Some of the major obstacles the microfluidics industry has yet to overcome in order to facilitate large scale manufacturing of devices are costly back-end processes. Among these, bonding presents some of the most obvious difficulties and is often associated with structural deformation and surface modification. Off-stoichiometric thiol-ene (OSTE) is a relatively new material and hasn’t yet achieved the same level of adoption as Polydimethylsiloxane (PDMS) which has been the go-to material in the field of microfluidics for over two decades. OSTE offers an alternative to PDMS and promises bonding without surface treatment as well as a hydrophilic surface, removing a step in the manufacturing process. In this work, the property of OSTE to bond with a variety of commonly used thermoplastic materials were tested as well as its suitability for use in pharmaceutical devices such as Lab-on-a-chip. In addition to untreated OSTE, a surface modifier was used to examine the potential for surface modification when using OSTE as a microfluidics material. From the testing performed, we demonstrated OSTE’s capacity to form robust bonds with a range of thermoplastic materials as well as comparable biocompatibility to PDMS. / Bland de största hindren som industrin ännu ej löst när det kommer till storskalig produktion av mikrofluidiska produkter är kostsamma ”back-end” processer. Av dessa presenterar bindingsprocesser några av de mest uppenbara svårigheterna och medför ofta deformationer av finstrukturer samt ändringar i ytkemi. Off-stoichiometric thiolene (OSTE) är ett relativt nytt material och har ännu inte blivit lika utbrett i sin använding som Polydimethylsiloxane (PDMS) vilket har varit standardmaterialet i mikrofluidik i över två årtionden. OSTE erbjuder ett alternativ till PDMS, med bindingsprocesser som ej kräver ytterligare ytmodifikationer och en hydrofil yta, vilket eliminerar ett steg i tillverkningsprocessen. I detta arbete undersöktes egenskapen av OSTE att binda till en rad ofta använda thermoplaster samt dess lämplighet i medicinskt bruk, i system som ”Lab-on-a-chip”. Förutom obehandlad OSTE, så användes en ytmodifierare för att undersöka möjligheten för ytmodifiering vid användingen av OSTE i mikrofluidik. Resultaten av våra tester visade OSTE’s förmåga att forma robusta bindingar till en rad thermoplaster så väl som en jämförbar biokompatibilitet till PDMS.

En tredjedel av alla bypass-operationer leder till att kärlimplantaten slutar fungerar inom ettårs tid. En anledning till detta är bildandet av ogynnsam vävnad som sker i form av ärrbildning efter implantationen. Ärrvävnaden orsakar nya förträngningar vilket leder till ett försämrat blodflöde. Kärlimplantatet Y-graft har genom sin design som följer Murray´s lag, en naturlig blodflödesfördelning. Designen i form av ett Y har kunnat bekräftas vara fördelaktig då geometrin vid utflödet minskar risken för ärrbildning. Vad som saknas för att Y-graft ska kunna komma ut på marknaden är ett lämpligt material. Med detta som bakgrund uppkom syftet med litteraturstudien att undersöka vilka material meddokumenterad klinisk historik som är möjliga att använda vid textil tillverkning av Y-graft. Genom en gedigen litteratursökning med hjälp av sökverktyg som U.S. Food and Drug Administration (FDA) tillsammans med andra databaser inom de medicinska och materialtekniska områdena, har en förståelse skapats kring vilka material som används i medicintekniska produkter och som är möjliga kandidater till Y-graft. Litteraturstudien resulterade i att materialen polyetentereftalat, polybutentereftalat, polybutester polytetrafluoreten, polyester-, polyeter- och polykarbonatbaserade polyuretaner samt polypropen, polyeten, alfatisk polyamid och silke finns i godkända medicintekniska produkter på den amerikanska marknaden. De presenterade materialen har på så visdokumenterad klinisk historik och är lämpliga kandidater att använda vid textil tillverkning av Y-graft. De godkända materialkandidaterna som presenteras kan även beläggas medbiologiska polymerer för förbättrad biokompatibilitet. Materialkandidaterna har godkänts i medicintekniska produkter av U.S. Food and Drug Administration (FDA). Genom godkännandet har alla de presenterade materialen dokumenterad klinisk historik och är där med lämpliga kandidater att använda vid textiltillverkning av Y-graft. / One third of all bypass surgeries causes vascular implants to stop working within a year. A reason for this is the formation of unfavorable tissue that occurs in the form of scarring after implantation. The scar tissue causes new constrictions, which leads to impaired blood flow. The vascular implant Y-graft, by design follows Murray's law and therefore has a natural blood flow distribution. The design in the form of a Y has been confirmed to be advantageous. The Y geometry at the outflow reduces the risk of scarring. What is missing for Y-graft to be able to enter the market is a suitable material. With this as a background, the purpose of the literature study was to investigate which materials with documented clinical history can be used in textile production of Y-graft. Through a thorough literature search, using search tools like the U.S. Food and Drug Administration (FDA) together with other databases in the medical and material engineering fields, an understanding has been created about which materials are used in medical technology products and which are potential candidates for Y-graft. The literature study concluded that the materials polyethylene terephthalate, polybutheneterephthalate, polybutester polytetrafluoroethylene are found in approved medical technology products in the United States. Polyester, polyether and polycarbonate based polyurethanes and polypropylene, polyethylene, alphatic polyamide and silk are also found in the United States medical market. These presented materials thus have documented clinical history and are suitable candidates for use in textile manufacturing of Y-graft. The approved material candidates presented can also be coated with biological polymers for improved biocompatibility. The material candidates have been approved in medical technology products by the U.S. Food and Drug Administration (FDA). With this approval, all the presented materials have documented clinical history and are therefore suitable candidates to use when manufacturing Y-graft.