Sandvik står inför många nya utmaningar då världen globaliseras. Sandviks strategiska plan syftar till att nå världsklass inom verksamheten och värdeskapande för aktieägarna. Sandvik Mining and Construction Köping AB är i startfasen när det gäller förbättringsarbete och 5S. 5S står för sortera, systematisera, städa, standardisera och se till. Syftet med detta examensarbete är att undersöka hur man genomför en förändring på bästa sätt och applicera det på implementeringen av 5S på Sandvik Mining and Construction Köping AB. Målet med examensarbetet är främst att göra en nulägesbeskrivning samt utveckla och arbeta efter framtagen arbetsmodell. Vecka 23 ska hela verkstaden på Raiseboring uppnått en revisionspoäng på åtta poäng av totalt elva poäng. I arbetet har en nulägesbeskrivning och två datainsamlingar gjorts för att kunna besvara aktuella frågeställningar. Nulägesbeskrivningen visade på stora möjligheter att organisera arbetsplatsen för att reducera slöserier samt skapa en trivsammare och säkrare arbetsmiljö. Datainsamlingarna består av en enkätundersökning samt intervjuer. Enkätundersökningen visade brister i kunskap om analysverktyg samt att vissa anställda arbetar med 5S enbart för att det genererar pengar i form av en bonus. Benchmarking av två olika företag har utförts vilket främst resulterade i ett nytt visuellt system som påvisar nödvändiga åtgärder i 5S-arbetet. Insamlad information har analyserats och en arbetsmodell för 5S-arbetet har tagits fram. Delar av modellen har valts ut och implementerats med hänsyn till examensarbetets tidsbegränsning och företagets aktuella nuläge i 5S-arbetet. De huvudsakliga resultaten som framkommit finns presenterade nedan: Besök på andra företag ger ett bra kunskapslyft Daglig uppföljning gör att arbetet drivs framåt Engagerad ledning som följer upp Inre belöningar är viktigt för att människor ska arbeta mot resultatet och inte den yttre belöningen Visa snabbt goda resultat av förbättringsarbetet Det finns stora möjligheter till förbättring om man lär sig se slöserier i verksamheten. Med 5S skapar man en stabil grund och ger förutsättningar för fortsatt arbete med ständiga förbättringar. / Sandvik is facing many new challenges because of the world’s globalization. Sandviks strategic plan aims to achieve excellence in business and value creation for shareholders. Sandvik Mining and Construction Köping AB is in the initial phase in terms of improvement and 5S. 5S stands for sort, set in order, shine, standardize and sustain. The purpose of this thesis is to examine how to implement a change in the best way and apply it to the implementation of 5S at Sandvik Mining and Construction Köping AB. The objective of this study is mainly to make a status report and to develop and implement a model for 5S. The entire workshop at Raiseboring should until week 23 achieved an audit score of eight points out of a total of eleven points. Within the project a status report and two data collections have been made to answer relevant questions. The status report showed great opportunities to organize the workplace and reduce wastes as well as create a more pleasant and safer working environment. The data collection consists of a survey and interviews. The survey revealed gaps in knowledge of analytical tools, along with information about some employees that work with 5S only because it generates a bonus. Benchmarking two companies have mainly resulted in a new visual system that demonstrates the necessary actions in the 5S process. Collected information is analyzed and a model of how to work with 5S has been developed. Selected parts of the model have been implemented with respect to the thesis duration and the company’s present current status of the 5S process. The major findings are presented below: Visits to other companies provide a good knowledge boost Follow up the work daily Committed management, which follow up the progress Internal rewards are important for people so they work towards the result instead of the external reward Show results quickly There is room for improvements if you learn to see wastes in the company. 5S creates a solid foundation and provide you with the conditions for continuous improvements.

Part 1 of 2  ” Lean philosophy – five steps to get the workplace in order” Part one deals with the theory of what Lean and 5S are. Lean is a long-term approach that involves a quest to become the best on the market by increasing employee engagement, eliminate waste and focus on the right things. 5S is a method of order in a system. Businesses around the world are using these 5S which stands for sort, straighten, shine, standardize and sustain.   Part 2 of 2 ” Lean philosophy – five steps to get the workplace in order” Part 2 deals with the practical about 5S and a short summery about the company Wibax AB where the degree thesis took place. Wibax has a a project which involves using 5S in practice and create order in the in preparation lab and in the control room. By finding a solution to this mess reduces the time that was previously spent on searching equipment. Instead of search, the workers can do the real work.

La investigación “Mejora de tiempos de Picking mediante la implementación de la metodología 5s en el Área de Almacén de la empresa Ipesa SAC sucursal Huancayo”, tuvo como objetivo implementar la metodología 5s para mejorar tiempos de Picking, el estado inicial de desorganización, el espacio libre, horas hombre y cantidad de despachos en el área de almacén de la empresa Ipesa SAC sucursal Huancayo. En la presente investigación se utilizó el método cuantitativo, un tipo de investigación básica, el nivel de investigación es correlacional y el diseño que se utilizó fue descriptiva comparativa. Como población tenemos a la sucursal Huancayo de la empresa Ipesa SAC, y la muestra viene a ser el Área de Almacén. / Tesis

El presente trabajo plantea una propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento del área de impresiones de una Empresa de Servicios Gráficos, como una alternativa de solución para mejorar la disponibilidad de la maquinaría principal (prensas) de la planta, minimizando el nivel actual de horas-máquina parada no programadas que ocurre durante el proceso de impresiones, costos por máquina-parada, atención de pedidos tardíos, entre otros. El primer capítulo comprende el marco teórico que define los conceptos, metodologías y herramientas relacionados con la gestión de mantenimiento, haciendo énfasis en la herramienta “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) y la metodología 5S, base para el desarrollo de la propuesta de mejora; presentando dos casos reales de implementación del TPM, para conocer su aplicación y resultados obtenidos. El segundo capítulo desarrolla el diagnóstico de la situación actual de la gestión del mantenimiento vinculada al área de impresiones, empleando data real proporcionada por la empresa, en base al cual se identifica el problema principal y las causas del mismo. El tercer capítulo comprende el diseño y desarrollo de la propuesta de mejora de la gestión del mantenimiento de las prensas, aplicando las herramientas de la metodología seleccionada. En el cuarto capítulo, se efectúa la validación y evaluación de la propuesta de mejora en términos económicos y la simulación usando el Software Arena, lo cual contribuirá a la toma de decisión para la ejecución de la propuesta. Finalmente, el quinto capítulo se precisa las conclusiones y recomendaciones. / The present document proposes a proposal to improve the maintenance management of the printing area of ​​a Printing Company, as an alternative solution to improve the availability of the main machinery (presses) of the plant, minimizing the current level of downtime hours - Unscheduled machine stops that occurs during the printing process, costs per machine-stop, attention to late orders, and others. The first chapter includes the theoretical framework that defines the concepts, methodologies and tools related to maintenance management, emphasizing the “Total Productive Maintenance” (TPM) tool and the 5S methodology, the basis for the development of the improvement proposal; presenting two real cases of TPM implementation, to know its application and results obtained. The second chapter develops the diagnosis of the current maintenance management situation linked to the printing area, using real data provided by the company, based on which the main problem and its causes are identified. The third chapter includes the design and development of the proposal to improve the management of press maintenance, applying the tools of the selected methodology. In the fourth chapter, the validation and evaluation of the improvement proposal in economic terms and the simulation using the Arena Software is carried out, which will contribute to the decision making for the execution of the proposal. Finally, the fifth chapter specifies the conclusions and recommendations. / Tesis

The problem Modern manufacturing needs to be flexible. Flexibility is achieved by smaller lot sizes of the parts manufactured, which places higher demands on keeping the setup times low. Setup time is the time it takes to switch the production from manufacturing product A to the first approved product B. The setup time can be divided into internal setup time (the time when the machine is stationary), and external setup time (when the machine is active). In many productions the tool exchange is a large part of the total manufacturing time. Based on this, the aim of this thesis can be summarized into two questions:   What factors affect the setup time? How can the setup time be reduced? Case study The case study was performed at Mälarplast AB, where a distinction is made to reduction of setup time of the company’s injection molding. The case study consisted of observations, interviews and time-studies. The theoretical framework for this study consisted of a literature study conducted on how to reduce setup-time. A common method for reduction of setup time is SMED, which stands for single minute exchange of dies. This method, which was used in this study involves separating the production of internal and external setup. The seven wastes were also studied, and formed the basis for the suggested improvements that have been developed. During the study it was noticed that the employees moved around a lot during setups. They had to retrieve missing tools and components, which lead to several rounds of walking. Shortcomings in the working routines were also noticed. Therefore, solutions to minimize the employees’ movement were developed.  Result In the beginning of the study a time study was done for the machine T6. The time for the work procedures that were included inthe setup time was 80.5 minutes. By moving internal setup time to external setup time, using parallel operations and refining other processes the setup time could be reduce by approximate 50 % without any expensive investments.

Inom byggproduktion finns det många onödiga aktiviteter som hindrar projekt från att genomföras mer flödeseffektivt. För att undvika misshushållning med resurser behöver arbetsplatsen och den oftast medföljande kulturen, få mer ordning och reda. Ett arbetssätt för att åstadkomma just detta finns att hämta från 5S-metoden. NCC, som är ett av de ledande byggföretagen i norra Europa, har kunnat se vilka fördelar som går att hämta av 5S och har inom en av sina avdelningar, Lean Construction, arbetat fram en metodanpassning som visar på vad företaget ska arbeta med inom metoden. Problemet är dock att företaget inte har kunnat se hur de praktiskt ska kunna genomföra metodtillämpningen – Material om vad som ska göras finns, men inte hur, när eller vem som ska göra det. Examensarbetet som denna rapport redovisar, avser att ge NCC en tydligare bild av hur de praktiskt ska införa metoden inom sin produktionsverksamhet. För att göra detta har intervjuer och fältobservationer gjorts på två av företagets projekt i Umeå, med syftet att fastställa de problemområden som hindrar NCC från att arbeta flödeseffektivt. Framförallt fanns det problem med städning, materialdisposition, kommunikation och den inställning som finns till att arbeta strukturerat och ordningsamt. I analysdelen har sedan de belysta problemområdena, tillsammans med teori kring 5S-metoden, sammanställts till det lösningsförslag som visar på hur planeringsarbetet och genomförandet av metodtillämpningen kan gå till. / Within production in the building industry, there are many unnecessary activities that prevent projects from flow efficiency. To ensure resources are being used to their full capacity, there must be a better structure, both within the workplace and within the workplace culture. To achieve this you can use the 5S-method. NCC, one of the largest construction companies in northern Europe, has seen the many benefits they can gain by using the 5S-method. In one of the companies departments, Lean Construction, they have developed and adapted the method within NCC to clarify what steps the company should take to achieve a more flow efficient production. A problem is that the company has struggled to implement the method - They have information about what should be done, but not about who should do it, how, and where. This study aims to help NCC get a better picture about how they should practically adopt the method within their everyday production. To achieve this goal, interviews and field observations have been made at two of NCC:s projects in Umeå, with the purpose of defining their problem areas that prevents projects from working flow efficient. Primarily, there were problems with maintaining a clean worksite, material disposition, communication, and an attitude towards organized work. In the research episode of this report the problem areas have been analyzed together with the theories about the 5S-method, and have been compiled to illustrate a solution, showing how the planning and implementation of the 5S-method can be enacted.

På Samhalls produktionsenhet i Norrköping bearbetas artiklar för bland annat kunden Plastemas räkning. Målet för företaget är att bli lönsamma 2014 och därför har en omorganisation påbörjats. För att nå fram till målet har en satsning på Lean valts som tillvägagångssätt då lokalen och lagerytorna upplevs som oorganiserade. Eftersom det mest framstående behovet av förändring anses vara mer ordning har 5S valts som arbetsmetod. En kartläggning av nuläget utfördes genom mätningar, kontakt med ansvarig för Plastema-avdelningen och en medarbetarenkät för att fastställa vilka förändringar som behövdes respektive var möjliga att utföra. De problemområden som identifierades var lokalens layout och avsaknaden av rutiner för produktionen och för städning. Utöver dessa områden behandlades även ett önskemål om en revision av nuvarande arbetsinstruktioner och produktionsuppföljning som framfördes av arbetsledaren på aktuell avdelning. Resultatet som presenteras i rapporten består av en ny layout för lokalen som förväntas minska transporttider, samt ge en bättre tillgänglighet till materiel. Ytterligare åtgärdsförslag som presenteras rör produktionsuppföljning i form av en whiteboardtavla, samt rutiner för uppstart och avslut av produktionen. Även en rekommendation för uppdatering av befintlig arbetsinstruktioner har tagits fram.

Syfte: Forskning visar att byggbranschen inte utvecklas i den takt den borde göra sett till produktiviteten. I försök att öka det värdeskapande arbetet försöker företag att implementera metoder som 5S för att minimera slöseri. Små och medelstora företag (SME-företag) besitter inte samma kompetens och resurser som större företag och därmed försvåras effektiviseringen av produktionsprocessen. Förändringsarbeten av människors vanor samt företagskulturer är en svår process som grundar sig på djupt rotade roller och strukturer. Denna rapports syfte är att introducera Lean genom implementering av 5S på en byggarbetsplats. Målet är sedan att utforma en rekommendationsmanual för hur implementering av Lean-verktyget 5S kan gå tillväga i byggproduktionsskedet. Metod: De valda metoderna för datainsamling är litteraturstudie, fokusgruppsintervjuer och deltagande observationer. Med hjälp av litteraturstudien har kunskap erhållits. Fokusgruppsintervjuerna har bidragit till att genomföra en nulägesanalys, samt utvärdera implementeringen av 5S på arbetsplatsen. Deltagande observationer har använts för att studera utvecklingen på arbetsplatsen. Dessa metoder har legat till grund för att besvara och uppfylla rapportens syfte, mål och frågeställningar. Resultat: Resultatet av den genomförda studien mynnade ut i framtagandet av en rekommendationsmanual för hur 5S kan implementeras i byggproduktionsskedet. Därigenom har kritiska faktorer identifierats och förslag på hur företag kan gå tillväga med implementeringen av 5S. Konsekvenser: Slutsatser som dragits utifrån studien är att förändringsprocesser är svåra att genomföra. Ansvaret för att öka produktiviteten och minimera slöseri bör inte enbart ligga hos de större entreprenörerna. Alla aktörer inom byggbranschen måste samarbeta mot ett gemensamt mål för att förbättra byggprocessen och minska kostnaderna. Lean och 5S kan vara lösningen på problemen. På grund av bristande resurser och kunskap kan därför företag behöva extern hjälp med implementeringen. Redan vid projekteringen av ett byggprojekt är det viktigt att tänka på planeringen för att förhindra slöseri. Innan ett företag genomför en förändring av organisationen är det viktigt att ledningen engagerar sig och förstår Lean för att motivera personalen. Vidare krävs ständiga förbättringar och problemlösning för att engagera personalen. Begränsningar: Studien avgränsades till att fokusera på införandet av 5S och därigenom introducera Lean och dess koncept med förbättringsarbete och problemlösning. Resultatet av implementeringen blev lyckad i detta fall men resultatet kan variera då varje fall är unikt. / Purpose: Studies shows that the construction industry doesn’t develop in the pace that it should regarding productivity. To increase the value creating work companies tries to implement methods as 5S to minimize waste. Small and medium size enterprises (SME) lack the competence and resources that larger companies have and thereby the efficiency of the production process is more difficult. Change management of human’s habits and business culture is a complicated process which is based on deeply rooted roles and structures. The purpose of this report is to introduce Lean by implementing 5S at a construction site. The goal is then to design a recommendations manual for how implementation of the Lean-tool 5S can be done in the construction phase.   Method: The chosen methods for collecting data is literature study, focus group interviews and participatory observations. With help from the literature study knowledge has been gathered. The focus group interviews have contributed with performing zero-state analysis and evaluating the implementation of 5S on the working site. Participatory observations have been used to study the development on the working site. These methods contributed to answering and fulfilling the purpose, goal and the issues of this report.  Results: Results from the study has ended up with the development of a recommendations manual for how 5S can be implemented in the construction phase. Thereby critical factors have been identified and suggestions for how companies can proceed implementation of 5S.  Consequences: Conclusions that have been made from the study is that processes of change are hard to do. The responsibility to increase the productivity and minimize waste should not solely lie with the larger entrepreneurs. Every actor within the construction business must work toward a common goal to improve the construction process and reduce costs.  Lean and 5S can be the solution to these problems. Due to lack of resources and knowledge companies may need external help when it comes to the implementation. Already in the design of a construction project it’s important to think about the planning to prevent waste. Before a company makes a change of the organization it’s important that the management is committed and understands Lean to be able to motivate the staff. Further it’s necessary that continuous improvements and problem-solving is done to engage the staff. Limitations: The study was limited to focusing on the implementation of 5S and thereby introduce Lean and its concept with improvement work and problem-solving. The result of the implementation was a success in this case, but the result can vary from every case since they all are unique.

The main aim of the thesis Consultant in the implementation of Lean management was the introduction of Lean principles and tools of management by an external consultant selected manufacturing company. Lean Management implementation process is often accompanied by a number of obstacles that can be avoided by using the experience of external consultants who are able to introduce the tools of continuous improvement in all areas of manufacturing companies. The procedures and tools proposed by author of the thesis lead to improve processes in the production company, reduce waste of all resources and thereby saving considerable funds. Audit in the production company revealed weaknesses that the author together with the management planned to remove by tools of Lean Management. Work is finished summary of successfully completed and ongoing lean manufacturing tools.

An increase in collaboration between organizations building digital libraries has strengthened the need for tailored project management systems. Current project management tools do not handle the unique challenges that digital libraries pose from a management perspective. They require significant time to apply, and only provide partial solutions. To address this issue, we have designed, implemented, and deployed a Web-based management solution which caters to the planning needs of the project team during the initial phases of digital library development. The main aim of the tool is to capture digital library development patterns and to make development easy for collaborators. The key aspects of the tool are: i) use of the 5S framework of digital libraries to describe the managerial information system as well as the digital library being managed itself, ii) design that is centered on keeping the user informed about digital library practices by integrating appropriate user affordances into the tool, and iii) providing generic project management features such as timeline-creation and task-scheduling in addition to digital library customizations. A formative evaluation of the tool was performed using CTRnet and a national digital library as case studies. / Master of Science