從設計、材料、製造到管理的品質是追求卓越品質的關鍵成功因素，而卓越的品質產品是能夠留住顧客的重要因素之一。 本研究借由對個案公司的深入訪談與分析，整理近5年來品質績效資料及訪談的結果，依重要性與急迫性四象限分類，確認問題的所在，再作深入的設計、材料、製造及管理品質的要因分析。在面對未來更為競爭及多變的環境下，經由波特的五力分析模式，探討零組件產業的競爭環境，同時運用優勢、劣勢、機會與威脅的相互交叉，分析個案公司所在的產業環境，找出面對的問題與挑戰，以調整品質保證策略的方向。因本研究採個案研究方式，主要結論如下： 一、電子零組件專業製造廠商的品質保證關鍵成功因素為： 穩健性產品設計的品質工程能力、專業的製程工程能力及快速的改善效能、良好的供應商、變異小(5~6 sigma range)的材料、專業的一流管理及工程人才、及健全的品質系統。 二、從個案公司的經營使命「環保、節能、愛地球」，因應國際品質保證標準及環保要求的分析來看，個案公司已經主動提昇系統品質的策略，將品質系統提昇到「對社會負責的企業」，並積極投入「綠色設計」的產品研發。 三、品質保證策略是整體性的，要達到品質產品的目的，個案公司運用同步工程同時從設計、製造、材料及管理去努力。 個案公司的品質保證策略，是以六標準差（6-Sigma）為主要改善工具，精進設計及製程的DFx並相互檢討，並導入在品質系統中，以達到零ppm 的境界。 四、良好的供應商、及品質穩定且變異性在合理的一定範圍裡的原材料，對個案公司的品質及供應商管理的成本有非常密切的影響，選擇具有良好競爭力的供應商、再有完善的供應商管理制度及真正落實執行供應商的獎懲，是確保供應商材料品質及個案公司的品質產品的最佳手法。 五、好的經營使命、好的政策理念、好的策略、及完善的管理制度及流程，一定要有一流的人才及有效能的組織去落實，因此，個案公司必須積極的規劃執行「人才培育」、外聘管理及工程的國際化「專業經理人」，同時對於品管組織應予以獨立，以便能徹底執行品質保證的要求。 卓越的設計、材料、製造及管理品質，可透過平衡計分卡的顧客滿意度來確認，而內部的績效，經由財務面的品質成本，作業流程面的直通率，以及學習面的六標準差及DFx成果來驗證品質保證策略的方向是否正確。 關鍵詞：品質保證、關鍵成功因素、綠色設計、平衡計分卡、六標準差