As indústrias estão investindo cada vez mais em sistemas de produção que as auxiliem a melhorar seu desempenho operacional, e nesse contexto o sistema de produção enxuta vem sendo adotado. Avaliar as percepções dos usuários, baseadas na satisfação interna, é um ponto a ser explorado, bem como entender se há diferentes visões entre níveis hierárquicos distintos. O tema deste trabalho é a produção enxuta e seu objetivo é avaliar a satisfação interna dos usuários com os resultados operacionais do sistema. O método utilizado foi a pesquisa survey, elaborada a partir da combinação e adaptação de dois modelos da literatura, o de DeLone e McLean (1992) para medição do sucesso de sistemas de informação, e o de Torkzadeh e Doll (1999) para medição do impacto da TI no usuário final. Um teste preliminar foi utilizado para definir as variáveis mais relevantes para o sucesso do sistema, segundo a percepção de usuários de uma indústria montadora. As respostas desse teste auxiliaram na elaboração do framework de pesquisa que resultou no desenvolvimento do questionário, aplicado em quatro indústrias da região da grande Porto Alegre. Fizeram parte da coleta de dados usuários de grupos indiretos, aqueles que não atuam diretamente nos processos de montagem, e usuários de grupos diretos, que atuam em processos de fabricação das linhas de produção. Após a coleta de dados o instrumento foi validado através de testes estatísticos, onde se encontraram valores satisfatórios para o Alfa de Cronbach, CITC, KMO e esfericidade de Bartlett. A AFE discriminante sugeriu a criação de duas novas variáveis, “Qualidade”, gerada por “Qualidade do Sistema” e “Melhoria Contínua”, e “Ganhos Operacionais”, gerada por “Produtividade” e “Redução de Estoques”. A regressão múltipla mostrou que as variáveis independentes “Qualidade” e “Ganhos Operacionais” são as mais significantes estatisticamente, frente a variável dependente “Impacto Individual”. A avaliação dos resultados operacionais apontou maior nível de satisfação para a variável “Controle Gerencial”. Os testes comparativos entre os resultados dos dois grupos mostraram diferenças significativas de percepções, sendo o grupo dos indiretos mais otimista em relação aos resultados operacionais do que o grupo dos diretos. / Industries are investing more and more in production systems which help them to improve their operational performance, and in this context, the lean manufacturing system is being adopted. Evaluate the system success, according internal satisfaction, is an issue to be explored, as well as to understand if there are different perceptions between distinct employees categories. The purpose of this research is lean manufacturing, and the objective is to evaluate the users internal satisfaction with system operational results. The applied method was a survey, built from the combination and adaptation of two previous models, the one from DeLone and McLean (1992) to evaluate the success of an information system, and the one from Torkzadeh and Doll (1999) to measure the IT impact at final users. A preliminary test was used to define the more relevant variables to lean manufacturing system success, according the users perception from an assembler industry. The answers from this test helped to develop the research framework, which result in the survey development, applied at four industries from Porto Alegre region. The data were collect from indirect workers, the ones that don’t directly work at assembly process, and direct production workers, which work at shop floor, with assembly lines fabrication process. After collected the samples, the instrument was validated through statistical tests, with satisfactory values for Cronbach’s Alfa, CITC, KMO and Bartlett’s test. The exploratory factorial analysis suggested the creation of two new variables, “Quality”, generated from “System Quality” and “Continuous Improvement”, and “Operational Empowerment”, generated from “Productivity” and “Stock Reduction”. The multiple regression showed that the independent variables “Quality” and “Operational Empowerment” are the most statistical relevant, against the dependent variable “Individual Impact”. Operational results evaluation indicated the higher satisfaction index for the variable “Manager Control”. Comparative tests between results from the two groups showed significant perception differences, with the indirect group more optimist with the results than the direct group.

The thesis deals with the application of the Lean manufacturing and Kaizen ma-nagement in processes of production and logistics management and selected tools and techniques of lean manufacturing and Kaizen management. The research of the imple-mentation of the Lean manufacturing was conducted at the production departments of the company. It is necessary to involve the processes principles.We can say, that the introduction of lean manufacturing principles and application of Kaizen management is a significant competitive advantage. The aim of tools supporting the implementation of the principles of the Lean manufacturing and Kaizen management is the elimination of wasting, improving response to customer´s demands. The keeping of the principles of company culture with the transition from the concept company to concept my (our) company. These principles are applicable to systems in the mass production and the small batch production. The some methods and tools are applicable in the area of services and public administration. We can say, that into each activity can be found reserves which are wasting about the Lean manufacturing. We are able to reduce or eli-minate them with use right tools. The subject of research are a never-ending changes the set up manufacturing processes during the implementation of Lean manufacturing and next application of Kaizen management. The changes which were done was not concern only for new set of material flow, workplace layout, leveling and optimization work, but also changes focused to thinking of people who are involved in these changes or the changes affecting them. To evaluace of the success and applicability of the newly introduced methods were set up measurable indicators and methodology of their eva-luation. The results which are presented are important for the company where the re-search was conducted. The outputs is important for other companies and recommen-dations of general application can help their further development and help to futher de-velop scientic knowledges.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:26:17Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2011-01-04Bitstream added on 2014-06-13T20:54:30Z : No. of bitstreams: 1 rosa_ab_me_bauru.pdf: 1587121 bytes, checksum: 202c33a3ac47182a2956e9db8a5dbf1f (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / No mercado atual, a competitividade vem se acirrando cada vez mais, fazendo com que as empresas busquem meios de sobrevivência. Nessa busca, torna-se fator estratégio a procura pro vantagens competitivas na função produção e a manufatura enxuta aparece como abordagem de gestão que tem proporcionado aumento de competitividade às organizações que dela fazem uso. O objetivo deste trabalho, é identificar nas empresas da região de Bauru, localizado no interior do estado de São Paulo, quantas possuem práticas e ferramentas de manufatura enxuta implementada, ainda que parcialmente, e verificar se as prioridades competitivas da produção destas empresas influenciam na adoção dessas práticas e ferramentas de manufatura enxuta. A pesquisa de cunho quantitativo desenvolveu-se a partir da realização de uma pesquisa survey junto às empresas da regiãode Bauru associadas ao CIESP (Centro das Indústria do Estado de São Paulo) regional Bauru, com a utilização de um questionário de múltipla escolha, com escalas Likert, aplicado aos gestores da produção dessas empresas. Inicialmente, foi realizada uma revisão da literatura sobre manufatura enxuta e sobre as prioridades competitivas e, posteriormente, foram enviados os questionários para a obtenção de dados para as análises e conclusões deste trabalho. Técnicas estatísticas foram empregadas para a análise do relacionamento entre as empresas que adotam práticas de manufatura enxuta e as prioridades competitivas. Dentre os principais resultados encontrados, destacam-se: (a) as empresas pesquisadas da região de Bauru possuem um baixo nível de implementação de ferramentas e práticas de manufatura enxuta implementadas; (b) as empresas pesquisadas da região de Bauru não possuem definição estratégia de prioridades competitivas para a criação de vantagens competitivas; (c) há uma tendência de que as empresas... / In the current market, competition has been intensifying more and more, causing companies to seek means of survival. In this quest, it becomes a strategic factor demand function for competitive advantages in production ans lean manufacturing appears as a management approach that has brought increased competition to the organizations that employ them. The objective is to identify companies in the region of Bauru, in the interior of São Paulo, many have practices and lean manufacturing tools implemented even partianlly, and verify that the competitive priorities of production of these companies influence the adoption of these practices and tools of lean manufacturing. The research focused on quantity evolved from the realization of a survey among firms in the region of Bauru associated CIESP (Center of Industries of São Paulo) regional Bauru, using a multiple choice questionnaire, with Likert scales, applied to the production managers of these companies. Initially, we performed a literature review of lean manufacturing and on competitive priorities and then were sent questionnaires to obtain data for the analysis and conclusions of this work. Statistical techniques were employed to analyze the relantionship between companies that adopt lean manufacturing practices and competitive priorities. Among the main finding are highlighted: (a) companies surveyed in the region of Bauru have a low level of implementation of tools and practices implemented lean manufacturing: (b) the companies surveyed in the region of Bauru not have a Strategic of competitive priorities for creating competitive advantage; (c) seems to be a trend that companies that were seen as companies lean value over competing priorities as a whole in relation to companies do not lean (d) there is a tendency to lean more about the company is considered, the lower the priority of the criterion competitive cost... (Complete abstract click electronic access below)

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2007-03Bitstream added on 2014-06-13T20:26:38Z : No. of bitstreams: 1 munizjunior_j_dr_guara.pdf: 1316675 bytes, checksum: 3ea8ee7365ee179c5592bcf4c50762ab (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Na procura por melhor competitividade, a indústria automotiva tem discutido e aplicado diversos conceitos relacionados a pessoas e processos. Todavia, em muitas organizações, os conceitos adotados são implementados e mantidos de forma desarticulada. Nesse contexto, diversos autores reconhecem o papel da vantagem competitiva do conhecimento, o qual é tratado de forma implícita nos modelos tradicionais de Gestão da Produção. Explorando oportunidades neste cenário, esta Tese apresenta um modelo de Gestão da Produção (MGP-C) que integra os conceitos de Gestão do Conhecimento, Organização do Trabalho e Organização da Produção. Para a realização desta Tese, o escopo da pesquisa foi delimitado ao ambiente operário da indústria automotiva. A escolha do setor automotivo é justificada devido a sua importância econômica e a sua identidade com os paradigmas industriais estudados nesta pesquisa, a manufatura enxuta e em massa, e os grupos enriquecidos e semi-autônomos. Focada em linhas de montagem, devido a sua característica de complexidade de controle do trabalho das pessoas e sua influência na produção. O MGP-C foi construído com enfoque empíricodescritivo e é caracterizado como conceitual, sendo considerado uma base para a construção de ferramentas para diagnóstico ou prescrição de ações operacionais para a Gestão de Produção. O MGP-C alarga os marcos conceituais verificados na pesquisa bibliográfica a partir da integração de fatores alavancadores da Gestão do Conhecimento com os da Organização do Trabalho e os da Produção e torna explícito o uso do tema conhecimento. Desta forma ele contribui à promoção de um contexto favorável à criação e ao compartilhamento do conhecimento pelas pessoas do ambiente operário, e fomenta à inovação incremental. / In search for better competitiveness, the automotive industry has discussed and applied several concepts related to people and processes. However, in many organizations, the adopted concepts are implemented and kept unarticulated. In this context, authors recognize the role of the knowledge as competitive advantage, but it is still dealt in an implicit way with the traditional models of Production Management. Exploring opportunities in this scenario, this Thesis aims to present a Production Management Model that integrates the concepts of Knowledge Management, Work Organization and Production Organization. For the realization of the present Thesis, the scope of the research was restricted to be the labour environment of the autoparts plants shopfloor. The choice of the automotive sector is justified due to its economic significance and identity with the industrial paradigms studied in this research, lean and mass production, enriched and semi-autonomous groups. The research focus on assembly line process was due to its characteristic of complexity of the control of people work and to its influence on the production. The proposed Model was built using an empirical-descriptive approach and is characterized as conceptual; therefore, it can be considered as baseline to tools for diagnosis or prescription of operational actions for Production Management. The proposed Model widens conceptual landmarks verified in the literature research while it integrates the factors of Knowledge Management to the ones of Work and Production Organization and it makes explicit the use of the theme knowledge. This contributes to promote of a favourable context for the creation and sharing of knowledge, among the people in the labour environment, and to support incremental innovation.

Submitted by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2016-10-13T13:44:42Z No. of bitstreams: 1 FARHAT_Daniel_2016.pdf: 2532148 bytes, checksum: 0453bd29bc5b15b4f4241be1f3033852 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2016-10-13T14:10:00Z (GMT) No. of bitstreams: 1 FARHAT_Daniel_2016.pdf: 2532148 bytes, checksum: 0453bd29bc5b15b4f4241be1f3033852 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2016-10-13T14:12:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 FARHAT_Daniel_2016.pdf: 2532148 bytes, checksum: 0453bd29bc5b15b4f4241be1f3033852 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-10-13T14:22:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FARHAT_Daniel_2016.pdf: 2532148 bytes, checksum: 0453bd29bc5b15b4f4241be1f3033852 (MD5) Previous issue date: 2016-03-28 / Não recebi financiamento / Nowadays there are many methods and techniques proposed for the implementation of Lean Production, and there are several risks identified in studies that influence the success of these implementations. However, little is said about the relationship of these risks with changes in organizational structures and how they are treated during the implementations. This work, performed in business units of a large multinational company, aims to identify, according to the implementation responsible, the risks related to the elements of the organizational structure that may be associated with Lean Production implementations, as well as to check whether they were considered during the structuring and execution of the implementation projects. The study was based on an integrated case study in four units located in Brazil, which passed through distinct Lean Production implementation projects. An amount of 101 different risks related to the elements of organizational structures was identified and associated with Lean Production implementations in the four business units, as well as it can be seen that 31 of them are patterns between at least two of the four units. Seeking for standard risks among the four units, just the threat of a culture resistant to change and the opportunity of the training in Lean Production application were found. Such evidence clearly shows that these four business units belonging to the studied company had each other different types of risks related to the organizational structure associated with the implementations. A small portion of these risks, mostly opportunities, was considered during the design of the project, but still not using a systematic or standardized way, and most of the risk is not identified or at design or during project execution, but rather treated as becomes a real difficulty for the achievement of the results of project implementation. / Atualmente diversos são os métodos e as técnicas propostos para implantação de Lean Production, assim como há diversos riscos identificados em pesquisas que influenciam o sucesso dessas implantações. Entretanto, pouco se diz sobre a relação destes riscos com as mudanças nas estruturas organizacionais e como são tratados durante as implantações. Este trabalho tem o objetivo de identificar, de acordo com a perspectiva dos implementadores, os riscos relacionados aos elementos das estruturas organizacionais de unidades de negócio de uma empresa multinacional de grande porte que podem ser associados a implantações de Lean Production, assim como verificar se os mesmos foram considerados durante as estruturações e execuções dos projetos de implantação. O trabalho foi realizado com base em um estudo de caso integrado em quatro unidades localizadas no Brasil, que estavam passando individualmente por distintos projetos de implantação de Lean Production. Foram identificados 101 diferentes riscos relacionados aos elementos das estruturas organizacionais associados às implantações de Lean Production nas quatro unidades da empresa, assim como pode-se verificar que 31 deles são padrões entre ao menos duas das quatro unidades. Buscando-se padrões entre as quatro unidades, encontrou-se apenas os riscos da ameaça de uma cultura resistente a mudanças e da oportunidade de aplicação de treinamentos em Lean Production. Tal evidencia mostra claramente que estas quatro unidades de negócio pertencentes à empresa estudada tiveram entre si diferentes tipos de riscos relativos à estrutura organizacional associados às implantações. Uma pequena parte destes riscos, majoritariamente formada por oportunidades, foi considerada durante a estruturação dos projetos de implantação, mas ainda de uma maneira não sistemática nem padronizada, e a maior parte dos riscos não é identificada nem durante a estruturação nem durante a execução dos projetos de implantação, mas sim tratada conforme se torna uma dificuldade real para o atingimento dos resultados dos projetos de implantação.

Submitted by Alison Vanceto (alison-vanceto@hotmail.com) on 2017-05-15T12:34:48Z No. of bitstreams: 1 TeseAGM.pdf: 2946187 bytes, checksum: 5394dae1eeb0847b3196cbbccb6d3b76 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-05-18T20:28:06Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseAGM.pdf: 2946187 bytes, checksum: 5394dae1eeb0847b3196cbbccb6d3b76 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-05-18T20:28:14Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseAGM.pdf: 2946187 bytes, checksum: 5394dae1eeb0847b3196cbbccb6d3b76 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-05-23T18:21:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TeseAGM.pdf: 2946187 bytes, checksum: 5394dae1eeb0847b3196cbbccb6d3b76 (MD5) Previous issue date: 2015-11-26 / Não recebi financiamento / In recent decades, the lead time reduction has become crucial to ensure the competition of enterprises. To address this, plus the abandonment of the tradit ional mindset based on efficiency and cost, to a mentality based on the reduction of lead time, companies began to incorporate in production management, principles and practices related, outstandingly, to the Quick Response Manufacturing (QRM) and the Lean Manufacturing (LM). In this context, this work aims, according to companies located in Brazil, Europe, and in the USA: (I) Verify if the degree of knowledge of the exclusive principles of QRM approach is equal to the degree of knowledge regarding common concepts to LM and QRM, (II) Verify if the degree of knowledge of the exclusive principles of QRM is greater due to factors such as training, dissemination, and awareness, (III) Check if the mindset based on economies of scale and cost reduction is still the main obstacle in the degree of knowledge of the companies surveyed, (IV) Verify if the concepts / elements / exclusive practices QRM less adopted by companies are those related to the change of economies of scale and cost-based mindset, still fairly entrenched in enterprises, (V) Verify if there is a significant difference between the degree of implementation of QRM practices due to the region studied, and (VI) Check whether the use of concepts / elements / practices of LM favors the adoption of QRM. For this, it was carried out an exploratory survey with an intentional sample of companies in these regions who wish to reduce the lead time. Data were analyzed using descriptive statistics and non-parametric tests. Concerning to the knowledge of the companies surveyed about the QRM, it was concluded that the level of knowledge about the exclusive practices of QRM is lower than in relation to the common practice at LM and QRM. The companies’ knowledge degree about the exclusive principles of QRM is possibly greater due to training, dissemination, and awareness and such factors are present more at the region of US. The mindset based on economies of scale and cost reduction is possibly the main barrier in the degree of knowledge in the companies surveyed. Concerning to the application of the QRM practices by companies surveyed, it was concluded that the extent of implementation of practices regarding the key concept "power of time" is lower than the other key concepts; there was not observed any statistically significant differences in the degree of implementation of QRM practices due to the region; the LM practices helps and contribute to the effort of implementation of QRM in companies that seek to reduce the lead time and; the concepts, elements and practices of QRM less adopted by companies are those related to the abandonment of the mindset based on economies of scale and cost reduction. / Nas últimas décadas, a redução do lead time se tornou crucial para garantir a competitividade das empresas. Para fazer frente a isso, além do abandono da tradicional mentalidade baseada em eficiência e custo, para uma mentalidade baseada em redução de lead time, as empresas passaram a incorporar na gestão da produção princípios e práticas abordados, destacadamente, pelo Quick Response Manufacturing (QRM) e pelo Lean Manufacturing (LM). Dentro desse contexto, este trabalho objetiva, em função de empresas situadas no Brasil, na Europa e nos EUA: (I) Verificar se o grau de conhecimento dos princípios exclusivos da abordagem do QRM é igual ao grau de conhecimento a respeito de conceitos comuns ao LM e ao QRM; (II) Verificar se o grau de conhecimento dos princípios exclusivos do QRM é maior em função de fatores como treinamento, divulgação e conscientização; (III) Verificar se a mentalidade baseada em economia de escala e redução de custo ainda é o principal obstáculo no grau de conhecimento das empresas pesquisadas; (IV) Verificar se os conceitos/elementos/práticas exclusivos do QRM menos adotados pelas empresas são aqueles relacionados com a mudança de mentalidade baseada em economia de escala e custo, ainda bastante arraigado nas empresas; (V) Verificar se existe diferença significativa entre o grau de implementação de práticas do QRM em função da região estudada e (VI) Verificar se a utilização de conceitos/elementos/práticas do LM favorece a adoção do QRM. Para tanto, realizou-se uma survey exploratória com uma amostra intencional de empresas dessas regiões, que desejam reduzir o lead time. Os dados foram analisados por meio de estatística descritiva e testes não-paramétricos. Com relação ao conhecimento a respeito do QRM nas empresas pesquisadas, concluiu-se que o grau de conhecimento a respeito das práticas exclusivas do QRM é menor do que em relação às práticas comuns ao LM e ao QRM; o grau de conhecimento das empresas a respeito dos princípios exclusivos do QRM possivelmente é maior em função de treinamento, divulgação e conscientização nos EUA e; a mentalidade baseada em economia de escala e redução de custos possivelmente é o principal obstáculo no grau de conhecimento nas empresas pesquisadas. Com relação à aplicação das práticas do QRM nas empresas pesquisadas, concluiu-se que o grau de aplicação das práticas do conceito-chave “o poder do tempo” é menor que dos demais conceitos-chave; não existem diferenças estatisticamente significativas no grau de aplicação das práticas do QRM em função da região; as práticas do LM auxiliam e contribuem para o esforço de implantação do QRM nas empresas que buscam reduzir o lead time e; os conceitos, elementos e práticas do QRM menos adotados pelas empresas são aqueles relacionados ao abandono da mentalidade baseada em economia de escala e redução de custo.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:50:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 5125.pdf: 3261941 bytes, checksum: 60d5b3bce02b6d0bc9ca741545293c03 (MD5) Previous issue date: 2013-02-28 / Universidade Federal de Minas Gerais / In the 1950s, Japanese companies in the automotive sector, in particular the Toyota Motor Company, began to develop different methods to manufacture vehicles in relation to those used by U.S. industry, known at the time as a system of mass production (OHNO 1997; WOMACK et al. 1992; CUSUMANO, 1989). Breaking this paradigm resulted in a new production model, known as the Toyota Production System (TPS) and popularized in the west by the name of lean manufacturing (LM) or lean production (LP). With the implementation of new production systems, it is generally verified that changes occur in production strategies (PSs), in coordinating the flow of materials and information and also the relationships between customers and suppliers, and these can have major impacts on the ways organizational implemented. Given this context, the main objective of this work is to identify and analyze the relationships between production strategies and lean manufacturing approach in three companies of the auto parts industry that have adopted lean manufacturing as a system for production management, trying to verify the role that STP has in the PSs of each company. We opted for a qualitative approach and the research strategy used was the case study. The results of the study indicate that production strategies and lean production are effectively aligned in the cases studied, showing that LP acts supporting the PS of the companies. / Na década de 1950, as empresas japonesas do setor automobilístico, em especial a Toyota Motor Company, começaram a desenvolver métodos diferentes de fabricar veículos em relação aos utilizados pela indústria americana, conhecido na época como sistema de produção em massa (OHNO, 1997; WOMACK et al., 1992; CUSUMANO, 1989). A quebra desse paradigma resultou em um novo modelo de produção, conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) e popularizado no ocidente com o nome de manufatura enxuta (ME) ou produção enxuta (PE). Com a implantação de novos sistemas de produção, verifica-se geralmente que ocorrem mudanças nas estratégias de produção (EPs), na coordenação do fluxo de materiais e informações e ainda, nas relações entre clientes e fornecedores, e estes podem ter impactos importantes nas formas organizacionais implementadas. Diante deste contexto, o objetivo principal deste trabalho é identificar e analisar as relações existentes entre as estratégias de produção e a abordagem da manufatura enxuta em três empresas do setor de autopeças que adotaram o lean manufacturing como sistema para a gestão da produção, procurando verificar o papel que o STP exerce nas EPs de cada companhia. Optou-se por uma abordagem qualitativa e a estratégia de pesquisa utilizada foi o estudo de caso. Os resultados da pesquisa indicam que as estratégias de produção e a produção enxuta se encontram efetivamente alinhadas nos casos estudados, mostrando que a PE atua dando suporte à EP das empresas.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:52:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 6686.pdf: 4583739 bytes, checksum: 183880120f982e776763b7d678fea6e3 (MD5) Previous issue date: 2015-02-24 / Studies show that healthcare sector in Brazil is a highlighted sector in the current scenario of the country, mainly due to dissatisfaction of the population with respect to the services provided. This sector is under continuous pressure to improve services and patient safety and reduce costs, waiting times, and errors. In view of this scenario, it is evident the importance of research that present strategies and tools to assist the healthcare sector to improve its performance in Brazil, Lean is one of these strategies. To assess the state of the art on the subject, it was performed a review, classification and analysis of the literature, aiming to update the literature reviews of Mazzocato et al. (2010) and Souza (2009), and thus present the current developments in the subject area. To better understand the Lean Healthcare implementation process, and the benefits gained from such implementation, a case study was conducted in two Brazilian hospitals. It was studied two sectors of Hospital-Case A: Sterile Services Department and Pharmacy; and three sectors of Hospital-Case B: Chemotherapy, Operating Room and Radiotherapy. The analysis of the cases and the literature reviewed shows that it is important to use Lean tools in a logical and structured manner; the barriers and critical factors to the success of Lean implementation are associated with human factor and cultural changes; and the results obtained indicate that the work is targeted to reduce the lead time (patient and information), increased capacity and improved financial performance. / Estudos mostram que o setor de saúde no Brasil é um setor em destaque no cenário atual do país, devido principalmente à insatisfação da população com relação aos serviços prestados. Este setor encontra-se sob contínua pressão para melhorar os serviços e a segurança do paciente, bem como reduzir custos, tempos de espera, e erros. Frente ao cenário apresentado, fica evidente a importância de pesquisas que apresentem estratégias e ferramentas para auxiliar a área de saúde a melhorar seu desempenho no Brasil, sendo o uso de Lean Healthcare uma dessas estratégias. Para avaliar o estado da arte sobre o assunto, foi realizada uma revisão, classificação e análise da literatura, atualizando as revisões de Mazzocato et al. (2010) e Souza (2009), e assim, pode-se apresentar a evolução atual do assunto na área. Para melhor entender o processo de implementação de Lean Healthcare, e os benefícios obtidos com tal implementação, foram estudados os casos de dois hospitais brasileiros, sendo estudados dois setores do Hospital-Caso A: Central de Material Esterilizado e Farmácia; e três setores do Hospital-Caso B: Quimioterapia, Centro Cirúrgico e Radioterapia. A análise dos casos e da literatura revisada mostra que é importante usar as ferramentas Lean de forma lógica e estruturada; que as barreiras e os fatores críticos para o sucesso da implementação Lean estão associados com fator humano e mudança cultural; e que os resultados obtidos apontam que os trabalhos estão direcionados para redução de lead time (paciente e informação), aumento da capacidade e melhoria do desempenho financeiro.

Submitted by Maike Costa (maiksebas@gmail.com) on 2016-04-19T13:49:51Z No. of bitstreams: 1 arquivo total.pdf: 5424467 bytes, checksum: 801d02752f22cdbc2f419432ff437a77 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-19T13:49:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivo total.pdf: 5424467 bytes, checksum: 801d02752f22cdbc2f419432ff437a77 (MD5) Previous issue date: 2015-05-27 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / The main objetive of this work is to develop a methodology for the implementation of lean manufacturing in hospital operations. For this purpose, it was initially performed an analysis of the relevant literature on the topics: lean manufacturing, hospital operations and lean services (focusing on health care services). Based on the literature, some categories of lean health were identified. The research is classified as qualitative, applied and exploratory, and was conducted through multiple case studies in three hospital operations in São Paulo state. Based on the literature and case studies, it was possible to suggest guidelines for the application of the lean techniques, organizing them in order to compose the proposed methodology for the implementation of the lean in hospital operations. First the methodology consisted of two phases: (I) initiatives to implement the lean; (II) the implementation of the lean techniques and the development of lean culture. After it was submitted to the experts' analysis on the subject (researchers, consultants and hospital management) with two goals: to be refined, or improved, based on the suggestions of the experts. The experts evaluated the methodology based on Platts’s (1993) criteria: feasibility, usability and utility. After the refinement and avaliation of the experts, the final proposal remained with the two phases, however, some suggestions were made and were considered to the upgrading of the methodology. The final methodology showed predominatly modifications in the second phase and considered the following aspects: the support of the senior management, the training of a team to manage the improvement projects, the empowerment of the improvement teams, the development of leaders in the lean technique, the binding of the implementation of the lean to the strategic planning, the performance of the improvement projects, as well as the management of all projects through the PDCA, a training program to the employees, the application of the kaizen events; the application of the Ishikawa diagram to identify the root cause of the losses and the development of appropriate performance indicators. The experts considered that the methodology: can be followed, can be easily followed and provide a useful step in the lean implementation on the operations health. / Esta dissertação tem como principal objetivo desenvolver uma metodologia para implementação da produção enxuta em operações hospitalares. Para tanto, inicialmente foi realizada a análise da literatura relevante nos temas: produção enxuta, operações hospitalares e produção enxuta em operações de serviços (com foco nos serviços de assistência à saúde). Com base na revisão da literatura foram identificadas algumas categorias de análise da produção enxuta em operações hospitalares. A pesquisa classifica-se como qualitativa, aplicada e exploratória, e foi realizada por meio de estudos de casos múltiplos em três operações hospitalares do estado de São Paulo. Fundamentando-se na literatura e nos estudos de casos foi possível sugerir diretrizes para aplicação das técnicas enxutas, organizando-as de forma a compor a metodologia proposta para implementação da produção enxuta em operações hospitalares. A proposta inicial da metodologia consistia em duas fases: inciativas para a implementação da produção enxuta; implementação das técnicas enxutas e desenvolvimento da cultura lean. Após a elaboração final, esta foi submetida a análise de especialistas no tema (pesquisadores, consultores e gestoras hospitalares) com dois objetivos: ser refinada, ou seja, aprimorada com base nas sugestões de melhoria dos especialistas; ser avaliada tomando como base os critérios sugeridos por Platts (1993): utilização prática, facilidade de uso e utilidade. Após o refinamento e avaliação dos especialistas, a proposta final permaneceu com as duas fases, entretanto foram feitas algumas sugestões, as quais foram consideradas para o aprimoramento da metodologia. A proposta final da metodologia apresentou predominantemente modificações na segunda fase e considerou os seguintes aspectos: o apoio da alta gestão; a formação e capacitação de uma equipe para gerir os projetos de melhoria; a capacitação das equipes de melhoria; o desenvolvimento de líderes em lean; a vinculação da implantação da produção enxuta ao planejamento estratégico; a implementação sistêmica; a execução dos projetos de melhoria assim como a gestão de todos os projetos por meio do PDCA; um programa de treinamento para os colaboradores; a utilização de eventos kaizen; a utilização do diagrama de Ishikawa para identificar a causa raiz das perdas; e, o desenvolvimento de indicadores de desempenho adequados. Quanto à avaliação da metodologia, os especialistas a consideraram: passível de ser utilizada na prática, fácil de ser usada e útil.

Submitted by EPAMINONDAS RODRIGUES SOARES null (soaresep@ig.com.br) on 2016-09-15T12:24:24Z No. of bitstreams: 1 Tese_Epa_15092016.pdf: 3559715 bytes, checksum: f9c8d9306fde4e031595ddab51bed217 (MD5) / Approved for entry into archive by Juliano Benedito Ferreira (julianoferreira@reitoria.unesp.br) on 2016-09-15T18:40:37Z (GMT) No. of bitstreams: 1 soares_erj_dr_guara.pdf: 3559715 bytes, checksum: f9c8d9306fde4e031595ddab51bed217 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-09-15T18:40:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 soares_erj_dr_guara.pdf: 3559715 bytes, checksum: f9c8d9306fde4e031595ddab51bed217 (MD5) Previous issue date: 2016-08-26 / Esta pesquisa teve o objetivo de diagnosticar o nível de maturidade de diversas unidades produtivas de uma empresa do ramo químico e se elas poderiam ser consideradas Classe Mundial, identificando os pontos fortes e fracos da gestão de cada uma das fábricas analisadas, visando buscar oportunidades de melhoria em seu Sistema de Gestão. O método científico utilizado, as limitações da pesquisa e implicações, os resultados de investigação e pesquisa são exploratórios. O estudo foi feito por meio de uma pesquisa tipo Survey por análise combinada inicialmente qualitativa e em seguida quantitativa, referente ao grau de maturidade das empresas analisadas, utilizando-se do método de Análise de Correlação Grey. Referente ao método de pesquisa, foi utilizado o questionário combinado do LAI Enterprise Self-assessment Tool (Lesat) do Massaussuchets Institute of Technology (MIT) e Baldrige Performance Excellence Program do National Institute of of Standards and Techonology (NIST) do United States Department of Commerce, aplicados ao Método de Diagnóstico de Empresas (MDE). Pesquisas futuras podem ser realizadas em estudos de correlação entre um número maior de empresas de manufatura de outros segmentos. Este estudo amplo e com diversidade de organizações proporcionará um melhor entendimento do nível maturidade das organizações. A contribuição do estudo está na capacidade de diagnosticar o nível de maturidade da organização pesquisada. Avaliar se a aplicação das ferramentas do MDE, Lesat, Baldrige e Grey System entre as diversas fábricas de uma empresa do ramo químico pesquisadas têm sido capazes de identificar os pontos fortes e fracos desta organização. O estudo resultou na identificação de uma forma sistêmica de orientar a necessidade de novos projetos e ações para apoiar e elaborar o planejamento estratégico da empresa química pesquisada. / This research had the purpose to diagnose the level of maturity of the several production plants in a chemical industry and evaluate if they could be consider World Class, in order to identify the strengths and weaknesses of the management of each of the analyzed factories, to identify opportunities for improvement in its Management System. The scientific method used, research limitations and implications, the results of investigation and research are exploratory. This study done through a survey type Survey combined qualitative analysis initially and then quantitative, concerning the degree of maturity of the factories analyzed, using Grey Correlation analysis method. Concerning the study method was the combined questionnaire LAI Enterprise Self-assessment Tool (Lesat) of Massachusetts Institute of Technology (MIT) and Baldrige Performance Excellence Program of the National Institute of Standards and Technology (NIST) of the United States Department of Commerce, using the Business Diagnostic Method (BDM). Future research can be carry out and correlation studies among a larger number of other branches manufacturing companies can be perform. A larger study with a diversity of organizations will provide a better understanding of the maturity level of the organizations. The contribution of this study is in the ability to diagnose the organization's maturity level. Evaluate if the application of BDM, Lesat & Baldrige and Grey System tools between the different factories inside a chemical company surveyed have been able to identify the strengths and weaknesses of this organization. The study resulted in the identification of a systemic way to guide the need for new projects and initiatives to support and develop the strategic planning of the chemical company researched.