Industriellt tillverkande företag har traditionellt använt sig av linjära affärsmodeller där verksamhetens ägandeskap avslutats efter försäljning av produkter. En ökad medvetenhet om jordens begränsade resurser hos konsumenter, organisationer och samhällen har drivit EU att under 2018 introducera en hållbarhetsstrategi som syftar till att främja en övergång mot cirkulära ekonomier. Affärsmodellen hos cirkulära ekonomier innebär att verksamheten designar produkten och utformar tillhörande processer så att produkten kan återanvändas, vilket medför en längre livscykel. Carlsberg är en verksamhet som arbetar med cirkulära processer vid tillverkning av öl, läsk och cider, där en del av volymen säljs på fat. Affärsmodellen för dessa fat innebär en cirkulär process där fat cirkulerar i ett slutet system. De senaste tre åren har Carlsberg upplevt en negativ trend i form av ökat antal reklamationer, främst på grund av kvalitetsbrister i fatölsprocessen. I studien användes Sex Sigmas problemlösningsmetodik DMAIC för att identifiera rotorsaker till förekomsten av reklamationer. DMAIC står för faserna Define, Measure, Analyse, Improve och Control. Varje fas har ett specifikt syfte som bidrar till struktur vid genomförandet av förbättringsprojekt. Nyttjandet av DMAIC som problemlösningsmetodik i linjära processer har genom åren visat sig vara framgångsrikt, däremot har lite forskning bedrivits för att undersöka utfallet av att applicera DMAIC vid kvalitetssäkring av cirkulära processer. Studiens syfte har två övergripande perspektiv, ur ett akademiskt perspektiv undersöks DMAIC:s applicerbarhet på cirkulära processer för att bidra till forskningen och övergången till cirkulära ekonomier. Ur ett praktiskt perspektiv syftar studien till att identifiera förbättringsåtgärder och minska förekomsten av reklamationer på Carlsbergs fatöl. Studien genomförde ett projekt där fabriksnya ölfat jämfördes med icke-bearbetade ölfat. Resultatet visade att förekomsten av reklamationer minskade med 77 % när ölen såldes i fabriksnya ölfat.  Ölfatens kvalitet har en signifikant påverkan på mängden reklamationer, vilket indikerar kvalitetsbrister i nuvarande hanterings- och tappningsprocess. En processkartläggning samt undersökning av historisk reklamationsstatistik genomfördes för att identifiera förbättringsmöjligheter. Undersökningen av historisk reklamationsstatistik och intervjuer identifierade kopplingsfel som tredje största reklamationsanledning under 2018. Omfattningen av kopplingsfelet har tidigare inte varit känd. Utöver åtgärd för kopplingsfelets rotorsak har studien även identifierat förbättringsåtgärder inom ansvarsfördelning, hantering, arbetsrutiner och förebyggande kvalitetssäkring. Om Carlsberg väljer att implementera dessa är en realistisk målsättning att sänka antalet reklamationer med 30 %, vilket innebär en besparingspotential på 1 578 000 SEK per år. / Manufacturing organizations have traditionally utilized linear business models where ownership of the product has shifted when the sale process is complete. However, consumers, organizations and society as a whole has gained awareness about Earths' limited resources and driven EU to introduce a new sustainable strategy to facilitate the transition to circular economies. Circular economies are business models that focus on product design and development of related processes within the organization to enable reuse of products and materials, hence extending the product lifecycle.  Carlsberg is an organization that utilizes circular processes in their manufacturing processes of beer, soda and cider, where a part of the produced volume is sold in kegs. The business model of the kegs is a circular process where kegs circulate in a closed system. Carlsberg has during the last three years experienced an increase in reclamations of kegs, mainly because of quality shortcomings in the process. The study was conducted with the Six Sigma problem-solving method DMAIC to map related process, identify root-causes to reclamations and develop recommendations to improve current processes.  DMAIC includes the steps Define, Measure, Analyse, Improve and Control. Every step has a specific purpose which contributes to structure when conducting an improvement project. Utilization of DMAIC as a problem-solving method has through the years proven to be successful, however no research has been conducted to investigate the outcome of applying DMAIC to improve the quality within circular processes.  The purpose of the study has two main perspectives, from an academic perspective the applicability of DMAIC in circular processes is investigated contributing in the transition to circular economies and more research within the area. From a practical perspective, the study aims to identify areas of improvement and reduce future reclamations of beer kegs at Carlsberg. In the study a project where conducted, comparing reclamations of brand-new beer kegs with kegs circulating in the current process. Results show that reclamations decreased with 77 % when the beer was sold in brand-new kegs. This shows that the quality of the kegs has a significant effect on the reclamations and indicates areas of improvement in the current handling and bottling process. A map of the current process and evaluation of historical reclamation data where conducted to identify areas of improvements. Evaluation of historical reclamation data in combination with interviews identified fault in coupling as the third largest cause of reclamation during 2018. The extent of this problem was previously unknown within the organization.  The study has identified areas of improvement within accountability, handling, operating procedures and preventive quality assurance. If Carlsberg implement suggested improvements, a realistic goal is to decrease the reclamations of kegs with 30 % which means a potential cost saving of 1 578 000 SEK annually.