som metall, dettaberor bland annat på Covid-pandemin men också andra oroligheter som sker omkring ivärlden. Detta sätter mer och mer press på befintliga tillverkande företag inom landetsamtidigt som pressade priser från andra länder konkurrerar. Detta skapar ett krav avinnovativt, resurssnålt och effektivt tänkande kring svenska industrier. Trots detta ståräven svenska industrier inför en stor möjlighet då fler och fler industrier vill ta tillbakasin tillverkning från utlandet.Företagen kan bli mer effektiva och skapa en förbättrad kvalité med Lean filosofin. Föratt lyckas med detta måste kortare ledtider och lägre kostnader uppnås.Sverige består till stor del av SME företag. 97% av Sveriges tillverkande företag harmindre än 50 anställda och samtidigt finns det endast cirka 100-150 företag inomtillverkning som har mer än 500 anställda. Detta medför att relevansen medimplementering av Lean och effektivisering inom SME är ett viktigt steg för en stor delav Sveriges tillverkande ekonomi.Syftet med denna studie är att undersöka om Lean kan bidra till effektiviseringar hosmindre tillverkande företag. Det har utförts en fallstudie på ett utvalt mindretillverkande företag som befinner sig i regionen. Metoder inom Lean som 5S, Kanban-system och koncept utifrån Toyota Production System (TPS) har lagts fram someventuella förbättringsförslag men även vilka svårigheter som kan uppkomma meddem. Det har utförts en fallstudie där intervjuer på företaget gjort samt en litteraturstudiehar genomförts inom de relevanta områdena. Utifrån den analys som genomförts understudiens har förbättringsförslag kunnat framställas om vad som kan hjälpa fallföretagetvid en potentiell implementering.Resultatet av denna studie är att Lean kan bidra till effektiviseringar hos mindretillverkande företag. Detta är möjligt genom mindre resursslöseri och kortare ledtider.Det krävs dock att Lean implementeras på rätt sätt och att företaget har viss kunskap.Mindre företag har ofta mindre resurser vilket kan försvåra processen, samtidigt harmindre företag ofta en högre flexibilitet vilket hjälper vid en förändring. Vidare studierav framförallt SME-företag behövs för att se om det finns likheter bland andra företagoch om detta kan vara applicerbart på SME-företag med annan inriktning och situation.

Inom dagens tillverkande företag pågår en allt större konkurrens om att vinna marknadens kunder. En av de främsta konkurrenskrafterna är korta ledtider. Som ett led i detta har vetenskapliga filosofier och metoder inom Lean blivit allt mer förekommande inom verksamheterna. Teorierna handlar om att skapa effektiva processer och att producera rätt produkt, till rätt kvalitet inom rätt tid. Under de senaste åren har en ökad medvetenhet för inköp-och orderhanteringens betydelse trätt fram. Enligt tidigare forskning kan en effektiv inköps-och orderhanteringsprocess bidra till att den totala tillverkningsprocessens ledtid effektiviseras. Sekventiella arbetsprocesser är vanligt förekommande trots att administrativa handläggningsaktiviteter ofta kan utföras parallellt, detta medför en onödig fördröjning av ledtiden. Studiens syfte är undersöka hur orderhanteringsprocessen ledtid kan reduceras. En ledtidsreducering baserat på att finna icke värdeskapande aktiviteter och problemområden inom och åtgärda dessa med hjälp av lämpliga åtgärdsmetoder.   Arbetet är en fallstudie som utförts på teknikutvecklingsföretaget Syntronic. Arbetets empiriska studie gjordes genom intervjuer, observationer och dokument. För att underlätta analysarbetet användes ett fiskbensdiagram för att finna orsakerna till problemområden och icke värdeskapande aktiviteter i processen. För att förtydliga processflödet och vart i processen de identifierade problemområdena uppstod kartlades observationen genom en värdeflödesanalys. Arbetets litteraturstudie bestod av teorier kring orderhantering, effektivisering, ledtider och Lean.   Analysarbetet gav upphov till att bristande kommunikation, avsaknad av standardiserat arbetssätt, bristande planering, bristande affärssystem samt bristande helhetssyn var orsakerna till den ineffektiva orderhanteringsprocessen. Studien resulterade i att lämpliga förbättringsåtgärder och arbetsmetoder kunde urskiljas. Metoder inom Lean som 5S, Kaizen och TQM (Total Quality Management) ansågs kunna lämpa sig för fallstudien. Analysarbetet inspirerade även till att utveckla förslag till en ny arbetsmetod: 5S Administration Plus. Arbetsmodellen talar för vikten att standardisera arbetsrutiner, följa upp och utvärdera för att bibehålla förbättringsarbetet.   Studiens teoretiska bidrag talar för hur kombinationen av metoder inom Lean kan tillämpas som effektiviseringsverktyg i en administrativ orderhanteringsprocess. Det praktiska bidraget svarar på studiens syfte och frågeställning angående hur orderhanteringsprocessen kan effektiviseras.