This thesis deals with the development and design of a mechanism used to change the geometry of impeller blades in radial fans. Firstly, a suitable design was selected and then constructed taking into account the forces and loads applied. The blade consists of two parts - fixed, and movable. The movable part extends or retracts behind the fixed part of the blade, changing its length and therefore the operating characteristics of the fan. The simulation part of the work deals with the effect of the changed blade geometry on the fan performance at one particular operating point. The results show a slight reduction in performance, but on the other hand the fan is operable under a wider range of operating conditions. The conclusion of the paper suggests the need for further research to gain a deeper understanding of the capabilities of radial control mechanism fans.

No description available.

Ceramics can highly withstand the environments of high temperature and serious erosion, it completely substitutes for alloys which reach their specific limitations. Turbine rotor operates in the compressed stage with temperature over thousand Celsius degrees; it must rely on excellent properties of ceramics to elevate the durability and lifetime. To manufacture complex ceramic component before, industry usually uses near net shaping or rapid prototyping (RP) processes. A manufacturing process based on machining green ceramic turbine component is presented here. Initially, formulating a series of machining experiments for green ceramics to verify the idea of thesis, and analyzing the probability of Al2O3 ceramic as a turbine material. Firstly, it needs to check the machinability of green ceramic by face milling. Secondly, point milling the normal plate of green compact and the plate with analogical blade geometry to find a set of usable machining parameters (such as revolution speed, feed rate, step over and cutting depth); meanwhile, addressing machining amendment by observing the final conditions of specific geometric characteristics on workpiece. Finally, try to machining green ceramic turbine successfully applying the above parameters.

The pulp- and paper industry is a key industry globally and stands for a production of 600 million tonnes pulp and paper worldwide with a total revenue of 400 billion dollars. Due to high quality requirements on paper, it is important to use instruments that control that the produced paper fulfill the promised requirements. To control the quality, a sample strip needs to be taken along the full length of each paper reel. The purpose of this master’s thesis project was consequently to develop a unit that will be used when cutting out these samples.  The project started with a pre-study on existing sample cutters to define all integrated subsystems and their functionalities, advantages and drawbacks. The essential subsystems were found to be: (1) paper reel cutting, (2) path movement, (3) motion generation and (4) mechanical transmission. The advantages and drawbacks were found by interviewing people who have used the cutters or in any way have encountered them for opinions, experience and knowledge. Sample winding is an additional subsystem which was found in a few of the existing cutters but was not further studied.  After defining were the problems and development potentials lay, a range of concepts were generated for the subsystems. These concepts were presented to a defined target group to ensure a unit which will create costumer value. By taking their views and ideas into account, further concept development was made. After a few iterations, one concept was chosen for each subsystem in an evaluation with domain experts.  A detail study and design were then made which incorporated all subsystems into one unit. The solution: (1) has two rotating circular blade pushed against sharp guide rails, (2) is hand-held with two pair of wheels on the cutter-head and a digital inclinometer, (3) has a manually generated motion and (4) uses a synchronous belt drive which transfer the manually generated motion to the rotating blades. In addition to this, complete 2D and 3D drawings, along with a bill of materials, were delivered for the future manufacturing of the unit.  Since this thesis presents no solution for the sample winding, the next step is to develop a collector which is easily handled and should be able to co-use the manually generated power with the rotating blades. Further, a design which allows modularization of the unit should be developed. / Pappersindustrin är en nyckelindustri globalt och står för en produktion på 600 miljoner ton pappersmassa och papper över hela världen med en total intäkt på 400 miljarder dollar. På grund av höga kvalitetskrav på papper är det viktigt att använda instrument som kontrollerar att det producerade papperet uppfyller de utlovade kraven. För att kontrollera kvaliteten måste en provremsa tas längs hela pappersrullen. Syftet med denna masteruppsats var följaktligen att utveckla en enhet som kommer att användas vid utskärning av dessa prover.  Projektet startades med en förstudie av befintliga provskärare för att definiera alla integrerade delsystem och deras funktioner, fördelar och nackdelar. De väsentliga delsystemen visade sig vara: (1) skärning av pappersrulle, (2) rörelse av vägar, (3) generering av rörelse och (4) mekanisk kraftöverföring. Fördelarna och nackdelarna hittades genom att intervjua personer som har använt skärarna eller på något sätt har stött på dem för åsikter, erfarenhet och kunskap. Upprullning av proverna är ett ytterligare delsystem som hittades i vissa befintliga skärare men studerades inte vidare.  Efter att ha definierat var problemen och utvecklingspotentialerna låg, genererades ett antal lösningar för delsystemen. Dessa koncept presenterades för en definierad målgrupp för att säkerställa en enhet som skapar kundvärde. Genom att ta hänsyn till deras åsikter och idéer, vidareutvecklades lösningarna. Efter några iterationer valdes ett koncept för varje delsystem i en utvärdering med domänexperter.  En detaljstudie och -design gjordes sedan som inkluderade alla delsystem i en enhet. Lösningen: (1) har två roterande cirkulära knivar tryckta mot vassa styrskenor, (2) är handhållen med två par hjul på skärhuvudet och en digital lutningsmätare, (3) har en manuellt genererad rörelse och (4) använder en synkroniserad remdrivning som överför den manuellt genererade rörelsen till de roterande bladen. Utöver detta levererades kompletta 2D- och 3D-ritningar tillsammans med en stycklista för den framtida tillverkningen av enheten.  Eftersom den här rapporten inte innehåller någon lösning för upprullning är nästa steg att utveckla en provupprullare som är lätt att hantera och bör kunna använda den manuellt genererade effekten. Vidare bör en design som möjliggör modulering av enheten utvecklas.