Detta examensarbete har haft till syfte att finna åtgärder för att genom ett mer logiskt stringent flöde kunna fokusera produktionen i ett mindre företag, Svenska maskinskyltfabriken (SMF-skylt). Då flödet genom fabriken ändrats under åren, med nya maskiner och produkter har ett behov av att se över och anpassa det till dagens förhållanden uppstått. Detta dels för att effektivisera flödet i sig, dels för att se hur det påverkar diverse konkurrensmedel som företaget idag kämpar med att höja. Då mindre företag ofta dras med små resurser avsatta till att göra förändringar i verksamheten har det varit viktigt att i detta arbete sätta upp en åtgärdsplan som öppnar upp för succesiva förbättringar, vilka kan implementeras i tur och ordning utan att produktionen behöver stå stilla en längre tid. Enligt befintlig teori kommer en fokuserad produktion med kortare transportsträcka och ökad flödeseffektivitet bidra till såväl bättre leveransprecision som kvalité. För att uppnå önskat resultat har diverse verktyg och metoder använts under projektets gång, exempelvis ”Learning to see”-map, korrelationsmatris, ABC-analys och spagettidiagram. Genom dessa har antalet flöden mellan olika maskiner systematiskt kunnat kartläggas och kortas med ett fokus på de mest frekvent förekommande. Störst bidrag i analyserna av resultatet har kunskapen om Lean, produktionssystem och hållbarhet gett, då dessa begrepp är vitala för arbetets syfte. Arbetet har förts framåt genom analys av denna bakomliggande vetenskapliga teori på området Operations Management, dock som anpassats till det verkliga fallet SMF-skylt. Utifrån detta har såväl dagsläge som ett antal framtida scenarion kunnat analyseras med likadana verktyg vilket gett en adekvat jämförelse dem emellan. Alla förändringar i företagets produktionslayout visualiseras i rapporten med pedagogiska kartor, oavsett om ändringen är en ny dörr eller en omflyttning av maskiner. Resultatet är de nya layouterna och kan jämföras med dagsläget i konkreta tal genom en jämförelse av den totala tillryggalagda sträckan för produkterna genom fabrikslokalen. Genom projektets åtgärder kan transportsträckorna sänkas med 21% mot dagsläget. Stor vikt bör läggas vid det förbättrade flödet som genom tydligare mönster hjälper företaget att komma till rätta med sitt produktionssystem och samtidigt ta ett steg mot Lean produktion. / This thesis aims to find some arrangements to achieve a more logical flow throughout the production area of a small company, Svenska Maskinskyltfabriken (SMF-skylt). The flow through the factory has changed during the past years with new products in the assortment and other equipment available. Therefore, a need to develop the layout to adjust it to the current flow has arisen. This is partly to make the flow itself more efficient, but also to improve the manufacturing outputs which they are struggling with today. Since the case company is in an unstable economic situation and not able to imperil the revenue, the recommended changes must be divided into smaller steps, each economically affordable and building on the previous one. With a successive order, it will lower the barriers to commence the development process and eliminate long term stops in the manufacturing. According to existing theory, a focused factory with shorter transports and improved flow efficiency will benefit the manufacturing outputs, delivery precision and quality. To achieve the desired results several tools and methods have been used, for example “Learning to see”-map, correlation matrix, ABC-analysis and spagettidiagram. Using these tools, the number of transports between different stations have been mapped and shortened with focus on the most frequent ones. To analyze the results knowledge about lean production, production systems and sustainability have been vital. The work has been carried forward by scientific theories within this field, Operations Management. Although some of the theories used in this project have been adapted to the specific case, they form the scientific basis of the work. This scientific basis is then used to analyze both current state at SMFskylt, future suggested scenarios and the comparison between current state and future scenarios. All changes in the company’s layout is visualized in the report with clear maps, either if the change means a new door or another placement of the equipment. The result of these improvements is presented as numeric values in terms of reduced transport distance through the production area. By implementing these changes, the distance has been shortened by 21%, compared to today´s situation. Great emphasis should be put upon the improved flow which, through clearer patterns, helps the company to rectify its production system and at the same time take a step towards Lean production.