The subject of the thesis is an process analysis in the company AiP Safe, Ltd. First, theoretical approaches and methods for organization and business process analysis are summarized. The best known modeling notations are also described. For the analysis of AiP Safe, Ltd. was chosen BSP method and for process modeling was chosen BPMN notation. The result of the work is a suggestion to establish strategic goals and strategies to achieve them, change in the organizational structure, optimization of selected processes, introduction of new metrics, introduction of new information system and recommendations based on the SWOT analysis.

The theme of the diploma thesis deals with the description and improvement of business process inside of the service company. The Goal is to formalize current state of business processes in the Czech division of international hardware producer and provide overall view on the processes for the company management. In the first section there is a company profile described by organisation chart, strategy, SWOT analysis and brief description of the internal information system. The middle part contains descriptive tables and Event-driven process chains of three main processes and their subprocesses. In the all processes there are identified few weaknesses that are the base for the last section. The final part suggests specific improvements to the weaknesses. It is author's proposals for solving difficulties inside of the processes. In conclusion all of the plans are grouped by every single role in the process.

Baigiamajame darbe išnagrinėtas internetinių socialinių tinklų tyrimo procesas bei tam skirti įrankiai. Darbo pagrindą sudaro trys dalys, kuriose: apžvelgti populiariausi internetiniai socialiniai tinklai, jų realizavimo technologijos; išanalizuotas internetinių socialinių tinklų tyrimo procesas, pasiūlytas trijų etapų tyrimo modelis, apžvelgti kiekviename etape naudotini įrankiai; taip pat pateikiama pasiūlyto modelio realizacija „PERL“ programavimo kalba, analizuojanti socialinio portalo „Twitter“ duomenis ir sugebanti pateikti trijų tipų ataskaitas. Darbą sudaro 6 dalys: įvadas; internetiniai socialiniai tinklai; internetinių socialinių tinklų tyrimo proceso modelis, tyrimo įrankiai; internetinių socialinių tinklų tyrimo modelio realizavimas; išvados; literatūros sąrašas. Darbo apimtis – 61 p. teksto be priedų, 28 iliustr., 2 lent., 18 bibliografiniai šaltiniai. Atskirai pridedami darbo priedai. / The research theme of this master’s final work is social-networking analysis process and tools relevant to it. The framework of this thesis consists of three parts: an overview of the most popular online social networks and their implementation technologies; a research on social-networking analysis process with a three-stage model proposed, all stages and tools relevant to them analyzed; also, implementation of the proposed model, written in “PERL” programming language, able to analyze a social portal named "Twitter", also able to provide three types of reports. Structure: introduction; social-networking; social-networking analysis process model, analysis tools; social-networking analysis process realization; conclusions, references. Thesis consists of: 61 p. text without appendixes, 28 pictures, 2 tables, 18 bibliographical entries. Appendixes included.

The diploma thesis focuses on application of a chosen BPM methodology in a real trade company with the aim of optimization of its processes, identification of the possible improvement areas and proposing measures leading to an increase of the efficiency of the company. One BPM methodology is chosen based on a methodology comparison in the introductory part of the work. A description of the trade company and a process analysis follows. Then an identification of the improvement potential is done and limits of the improvement potential are found followed by the projects proposed, which should lead to an increase of the efficiency of the company's processes. This thesis produces an overview of chosen BPM methodologies and approaches, brings up the results of the process analysis in a real trade company, and proposes a set of project for realization. Ultimately the work done demonstrates a procedure of BPM methodology implementation in a small trading company, which may be replicated in another similar firm.

The theoretical part will be focused on presenting information within the process management. Some of the pieces of this theoretical information will be were slightly modified by internal Continental procedures and applied in the practical part of the thesis in order to redesign current purchasing process of non production material. The contents of the practical part of this thesis are the analysis of the current purchasing process of non-production material in the plant of Continental. The intention is to identify the waste and obstacles in the process. The main target is to improve the process in consideration of efficiency, lead time reduction and, if applicable, cost savings. Once the waste in the process is identified, the 100% value added ideal state is going to be developed, under consideration of implementing the improvements, which have been identified in the current state. Based on the differences between the current state and the ideal state of the process, the future state is going to be mapped.

This thesis engages in process modelling and description of selected business processes which are underway in the department of Economy and Operation of the Czech TV, in Television studio in Brno. The process models are created using the CASE tool Adonis. The theoretical part is focused on clarifying important concepts, methodologies and tools in the process management. In the analytical part, the selected processes are thoroughly described and graphically illustrated. The proposal part of the thesis highlights the improvement of selected business processes and assesses their effectiveness.

The aim of the diploma thesis is an assessment of the information system of the company followed by the proposal of changes. The introductory part is focused on the theoretical basis of the work. The second part deals with selected company and its analyses, including the analys of the information system. Based on these analysis, appropriate changes are proposed including its costs and benefits.

Aufgrund des weltweit steigenden Energiebedarfs, dessen Deckung derzeit größtenteils auf fossilen Brennstoffen basiert, ist es nötig geworden, die Entwicklung alternativer Möglichkeiten zur Erzeugung von Elektroenergie als Primärenergie voranzutreiben. Eine dieser alternativen Möglichkeiten ist die Brennstoffezellentechnologie, welche sowohl in stationären als auch mobilen Anwendungen zum Einsatz kommen kann. Ihrer weitreichenden Verbreitung stehen bislang die aufgrund des großen Fertigungsaufwandes hohen Herstellungskosten der benötigten Komponenten im Wege. Hierzu zählen die Gasdiffusionslagen des weit verbreiteten Typs der wasserstoffbetriebenen Polymerelektrolytbrennstoffzelle. Es treten zwischen den einzelnen Fertigungsschritten im Herstellungsprozess dieser Gasdiffusionslagen Wechselwirkungen auf, die zu unerwünschten Materialveränderungen führen. Die Ursachen dieser Wechselwirkungen sind nicht vollends verstanden. Eine Vertiefung des Verständnisses der Herstellungsprozesse soll die Grundlage für eine Optimierung der Prozessführung bilden. Es sollen eine Kostenreduktion sowie eine Leistungssteigerung der Gasdiffusionslagen ermöglicht werden.:1 Einleitung 1 2 Stand der Technik 5 2.1 Brennstoffzellen 5 2.2 Gasdiffusionslagen 11 3 Problemstellung und Zielsetzung 17 4 Analyse und Klassifizierung von GDL-Fehlern 20 4.1 Fehlerklassifizierung 22 4.2 Fehleridentifizierung 26 4.3 Auswahl zu analysierender Fehlerbilder 27 4.4 Charakteristika der ausgewählten Fehlerbilder 42 4.4.1 Bahndeformationen 42 4.4.2 Umlaufende Verdickungen von Wickeln in Umfangsrichtung 44 4.4.3 Längs- und Queraufrauhungen sowie Rauhspuren 45 5 Theoretische Grundlagen 49 5.1 Physikalische und mechanische Grundlagen 49 5.1.1 Zug-, Biege- und Druckspannungen in Warenbahnen 49 5.1.2 Elastizitäts- und Kompressionsmoduli 52 5.1.3 Elastizität und Plastizität 53 5.1.4 Umformmechanismen im GDL-Basisvliesstoff und Versagensarten von Fasern 54 5.2 Statistik 55 5.2.1 Korrelationsanalyse 55 5.2.2 Regressionsanalyse 56 5.2.3 Zweistichproben-t-Tests und Konfidenzintervalle 56 5.2.4 Stichprobenumfang 57 5.3 Qualitätsregelkreise 58 6 Eingesetzte Untersuchungsmethoden 60 6.1 Mechanische Eigenschaften 64 6.1.1 Höchstzugkraft und Höchstzugkraftdehnung 64 6.1.2 Elastizitätsmodul und Kompressibilität 66 6.1.3 Elastische und plastische Deformation bei Zugbelastungen 67 6.1.4 Flächenmasse 70 6.1.5 Biegesteifigkeit 72 6.1.6 Dickenmessung 74 6.2 Thermische Eigenschaften 75 6.2.1 Wärmeleitfähigkeit 75 6.3 Bildgebende Verfahren 78 6.3.1 Schliffbildmikroskopie 78 6.3.2 Rasterelektronenmikroskopie 78 6.3.3 µ-Computertomographie 79 7 Herstellungsverfahren der untersuchten Gasdiffusionslagen im Überblick 81 8 Basisvliesstoffherstellung 84 8.1 Prozess der Vliesbildung und Verfestigung 84 8.2 Charakterisierung des GDL-Basisvliesstoffes 90 8.3 Fehlerbilder des GDL-Basisvliesstoffes 103 9 Dickenkalibrierung 113 9.1 Prozess der Dickenkalibrierung des GDL-Basisvliesstoffes 113 9.2 Charakterisierung des dickenkalibrierten GDL-Basisvliesstoffes 120 9.3 Fehlerbilder des dickenkalibrierten GDL-Basisvliesstoffes 130 9.3.1 Prozessbeobachtung 130 9.3.2 Hypothesenbildung und Verifikation 135 9.3.3 Maßnahmen zur Fehlervermeidung 146 10 Carbonisierung 156 10.1 Prozess der Carbonisierung 156 10.2 Charakterisierung carbonisierten GDL-Substrates 157 10.3 Fehlerbilder im Carbonisierprozess 163 11 Data Mining für die GDL-Herstellung 167 11.1 Datenerhebung 167 11.2 Auszuwertende Parameter 172 11.3 Ergebnisse der Parameteranalysen 173 12 Qualitätsregelkreise zum GDL-Produktionsprozess 178 12.1 Wulstbildung und Längsaufrauhung 178 12.2 Queraufrauhung 181 13 Zusammenfassung und Ausblick 184 14 Literaturverzeichnis 186 15 Abbildungsverzeichnis 192 16 Abkürzungsverzeichnis 201 17 Formelverzeichnis 203 18 Anlagenverzeichnis 204 / Due to worldwide increasing energy consumption, which is mainly covered by fossile fuels nowadays, it has become a necessity to further develop alternative possibilities to create electricity as primary energy. One alternative technology to accomplish this is fuel cell technology which can be used in stationary as well as in mobile applications. One aspect hindering its widespread use is the high manufacturing cost of the needed components due to the complicated production processes. Among these are gad diffusion layers of the commonly used hydrogen-driven polymer electrolyte fuel cells. There are interactions occurring between the several production steps leading to unwanted changes in material properties. The causes of these interactions are not completely understood. A deeper understanding of these shall be the basis for optimizations in process design and therefore cost reductions and improvements in performance of gas diffusion layers can be achieved.:1 Einleitung 1 2 Stand der Technik 5 2.1 Brennstoffzellen 5 2.2 Gasdiffusionslagen 11 3 Problemstellung und Zielsetzung 17 4 Analyse und Klassifizierung von GDL-Fehlern 20 4.1 Fehlerklassifizierung 22 4.2 Fehleridentifizierung 26 4.3 Auswahl zu analysierender Fehlerbilder 27 4.4 Charakteristika der ausgewählten Fehlerbilder 42 4.4.1 Bahndeformationen 42 4.4.2 Umlaufende Verdickungen von Wickeln in Umfangsrichtung 44 4.4.3 Längs- und Queraufrauhungen sowie Rauhspuren 45 5 Theoretische Grundlagen 49 5.1 Physikalische und mechanische Grundlagen 49 5.1.1 Zug-, Biege- und Druckspannungen in Warenbahnen 49 5.1.2 Elastizitäts- und Kompressionsmoduli 52 5.1.3 Elastizität und Plastizität 53 5.1.4 Umformmechanismen im GDL-Basisvliesstoff und Versagensarten von Fasern 54 5.2 Statistik 55 5.2.1 Korrelationsanalyse 55 5.2.2 Regressionsanalyse 56 5.2.3 Zweistichproben-t-Tests und Konfidenzintervalle 56 5.2.4 Stichprobenumfang 57 5.3 Qualitätsregelkreise 58 6 Eingesetzte Untersuchungsmethoden 60 6.1 Mechanische Eigenschaften 64 6.1.1 Höchstzugkraft und Höchstzugkraftdehnung 64 6.1.2 Elastizitätsmodul und Kompressibilität 66 6.1.3 Elastische und plastische Deformation bei Zugbelastungen 67 6.1.4 Flächenmasse 70 6.1.5 Biegesteifigkeit 72 6.1.6 Dickenmessung 74 6.2 Thermische Eigenschaften 75 6.2.1 Wärmeleitfähigkeit 75 6.3 Bildgebende Verfahren 78 6.3.1 Schliffbildmikroskopie 78 6.3.2 Rasterelektronenmikroskopie 78 6.3.3 µ-Computertomographie 79 7 Herstellungsverfahren der untersuchten Gasdiffusionslagen im Überblick 81 8 Basisvliesstoffherstellung 84 8.1 Prozess der Vliesbildung und Verfestigung 84 8.2 Charakterisierung des GDL-Basisvliesstoffes 90 8.3 Fehlerbilder des GDL-Basisvliesstoffes 103 9 Dickenkalibrierung 113 9.1 Prozess der Dickenkalibrierung des GDL-Basisvliesstoffes 113 9.2 Charakterisierung des dickenkalibrierten GDL-Basisvliesstoffes 120 9.3 Fehlerbilder des dickenkalibrierten GDL-Basisvliesstoffes 130 9.3.1 Prozessbeobachtung 130 9.3.2 Hypothesenbildung und Verifikation 135 9.3.3 Maßnahmen zur Fehlervermeidung 146 10 Carbonisierung 156 10.1 Prozess der Carbonisierung 156 10.2 Charakterisierung carbonisierten GDL-Substrates 157 10.3 Fehlerbilder im Carbonisierprozess 163 11 Data Mining für die GDL-Herstellung 167 11.1 Datenerhebung 167 11.2 Auszuwertende Parameter 172 11.3 Ergebnisse der Parameteranalysen 173 12 Qualitätsregelkreise zum GDL-Produktionsprozess 178 12.1 Wulstbildung und Längsaufrauhung 178 12.2 Queraufrauhung 181 13 Zusammenfassung und Ausblick 184 14 Literaturverzeichnis 186 15 Abbildungsverzeichnis 192 16 Abkürzungsverzeichnis 201 17 Formelverzeichnis 203 18 Anlagenverzeichnis 204

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