No description available.

No description available.

No description available.

Lean Production is used by many manufacturing companies. Companies in process industries do not use Lean Production to the same extent today. This is part of the report's issue to explore how Lean Production can be applied to a company in the process industries. The investigated company is a processing company that manufactures various types of foil. The company wishes to streamline its production and has therefore asked the authors to examine if Lean Production can offer the company improvements in their production. Lean Production value stream mapping tool has been selected to identify and analyze the current state of two of its products in production. From the survey cost estimates was carried out on the basis of proposals for improving production. There were also theoretical frameworks used to examine the benefits that Lean Production can give a company in the process industries. From the results it is clear that the company in the current situation does not achieve any economic benefit of reducing their inventory costs. This is because the startup costs are greater than inventory costs. However, the authors found that a company in the process industry has much to gain from the Lean Production philosophy. The authors found some of the tools used in Lean Production difficult to implement, but the philosophy and thinking were considered to have a lot to contribute to a company in the process industry.

<p>Lean Production is used by many manufacturing companies. Companies in process industries do not use Lean Production to the same extent today. This is part of the report's issue to explore how Lean Production can be applied to a company in the process industries.</p><p>The investigated company is a processing company that manufactures various types of foil. The company wishes to streamline its production and has therefore asked the authors to examine if Lean Production can offer the company improvements in their production. Lean Production value stream mapping tool has been selected to identify and analyze the current state of two of its products in production. From the survey cost estimates was carried out on the basis of proposals for improving production. There were also theoretical frameworks used to examine the benefits that Lean Production can give a company in the process industries.</p><p>From the results it is clear that the company in the current situation does not achieve any economic benefit of reducing their inventory costs. This is because the startup costs are greater than inventory costs. However, the authors found that a company in the process industry has much to gain from the Lean Production philosophy. The authors found some of the tools used in Lean Production difficult to implement, but the philosophy and thinking were considered to have a lot to contribute to a company in the process industry.</p>

Företaget som arbetet utförs hos är aktiva inom tryckeribranschen och ligger i västra götalandsregionen. Företaget grundades 1908 och finns representerade i ett 20-tal länder på fyra kontinenter. Koncernen har cirka 6500 anställda och de viktigaste marknaderna är Kina, Singapore, Sverige, Storbritannien, USA och Tyskland. Branscherna de största kunderna är verksamma inom är Industrial och Health Care &amp; Life Science, Fashion &amp; Lifestyle, Electronics och Automotive. Företaget är en global leverantör och erbjuder integrerade lösningar inom supply chain management som är en växande marknad som företaget ser stor potential i, Print &amp; packaging. Arbetet handlar om hur värdeflödeskartläggning som leanverktyg kan appliceras i tryckeribranschen för att belysa värde och icke värdeskapande aktiviteter. Syftet med arbetet är att med hjälp av lean-metoder, visualisera ett processflöde för att på så sätt identifiera flaskhalsar samt värdeskapande och icke-värdeskapande aktiviteter.  Detta ska ge en ökad inblick kring hur lean-filosofin kan appliceras i verkligheten, för att uppmuntra framtida förbättringsarbeten. Problemformuleringen till arbetet uppkom genom att företaget avser att flytta produktionen till Viared i Borås, företaget vet att det existerar slöserier inom produktionen och behöver därför hjälp med att identifiera dessa.  Målet med att identifiera dessa är för att lära sig av befintliga slöserier och att se till att de i så stor utsträckning som möjligt inte återkommer i den nya produktionsanläggningen. Forskningsfrågorna som ställts och besvarats i arbetet är hur produktionen påverkas av de flaskhalsar som finns samt varför uppstår flaskhalsarna där de gör. Arbetet har avgränsats till analys av station hiss samt kittning. Arbetet resulterade till att flaskhalsar och slöserier identifierades samt att två förbättringsförslag rekommenderades till företaget. Resultatet av analysen och förslagen i detta arbete kommer inte att representera andra företag som är verksamma inom tryckeribranschen generellt, då detta arbete följt och analyserat ett specifikt produktflöde, dock går metodiken och logiken i arbetet att tillämpas generellt. Viktigt att poängtera är att detta arbete analyserat en del av produktionen under en period samt att vidare arbete och mer tid krävs för att fler produkter skall kartläggas i produktionen. ! / The company that this project is practiced at, belongs in the printing industry and is based in västra götalandsregionen. The company was founded in 1908 and is represented in 20 countries in four continents. The corporate group has around 600 employees, and the most important markets are China, Singapore, Sweden, Great britain, United states and Germany.  Industries where the biggest customers are active in are Industrial and Health Care &amp; Life Science, Fashion &amp; Lifestyle, Electronics and Automotive. The company is a global supplier and offers integrated solutions within supply chain management, where the company sees a big opportunity for market growth, and big potentials in for example Print &amp; packaging.  This projects main focus is to use value stream mapping as a lean tool, and see how it can apply to the printing industry to visualize a product flow. The mission is to identify bottlenecks in the chosen parts of the production and identify value and non-value adding activities. The research questions to this project was created based on the face that the company has decided to move into a new production facility and that they knew that it existed waste in the production. The purpose from the company's side with this project was to raise awareness to waste and learn from this project to minimize or if possible eliminate identified waste in the new facility.  The result of this project was identified bottleneck in the chosen area of the production, station hiss and kitting. Reason to why the bottleneck occurred in the station is also analyzed and discussed in a theoretical way, supported by scientific literature.  Two types of suggestions are also recommended as a result of the conclusion of this work.  One very important claim of this thesis work, is that only one fraction of the total product flow are visualized in this report, this mean that to visualize the whole product flow further research, time and mapping has to be done. Regarding the result of this paper, the result may not in the biggest probability represent how other companies in the same industry would have their result after embracing this thesis and its logic, to implement these within their own.

Oscar of Sweden brottas med ineffektiva flöden i sin försörjningskedja som innehåller långa ledtider vilket drabbar deras e-handel på ett negativt sätt. Om tiden från det att en varumärkesägare investerar pengar i material tills dess att slutprodukterna når marknaden är för lång resulterar det i oönskade effekter i form av bundet kapital vilket har en negativ effekt på företagets kassaflöde.  Studien syftar till att analysera en försörjningskedjas värdeflöden inom mode och konfektion, det med hjälp av bland annat en värdeflödeskartläggning för att hitta eventuella brister och komma med förbättringsförslag med avsikt att effektivisera värdeflödena i en försörjningskedja.  För att åstadkomma en förbättrad e-handel med hjälp av effektivare flöden är synlighet i försörjningskedjan med hjälp av informationsdelning en viktig faktor. Realtidsuppdateringar på lagersaldon är en typ av informationsdelning som skulle underlätta beslutsfattanden i försörjningskedjan.   Att reducera leverantörsbasen för att knyta starkare band med de som återstår möjliggör förbättrad leveranssäkerhet, kortare leveranstider och kan skapa högre förtroende. Slutsatserna visar att Oscar nyta starkare band med de som återstår möjliggör förbättrad leveranssäkerhet, kortare leveranstider och kan skapa högre förtroende. Slutsatserna visar att Oscar of Sweden till sist kan reducera ledtiden och minska sina lagernivåer utan att försämra kundservicenivån och på så sätt förbättra sitt kassaflöde och sälja mer skjortor. / Oscar of Sweden is a company that is currently struggling with ineffective flows in its supply chain. If the time period from when a brand owner invest money in raw material to when the end products reach the market is unnecessarily extensive, then it will eventuates in unwanted effects in form of high amount of tied up capital during a long period of time, which is disadvantageous for the company’s cash flow.  The study aims at analyzing the value flows in a supply chain, this by creating a value stream mapping in order to identify possible shortcomings and actions of improvement to streamline the value flows.  In order to achieve improved e-commerce through increased flow efficiency, the visibility of the supply chain with support of information sharing is an important factor. Real-time updates on inventory balances are a type of information sharing that would facilitate the decision making in the supply chain. Further, reducing the supplier base to achieve closer relationships with those remaining enables improved delivery reliability and shorter delivery times which can create greater confidence. In conclusions, the aim for Oscar of Sweden is eventually to reduce lead time and its inventory levels without impairing customer service levels, thus improving cash flow and selling more shirts

This case study is performed within the production of Sherwin-Williams, Bellö. The purpose is to increase the understanding how a value stream can function more efficient, from a lead time perspective. With the analytical model that is build up on known theories, the purpose have been fulfilled. Mapping of value and non value time for four products thru their respectively process reveals wastes, which is, waiting, transport and movement, incorrect processing and set-up time that in it self create transport and movement. Thru identified wastes that causes loss in lead time suggestions of improvement has been proposed. This to show solutions that can create a more effective flow with reduced non value time.

Locum AB har i uppdrag av Stockholms läns landsting att förvalta vårdens fastigheter. För att underlätta för sina hyresgäster erbjuder Locum Facility Management-tjänster dit bland annat vaktmästeri och andra kringaktiviteter ingår. För att vara förberedda på och kunna anpassa sig efter hur deras hyresgästers behov har förändrats över tid vill de utföra en kartläggning över vilka arbetsuppgifter som deras upphandlade entreprenörer gör i dagsläget och ifall det går att effektivisera dessa. Detta ledde till denna rapport- Värdeflödeskartläggning över vaktmästeritjänsteleveransen vid Rosenlunds sjukhus och Mariamottagningarna, där en värdeflödeskartläggning genomförs för att kartlägga vilka arbetsuppgifter som utförs av vaktmästerientreprenören, om det går att identifiera några slöserier inom detta system och ifall dessa eventuella slöserier i går att eliminera eller minska. En värdeflödeskartläggning är ett verktyg där en verksamhets värdeflöden kartläggs med utgångspunkt med hur det ser ut i nuläget, och med ett framtaget framtida målläge med en uppfattning om hur det går att tänka sig att det borde fungera i framtiden. Med dessa som grund analyseras sedan nuläget för att identifiera slöserier, och utifrån dessa observationer och med målläget som utgångspunkt kan sedan en handlingsplan tas fram med syftet att eliminera dessa slöserier. Denna rapports fokus ligger främst på att kartlägga nuläget, och därefter analysera huruvida dessa slöserier går att minska. Rapporten ger en bild av vilka arbetsuppgifter som utförs av vaktmästerientreprenören i dagsläget, och hur dessa arbetsuppgifter utförs. Kartläggningen av vaktmästeritjänsteleveransen visade också att det fanns slöserier, men att dessa till största del berodde på anledningar som låg utanför entreprenörens kontroll. De enskilt största slöserierna som identifierades var väntan på hiss på Rosenlunds sjukhus och att vaktmästaren på Mariamottagningarna var tvungen att gå och hämta samt lämna post som skickades från hyresgästerna på ett postkontor. Rapporten ger förslag på hur dessa slöserier skulle kunna elimineras. Detta innebär att den tid som skulle kunna frigöras då skulle kunna läggas på att utföra andra arbetsuppgifter som adderar värde för hyresgästerna. I de nämnda fallen skulle dessa slöserier kunna elimineras genom förskjutna arbetstider så att aktiviteter som kräver hiss inte utförs då det är högt tryck på hissarna, samt att posten levereras och hämtas från Mariamottagningarna. Med den värdeflödeskartläggning som gjorts över nuläget på de båda vårdenheterna har beställaren av rapporten en möjlig grund att utgå ifrån för framtida arbete med att kunna erbjuda sina hyresgäster en bättre service och möjligheter till att bedriva sin verksamhet med bästa möjliga förutsättningar. Denna rapport visar också att det är möjligt att tillämpa en värdeflödeskartläggning på ett system där processerna kan variera sett över olika dagar. Detta då de modeller över hur värdeflödeskartläggningar inom administration och tjänster hittills till mestadels utförts på standardiserade stödjande processer inom tillverkningsindustrin.

Till följd av en långvarig nedåtgående trend för den europeiska stålindustrin har stålbolagens behov av en effektiv logistik, med därtill kopplade kostnadsbesparingar, ökat. För att kunna förbättra sin interna logistik krävs att företag kan planera sin produktion väl samtidigt som resurser utnyttjas så effektivt som möjligt, med minimalt slöseri. I syfte att identifiera en koppling mellan produktegenskaper och bearbetningstid och därmed skapa ett underlag för bättre produktionsplanering och framtida processförändringar, genomförs en värdeflödeskartläggning för slipavdelningen hos Stål AB i Norrköping. Initialt undersöks den teoretiska bakgrunden till problemet genom en litteraturstudie och relevanta datainsamlingsmetoder identifieras. Utifrån data som samlas in genom observationer och intervjuer förbereds en tidsstudie, där cykeltider för produkter i slipavdelningen mäts under två veckor. Insamlade data från tidsstudien, intervjuer och observationer sammanställs sedan i tre värdeflödeskartor. Värdeflödeskartorna analyseras med avseende på tidsåtgång per aktivitet och icke-värdeadderande aktiviteter identifieras. Resultatet pekar på att noggrannheten i slipningen påverkar såväl sliptider som hanteringstider. Hanteringstiderna är även starkt beroende av huruvida produkter kan hanteras för hand eller ej. Således föreslås en produktgruppsindelning baserad på dessa faktorer. De uppmätta cykeltiderna jämförs sedan med den tidsättningsmetod som används i dagsläget, med slutsatsen att den nuvarande metoden tenderar att addera för mycket tid till tunga produkter. Vidare diskuteras en rad förbättringsförslag där identifierade slöserier reduceras eller elimineras. Här inkluderas mindre förändringar, såsom justeringar i hur produkter placeras på pallar eller avlägsnandet av transporter från operatörernas arbetsuppgifter, såväl som större projekt involverandes modifikationer av processens layout. På kort sikt finns ett flertal alternativ för att förbättra flödet, där vissa redan påbörjats. På lång sikt rekommenderas en sammankoppling av slipavdelningen med anslutande processer, tillsammans med introduktionen av ett enstycksflöde. Därmed elimineras slöserier i form av förflyttningar och onödig lagerhållning.