Desde os primórdios da história da humanidade que se tem registro a argila é utilizada como matéria-prima para produção de vários utensílios como potes para armazenamento d\'água, vasos, pratos, estátuas, e utilizada também para a confecção de tijolos e telhas para construções. Como material de construção os blocos e as telhas são até os dias de hoje, muito utilizados e existindo assim várias olarias ou Indústrias Cerâmicas que fabricam estes produtos. Nestas Indústrias, quando os blocos ou telhas não são queimados corretamente, ou seja, quando não adquirem uma coloração desejada ou quando apresentam pequenos defeitos como: planicidade informe ou pequenas fissuras; os mesmos são geralmente descartados na natureza, gerando assim um passivo ambiental considerável. Neste trabalho utilizou-se desses resíduos ou rejeitos da Indústria Cerâmica para obtenção de um novo produto cerâmico que contenha estes resíduos. Através de caracterização da argila e do rejeito, utilizando-se ensaios físicos e químicos, bem com a conformação de corpos de prova com diferentes percentagens, encontrou-se um percentual de 5 a 10% de utilização do rejeito para a obtenção de um novo produto cerâmico a partir destas misturas. Este novo produto proporcionará economia na utilização da matéria-prima, a utilização destes rejeitos e consequentemente uma redução na agressão a natureza. / Since the dawn of human history that clays are used as raw material for production of various utensils like pots for water storage, vases, plates, statues, and also used for making bricks and tiles for buildings. As a building material blocks and tiles are to this day, widely used and so there are several potteries and ceramics industries that manufacture these products. In these industries, when the blocks or tiles are not burned correctly, i.e. when not acquire a desired coloring or when they have small defects such as cracks or small flatness; they are usually discarded in nature, thus generating a considerable environmental liabilities. In this work we used such wastes to obtain a new ceramic product containing these residues. Through characterization of the clay and the waste, using physical and chemical testing, as well as the conformation of specimens with different percentages it was found that a percentage of 5 to 10% utilization of the waste obtains a new ceramic product. This new product will provide economic use of raw materials with the use of waste and consequently a reduction in aggression nature.

Desde os primórdios da história da humanidade que se tem registro a argila é utilizada como matéria-prima para produção de vários utensílios como potes para armazenamento d\'água, vasos, pratos, estátuas, e utilizada também para a confecção de tijolos e telhas para construções. Como material de construção os blocos e as telhas são até os dias de hoje, muito utilizados e existindo assim várias olarias ou Indústrias Cerâmicas que fabricam estes produtos. Nestas Indústrias, quando os blocos ou telhas não são queimados corretamente, ou seja, quando não adquirem uma coloração desejada ou quando apresentam pequenos defeitos como: planicidade informe ou pequenas fissuras; os mesmos são geralmente descartados na natureza, gerando assim um passivo ambiental considerável. Neste trabalho utilizou-se desses resíduos ou rejeitos da Indústria Cerâmica para obtenção de um novo produto cerâmico que contenha estes resíduos. Através de caracterização da argila e do rejeito, utilizando-se ensaios físicos e químicos, bem com a conformação de corpos de prova com diferentes percentagens, encontrou-se um percentual de 5 a 10% de utilização do rejeito para a obtenção de um novo produto cerâmico a partir destas misturas. Este novo produto proporcionará economia na utilização da matéria-prima, a utilização destes rejeitos e consequentemente uma redução na agressão a natureza. / Since the dawn of human history that clays are used as raw material for production of various utensils like pots for water storage, vases, plates, statues, and also used for making bricks and tiles for buildings. As a building material blocks and tiles are to this day, widely used and so there are several potteries and ceramics industries that manufacture these products. In these industries, when the blocks or tiles are not burned correctly, i.e. when not acquire a desired coloring or when they have small defects such as cracks or small flatness; they are usually discarded in nature, thus generating a considerable environmental liabilities. In this work we used such wastes to obtain a new ceramic product containing these residues. Through characterization of the clay and the waste, using physical and chemical testing, as well as the conformation of specimens with different percentages it was found that a percentage of 5 to 10% utilization of the waste obtains a new ceramic product. This new product will provide economic use of raw materials with the use of waste and consequently a reduction in aggression nature.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 LeonardoFM.pdf: 4456392 bytes, checksum: 36e6d8718ecd158955c24006e7afca9a (MD5) Previous issue date: 2009-10-30 / The mining industry is responsible for the generation of waste from their natural process of extraction. The mining impacts in urban areas are of special importance due to the high urban occupation, which are exacerbated due to the proximity of the mined areas and populated areas. Some solutions to wastedisposal have the potential to significantly reduce the environmental risks and liabilities, but represent higher costs in the stages of deployment and operation. The addition of mining waste as raw material in the development of commercial products reduces the environmental impacts, transforming the waste into a positive element in the generation of employment and income. This thesis studies the incorporation of waste iron ore in two clays, one from the ceramic industry of the City of Natal and the other from the ceramic industry of the Serid? Region, both in the State of Rio Grande do Norte, Brazil. Percentages of iron ore waste of 5%, 10% , 15%, 20%, 25% and 30% were used in the tested ceramic matrix. The two clays and the iron ore waste used as part of this investigation were characterized by X-ray diffraction tests, X-ray fluorescence tests, differential thermal analysis, thermogravimetric analysis and dilatometric analysis. The samples were sintered under temperatures of 850 ?C, 950 ?C and 1050?C at a heating rate of 5 ?C/min with isotherms of two hours. The following tests were performed with the samples: linear shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent density, mass loss in fire and bending resistance in order to obtain their physical and mechanical properties. An amount of 5% of waste iron ore in the matrix clay at a temperature of 850 0C resulted in na increase of about 65% in the tensile strength of the clay samples from the Natal ceramic industry. A linear shrinkage of only 0.12% was observed for the samples, which indicates that the physical properties of the final product were not influenced by the addition of the waste / A ind?stria extrativa mineral ? respons?vel pela gera??o de res?duos provenientes do seu processo natural de extra??o. Os impactos da minera??o em ?rea urbana revestem-se de especial import?ncia devido ao alto grau de ocupa??o urbana, que s?o agravados face ? proximidade entre as ?reas mineradas e as ?reas habitadas. Algumas solu??es de disposi??o de res?duos t?m potencial de reduzir significativamente os riscos e o passivo ambiental, por?m representam custos elevados nas etapas de implanta??o e de opera??o. A adi??o de res?duos de min?rio de ferro como mat?ria-prima na elabora??o de produtos que s?o utilizados comercialmente tem como objetivo diminuir os impactos ambientais, transformando esses res?duos em elementos positivos na gera??o de trabalho e renda. O presente trabalho estuda a incorpora??o de res?duo de min?rio de ferro em duas argilas, uma do p?lo cer?mico da Grande Natal e outra do p?lo cer?mico da Regi?o do Serid?, ambas do Estado do Rio Grande do Norte, em percentuais de 5%, 10%, 15%, 20%, 25% e 30%, com o intuito de verificar a potencialidade da incorpora??o do res?duo em matriz cer?mica. As mat?rias-primas foram caracterizadas atrav?s dos ensaios de difra??o de raios X, fluoresc?ncia de raios X, an?lise t?rmica diferencial, an?lise termogravim?trica e an?lise dilatom?trica. Os corpos-de-prova foram conformados e em seguida sinterizados nas temperaturas de 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, ? taxa de aquecimento de 5 ?C/min, com iso terma de duas horas. Foram realizados os ensaios tecnol?gicos de retra??o linear de queima, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, perda demassa ao fogo e tens?o de ruptura ? flex?o, com o intuito de se obter suas propriedades f?sicas e mec?nica. A argila do p?lo cer?mico da Grande Natal apresentou um aumento em torno de 65% na tens?o de ruptura ? flex?o, com um percentual ?nfimo de 0,12% na sua retra??o linear de queima, quando adicionados 5% de res?duo de min?rio de ferro na matriz de argila ? temperatura de 850 ?C, n?o comprometendo assim as p ropriedades f?sicas do produto final

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GetulioMS.pdf: 1235965 bytes, checksum: 2c47ca0471a5470d046cd558e9c9cca4 (MD5) Previous issue date: 2010-07-10 / The limits to inform is about the character stico of basic, quimica, mineralogical and mechaniques of matlaughed material used in the manufacturing process the product certified in economic region the Cariri, specifically in the city of Crato, Cear? state, motivated the development of this work, since in this region the exist ing economic context that a general appear as important in the production chains. Were made twentyfive soils-test specimen collection and the study was performed to differentiate the mat laugh materials of variaveis processing of mathing raw materials in the factory The product mica monkeys by extrusion and pressing. The results were obtained ap s as analyzes: grain size, index of plasticity, fluoresce incidence X-ray difration the X-ray, and analyzes thermicals and properties technological. through s of curves gresifica returned to was a comparison between the retro the linear, absorb to water, porosity and bulk density. the results show that the excellent distribution and character acceptable available for the processing of the structure color dark red. needing, therefore, of the mixture of a less plastic clay with thick granulation, that works as plasticity reducer. In spite of the different resignation forms for prensagem and extrusion, the characteristics of absorption of water and rupture tension the flexing was shown inside of the patterns of ABNT / A limita??o de informa??es sobre as caracter?sticas f?sicas, qu?micas, mineral?gicas e mec?nicas da mat?ria-prima usada no processo de fabrica??o dos produtos cer?micos na regi?o do Cariri, mais precisamente na cidade do Crato, estado do Cear?, motivou o desenvolvimento deste trabalho, visto que nesta regi?o existem cer?micas que num contexto geral figuram como cadeias produtivas importantes no estado. Foram confeccionados vinte e cinco corpos-de-prova da amostra coletada para cada m?todo de conforma??o e foi realizado o estudo das vari?veis de processamento das mat?riasprimas na fabrica??o de produtos cer?micos por extrus?o e prensagem. Os resultados foram obtidos ap?s as an?lises de: granulometria, ?ndice de plasticidade, fluoresc?ncia de raios X, difra??o de raios X, an?lises t?rmicas e propriedades tecnol?gicas. Atrav?s das curvas de gresifica??o obteve-se um comparativo entre a retra??o linear de queima, absor??o de ?gua, porosidade e massa espec?fica aparente. Os resultados mostram que a mat?ria-prima tem excelente distribui??o e caracter?sticas aceit?veis para o processamento de pe?as estruturais de cor escura a vermelha, necessitando, pois, da mistura de uma argila menos pl?stica com granula??o grossa, que funciona como redutor de plasticidade. Apesar das diferentes formas de conforma??o por prensagem e extrus?o, as caracter?sticas de absor??o de ?gua e tens?o de ruptura a flex?o mostrou-se dentro dos padr?es da ABNT

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseCCSJ.pdf: 1343903 bytes, checksum: aa2a5fbffd13b95d16ec1f429e355eb5 (MD5) Previous issue date: 2008-08-20 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The industries of structural ceramics are among the most important production chains in the state of Rio Grande do Norte. The industry and other interest groups to target the replacement of firewood by natural gas. Studies accordingly concluded that simple change does not guarantee products of superior quality, and that the increase in spending on fuel can economically cripple the use of gas for burning the majority of products manufactured by that action. However some proposals of innovations in terms of process and product are being studied in an attempt to justify the use of natural gas in industry, structural ceramics. One of the aspects investigated is the development of ceramic products differentiated, with new designs and greater value added. Inserted in that context, this paper aims to investigate the potential use of clay-firing clear fabrication of the "bricks of apparent joins drought", a new ceramic product with an innovative way. The development of the work was done in three stages. In the initial stage was held the characterization of raw materials, sought information on physical, chemical, mineralogical and mechanical samples. In the second stage five bodies were made using two of the nine ceramic clay characterized the first step. The masses were analyzed and compared with respect to the size distribution, plasticity and technological properties. In the last part of this work was carried out tests on massive bricks manufactured on an industrial scale. The results show that the nine clays can be used in the manufacture of new ceramic products, is the only constituent of mass ceramic or by mixing with other(s) clay(s / As ind?strias de cer?mica estrutural figuram entre as cadeias produtivas mais importantes do estado do Rio Grande do Norte. O setor e outros grupos de interesse almejam a substitui??o da lenha pelo g?s natural. Estudos realizados nesse sentido conclu?ram que a simples mudan?a n?o garante produtos de qualidade superior, e que o aumento no gasto com combust?vel pode inviabilizar economicamente o uso do g?s para queima da maioria dos produtos fabricados por esse seguimento. Entretanto algumas propostas de inova??es em termos de processo e produto v?m sendo estudadas na tentativa de justificar o uso do g?s natural na ind?stria de cer?mica estrutural. Uma das vertentes pesquisadas ? o desenvolvimento de produtos cer?micos diferenciados, com novos designs e maior valor agregado. Inserido nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo investigar a potencialidade do uso de argilas de queima clara para fabrica??o dos tijolos de junta seca , um novo produto cer?mico com forma inovadora. O desenvolvimento do trabalho foi efetuado em tr?s etapas. Na etapa inicial foi realizada a caracteriza??o das mat?rias-primas, buscando obter informa??es em rela??o ?s propriedades f?sicas, qu?micas, mineral?gicas e mec?nicas das amostras. Na segunda etapa foram formuladas cinco massas cer?micas utilizando duas das nove argilas caracterizadas na primeira etapa. As massas foram analisadas e comparadas em rela??o ? distribui??o granulometria, plasticidade e propriedades tecnol?gicas. Na ?ltima parte desse trabalho foi realizado testes em tijolos maci?os fabricados em escala industrial. Os resultados mostram que as nove argilas podem ser utilizadas na fabrica??o dos novos produtos cer?micos, seja como ?nica constituinte da massa cer?mica ou pela mistura com outra(s) argila(s)