Att arbeta med Lean innebär ett långsiktigt tänkande i en kultur som präglas av respekt för människan och för att ständigt minska mängden slöseri, Muda, med hjälp av ständiga förbättringar, Kaizen. Detta kan sägas vara en sammanfattning av Leanfilosofin. Med insikten om att Leanfilosofin är grundläggande för en lyckad implementering av Lean, sattes syftet med detta arbete: Att få in Lean i blodet hos personalen vid Kongsberg Automotive. En strategi utformades kring lärande för att nå en gemensam förståelse, en plattform, som ska finnas till grund för ett långsiktigt arbete med Lean. Strategin är uppbyggd efter teorin om Lean och den process man genomgår i ett lärande. För att skapa förståelse för vad Lean innebär genomfördes två kursdagar med presentationer och Leanspel. Ytterliggare skapades en djupare förståelse genom en värdeflödesanalys där en utvald grupp utförde en kartläggning av nuläget. Utgående från denna genomfördes en analys, och ett framtida tillstånd identifierades. Analysen resulterade i sin tur i en handlingsplan med målet att minska de befintliga slöserierna i värdeflödet. I arbetet ingår två huvudinriktningar på teorin, dels Leankonceptet dels teorin om kultur, lärande och förståelse. Dessa två inriktningar är utgångspunkten för att omsätta teorin i verkligheten, och de går hand i hand genom hela projektet. Med förutsättningar som ledningens engagemang, teorier om Lean, tid och resurser, lärande samt de anställdas engagemang har Kongsberg Automotive fått in ”Lean i blodet”. Detta har gett möjligheten att se på sin egen verksamhet på ett nytt sätt, man har fått ett par glasögon med annan skärpa, ett par leanglasögon. När man ser på verksamheten på detta sätt finns oändliga möjligheter för ständiga förbättringar.

Purpose To evaluate how lean production should be modified to be suitable for implementation in the production of digital, customized products and how the first phase of this implementation can be conducted. Research Questions RQ1: What constitutes waste when producing digital, customized products, and to what extent can the waste be eliminated? RQ2: Which lean concepts and tools are suitable to apply in the production of digital, customized products? RQ3: What steps are necessary for initial implementation of lean production for production of digital, customized products, and how should they be prioritized? Methodology The empirical findings are the result of a single case study focused around in-depth analysis and understanding of concepts and relationships. The data is collected through interviews work shops and observations during a period of three months. Conclusions RQ1: The types of waste are; Waiting, Transportation, Over processing or incorrect processing, Excess inventory, Unnecessary efforts, Defects and Unused employee creativity. Waste are further classified as removable, non-removable and in some instances necessary. RQ2: Unsuitable concepts: Value stream mapping (varying level of unsuitability), Kaikaku, Just in time, Stopping the  line (without modifications) and Physical visual controls. Redundant concept: Pull. Especially suitable concepts: 5 Why, Decentralized responsibility, Digital visual controls and Isolating variation. Suitable concepts: Elimination of waste, Root cause analysis, Genchi genbutsu, Kaizen events, Flow, Stopping the line (with modifications) and Standardization. RQ3: Step I: Aligning the production strategy and process with the organization’s strategy and goals. Step II: Standardization. / Syfte Att utvärdera hur lean production bör modifieras för att vara lämpligt för implementering i produktion av digitala, kundanpassade produkter och hur den första fasen av implementationen bör genomföras. Forskningsfrågor F1: Vad utgör slöseri när man producerar digitala, kundanpassade produkter, och i vilken utsträckning kan slöseriet elimineras? F2: Vilka lean-koncept och lean-verktyg är lämpliga att använda i produktion av digitala, kundanpassade produkter? F3: Vilka steg är nödvändiga för initial implementation av lean production i produktion av digitala, kundanpassade produkter, och hur ska de prioriteras? Metod En fallstudie med fokus kring djupgående analyser och förståelse för koncept och samband utgör de empiriska resultaten. Datan är inhämtad genom intervjuer, work shops ochobservationer under tre månader. Slutsatser F1: Typerna av slöseri är: väntetid, transport, onödiga eller felaktiga processteg, överproduktion, onödig ansträngning, defekter och outnyttjad kreativitet. Typerna av slöseri är vidare klassificerade som eliminerbara, icke eliminerbara eller i vissa fall nödvändiga. F2: Olämpliga koncept: värdeflödesanalys, kaikaku, just in time, jidoka, fysisk visuell kontroll. Redundanta koncept: pull. Speciellt lämpliga koncept: 5 Why, decentraliserat ansvar, digital visuell kontroll och isolering av variation. Lämpliga koncept: eliminering av slöseri, analys av rotorsaker, Genchi genbutsu, Kaizen event, Flöde, Jidoka (med modifikation) och Standardisering. F3: Steg I: Strömlinjeforma produktionsstrategin med organisationens strategi och mål. Steg II: Standardisering.

Abstract Title: Case study: Lean in Outnorth's outbound process Researchers: Jana Gustafsson, Alison Karlsson & Ellen Wiss Gullberg Examinator: Helena Forslund Supervisor: Fredrik Lindblad   Background: At the company Outnorth the outbound process, picking and packing to customer, is of great importance. Working with Lean, meaning the strive to eliminate waste, has begun in their outbound process and the researchers had the possibility to complement Outbound's ongoing work. Through mapping a flowchart of the current process different kinds of waste were identified. Then recommendations of which Lean tools to implement were made in order to reduce the wastes in the outbound process.   Purpose: The study's purpose is to, through a status report of the outbound process at Outnorth, identify logistic improvement possibilities and to suggest solutions through the Lean perspective.   Research questions: (1) What does the current outbound process at Outnorth look like? (2) What wastes are identified in the outbound process at Outnorth according to Lean? (3) How can the improvement possibilities in the outbound process at Outnorth be implemented through the use of Lean?   Method: Through interviews, the outbound process was mapped out in a process flowchart. Through further interviews and surveys, different forms of waste according to Lean could be identified in the outbound process. Finally, theory about Lean was used in order to show how the different kinds of waste can be handled.   Conclusion:There are forms of waste according to Lean in Outnorth's outbound process and many of these can be eliminated through the use of Lean tools.   Keywords: Lean, Lean tools, 5S, five why, process, process flowchart and outbound.

Background: The literature on lean service and practical implementation of lean service is very thin, as the use of lean as a tool in service-oriented companies is not as well established as in the industrial and manufacturing sectors. This has created an interest in us to investigate how lean service and lean tools can be adapted to be used in the construction industry. Purpose: The purpose of this study is to identify non-value adding activities and problem areas to provide suggestions regarding leantools that can help to improve the carpentryproject process from beginning to end. Methodology: To answer the question of which non-value adding activities arise in carpentry-projects and which activities and areas in the carpentry processes that could be improved through leantools, have been studied as a case study in a medium-sized construction company. A total of four interviews were conducted, in an early stage a pilot interview with the group manager was conducted to form an idea of the current situation in the case company. Thereafter three semi-structured interviews were conducted with the company's board member, group manager and an employed carpenter. The Lean tools 5S and Muda sets the theme of the interviews and addresses issues related to waste, nonvalue adding activities and work routines. The material gathered from the interviews is set against the theoretical frame of reference and forms the basis for the analysis and discussion of this study. Results: The interviews revealed that mistakes, rework, unnecessary movements and waiting times are common. Usually in the form of incorrect drawings, poor conditions in workplaces or inadequate planning before carrying out the work in the delimited area of wall-projects. The case company recognizes that a development should take place in certain areas, but that inefficiency is not only due to them, but also to external circumstances. Contributions: Modifications to the original eight waste categories have been made to more accurately represent wastes that arise in service-oriented professions. Problems that arise in connection with non-value-creating activities are largely due to a lack of communication, unengaged employees, and inadequate planning. The results of this study validate previous research in the area of lean service and contributes with a unique perspective, as the construction industry is difficult to define as it can neither be defined as manufacturing, production oriented nor service oriented. / Bakgrund: Litteraturen kring lean service och praktisk implementation av lean service är väldigt tunn, då användningen av lean som ett verktyg inom serviceinriktade företag inte är lika väl etablerat som inom industri- och tillverkningssektorn. Detta har skapat ett intresse hos oss till att undersöka hur lean service och leanverktyg kan anpassas till att användas inom byggbranschen. Syfte: Syftet med detta arbete är att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter och problemområden för att kunna ge förslag på leanverktyg som kan användas för att förbättra processen från att ett finsnickeriprojekt påbörjas till att det slutförs. Metod: För att svara på frågan om vilka icke-värdeskapande aktiviteter som uppstår inom finsnickeriprojekt samt vilka aktiviteter och områden i finsnickeri processen som skulle kunna förbättras med leanverktyg har undersökning skett som en fallstudie i ett medelstort snickeriföretag. I detta arbete så har totalt fyra intervjuer genomförts, i tidigt skede så genomfördes en pilotintervju med gruppchefen för att bilda en uppfattning om nuläget i fallföretaget. Därefter genomfördes tre semistrukturerade intervjuer med företagets styrelseledamot, gruppchef och en anställd snickare. Leanverktygen 5S och Muda utgjorde temat för intervjuns riktning och behandlar frågor gällande slöseri, ickevärdeskapande aktiviteter och arbetsrutiner. Underlaget från intervjuerna ställs mot den teoretiska referensramen och utgör grunden för analysen och diskussionen. Resultat: Intervjuerna visade att misstag, omarbete, onödiga rörelser och väntetider är vanligt förekommande. Vanligtvis i form av felaktiga ritningar, dåliga förutsättningar i arbetsplatsen eller brist på god planering inför arbetet inom det avgränsade området väggprojekt. Fallföretaget inser att en utveckling bör ske inom vissa områden, men att ineffektivitet inte endast beror på dem, utan även av externa förhållanden. Bidrag: Modifikationer av de ursprungliga åtta slöserikategorierna genomförts för att mer precist representera slöserier som uppstår inom serviceinriktade yrkesområden. Problemområden som uppstår i samband med icke-värdeskapande aktiviteter beror till stor del på bristande kommunikation, oengagerade medarbetare och otillräcklig planering. Resultatet från arbetet styrker tidigare forskning inom området för lean service och bidrar med ett unikt perspektiv då byggbranschen är svårdefinierad då det varken kan definieras som fullt tillverkande, produktionsorienterat eller serviceinriktat

Implementeringen av Leanverktyg i sågverksindustrin är fortfarande nyjämfört med andra industrier. Syftet med denna studie är därför att ökakunskapen om tillämpningen av Lean och se vilken effekt det har. Måletär att se vilka Lean-verktyg som är lämpliga för denna industri och hur dekan tillämpas. En kartläggning av fallföretagets nuvarande tillstånd skapasoch analyseras, och flera slöserier identifieras. Det undersöks också vilkaandra Leanverktyg som kan tillämpas effektivt. Ett TAK värde beräknasutifrån värdeflödesanalysen samt processens effektivitet. På grund avomständigheterna är våra resultat mycket missvisande och bättretillämpningar av Leanverktyg diskuteras. Som en följd av våraavgränsningar rekommenderas ytterligare forskning för att uppnå enbättre rapport. / The implementation of Lean tools in the sawmill industry is still new compared to the other industries. Therefore the purpose of this study is to increase the knowledge around the application of Lean and see the effect it has. The objective is to see which Lean tools are suited for this industry and how they can be applied. A map of the current state of the case company is created and analyzed, and several wastes are identified. It is also researched which other Lean tools can be applied effectively. An Overall equipment effectiveness value is calculated from the Value stream map as well as the process efficiency. Due to the circumstances our results are very misleading and better applications of Lean tools are discussed. As a consequence of our boundaries further research is advised to achieve a better report.

Lean construction is often suggested as way of enhancing the productivity of the construction industry. There are no clear definitions of lean construction, but it is often referred to as a construction management philosophy that aims to minimize waste and maximise customer value. Adopting lean construction in a project can be difficult and there are several critical factors for successful implementation; one of which is the use of lean construction practices. Lean construction practices are tools, techniques and strategies through which the principles of lean construction can be implemented. It has been pointed out that there is lack of information on the number of existing practices and their exact area of use. This master thesis report identified lean practices that have been implemented in commercial construction projects, and categorised them according to the phases of lean construction. The report also explored which lean production-planning-and-control- practices have been adopted by a commercial construction contractor. To identify the lean practices, a literature analysis was conducted based on the documents reviewed by Babalola et al. (2019) in their article ‘Implementation of lean practices in the construction industry: A systematic review’. This revealed 22 different lean practices that have been implemented in commercial construction projects, with the Last Planner System having been reported the most followed by Just in Time and Pull Scheduling. The literature analysis also resulted in the project delivery stages in which each identified practice had been adopted. This helped categorise the practices according to the phases of lean construction. The phases were defined by the conceptual framework ‘The Lean Project Delivery System’ as Project Definition, Lean Design, Lean Supply, Lean Assembly and Lean Use. The categorisation showed that (out of the 22 identified practices) 3 practices belong to the phase Project Definition, while 8, 9, 15 and 0 practices belong to the other phases respectively. To explore which lean production-planning-and-control-practices have been adopted by a commercial construction contractor, a case study was conducted of the production phase of a large-sized project referred to as Project X. Seven members of the production team were interviewed as to reveal the contractor’s working methods in the planning and control of production in terms of time, activity and logistics. The revealed working methods were then compared to 9 out of the 22 identified lean practices, since they were interpreted as production-planning-and-control-practices. This analysis showed that six of those practices were seemingly implemented in the production of Project X, while one was partially implemented and two were not implemented. / Lean byggproduktion föreslås ofta som ett sätt att öka produktiviteten i byggbranschen. Det finns inga tydliga definitioner av lean byggproduktion, men konceptet beskrivs ofta som en filosofi för byggledning som ämnar minimera avfall och maximera kundvärdet. Att anta lean byggproduktion i ett projekt kan vara svårt och det finns ett antal kritiska faktorer för lyckad implementering, varav en är användandet av lean byggverktyg. Lean byggverktyg är verktyg, tekniker och strategier genom vilka principerna av lean byggproduktion kan implementeras. Det har påpekats att det finns brist på information om antalet befintliga lean byggverktyg och deras användningsområden. Denna rapport identifierade lean verktyg som har implementerats i kommersiella byggprojekt, och kategoriserade de enligt faserna av lean byggproduktion. Rapporten utforskade också vilka lean verktyg för planering och styrning av produktion som har antagits av en kommersiell byggentreprenör. För att identifiera leanverktyg i kommersiella byggprojekt så genomfördes en litteraturanalys baserat på de dokument som granskats av Babalola et al. (2019) i deras artikel ‘Implementation of lean practices in the construction industry: A systematic review’. Detta avslöjade 22 olika lean byggverktyg som implementerats i diverse kommersiella byggprojekt, där Last Planner System har rapporterats mest följt av Just in Time och Pull Scheduling. Litteraturanalysen resulterade också i projektleveransstadierna där varje identifierat verktyg hade implementerats. Detta hjälpte att kategorisera verktygen enligt faserna av lean byggproduktion. Faserna definierades av det konceptuella ramverket ’The Lean Project Delivery System’ som Project Definition, Lean Design, Lean Supply, Lean Assembly och Lean Use. Kategoriseringen visade att (utav de 22 identifierade verktygen) 3 verktyg tillhör fasen Project Definition, medan de resterande faserna innefattar 8, 9, 15 respektive 0 verktyg. För att utforska vilka lean verktyg för planering och styrning av produktion som har antagits av en kommersiell byggentreprenör så utfördes en fallstudie av produktionsfasen av ett stort projekt såkallat Projekt X. Sju medlemmar av produktionsteamet intervjuades för att uppenbara entreprenörens arbetsmetoder vid planering och styrning av produktion beträffande tid, aktivitet och logistik. De uppenbarade arbetsmetoderna jämfördes sedan med 9 av de 22 identifierade leanverktygen eftersom just de tolkades som verktyg för planering och styrning av produktion. Denna analys visade att sex av dessa verktyg var till synes implementerade i produktionen av Projekt X, medan en var delvis implementerad och två inte alls implementerade.

Syftet med detta examensarbete har varit att ta fram vilka leanprinciper och leanverktyg som passar en processindustri med målet att minska ledtiden. För att kunna genomföra studien har en jämförelse mellan teori och verklighet gjorts där hjälp tagits av Lesjöfors industrifjädrar AB. Utmärkande aspekter för företagets produktion är långa led- och omställningstider, produktion i batcher med stora partistorkekar samt tryckande tillverkning. Litteraturstudien omfattar fem principer och fem verktyg. För att identifiera nuläget har en värdeflödeskartläggning genomförts samt intervjuer med anställda på företaget. När teori kopplas med empiri har lämpliga principer och verktyg utifrån de studerade 10 valts ut. De principer som har identifierats som lämpliga för en processindustri är standardiserat arbetssätt, ständiga förbättringar, utjämnad produktion. De verkyg som utefter principerna identifierats som lämpliga är SMED, 5S samt värdeflödeskartläggning. Dessa har sedan används i en sammanfattning i form av ett TPS-hus, unikt för produktionen på Lesjöfors industrifjädrar AB. / The aim of this bachelor thesis has been to identify which lean principles and lean tools that would suit a process industry with the goal of reducing lead times. In order to complete the study, a comparison between theory and reality has been made where assistance has been provided by Lesjöfors industrifjädrar AB. Key aspects of the company's production include long lead times and set up times, production in batches with large lots and push production. The literature study comprises five principles and five tools. To identify the current situation, a value stream mapping has been conducted and interviews with employees at the company. When theory is linked with empirical studies, suitable principles and tools based on the selected 10 have been chosen. These have then been used in a summary in the form of a TPS-house, unique to the production at Lesjöfors industrifjädrar AB.