Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JotaCL_TESE.pdf: 5010463 bytes, checksum: 1561e00830959256c5a6c3c69602a56b (MD5) Previous issue date: 2012-08-30 / O processamento t?rmico de materiais cer?micos via energia de microondas, no est?gio atual, vem ganhando cada dia mais import?ncia, tendo em vista suas in?meras aplica??es, como por exemplo: aplica??o de microondas na ?rea de processamento mineral (aquecimento de min?rios antes da moagem, secagem, redu??o carbot?rmica de ?xidos minerais, lixivia??o, fus?o, pr?-tratamento de min?rios e concentrados de ouro refrat?rio, regenera??o de carv?o, etc. de acordo com Kigman & Rowson, 1998). Em virtude de uma s?rie de vantagens em potencial, frente aos m?todos convencionais de aquecimento, como redu??o no tempo de processamento; economia de energia; diminui??o do di?metro m?dio das part?culas e melhoramento nas propriedades tecnol?gicas em geral, esta tecnologia vem se destacando. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho, ? desenvolver uma pesquisa visando identificar e caracterizar novas op??es de mat?rias-primas cer?micas como argilas, feldspatos e caulins que sejam eficazes para definir a formula??o de uma ou mais massas para produ??o de componentes de cer?mica estrutural com propriedades f?sicas, mec?nicas e est?ticas adequadas ap?s passarem por sinteriza??o convencional e por energia de microondas destacando as vantagens desta ?ltima. Al?m dos requisitos t?cnicos e de processo, as formula??es apresentadas dever?o atender ?s expectativas de pre?o e de log?stica de fornecimento. No estudo foram conformados corpos-de-prova por extrus?o e prensagem, sinterizados em fornos microondas e convencional, sob ciclos de queima mais r?pidos que os atualmente praticados. As mat?rias-primas foram caracterizadas e analisadas, utilizando as t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise t?rmica diferencial (DTA), an?lise t?rmica gravim?trica (DTG), an?lise granulom?trica (AG), microscopia eletr?nica de varredura (MEV), absor??o d agua (AA), massa especifica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), retra??o linear (RL) e tens?o de ruptura e flex?o (TRF). Os resultados obtidos indicaram que as propriedades tecnol?gicas de Absor??o de ?gua (AA) e Tens?o de Ruptura e flex?o (TRF), proposto no trabalho foram adquiridos com sucesso e est?o bem al?m do limite exigido pelas especifica??es das normas da ABNT NBR 15.270/05 e 15.310/09

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MaurilioML.pdf: 1402196 bytes, checksum: 5d957dc60dc4fcde085c9265b4ecfe9b (MD5) Previous issue date: 2008-10-15 / The red ceramics and structural ceramics, as they are known, include ceramic materials made by blocks of seals and structures, bricks, tiles, smail flagstones manacles, rustic floors and ornamental materials. Their fabrication uses raw material such as clay and clay sites, with some content of impurity. It has good durability and mechanical strength to compression, low cost, making it one of the mainly used materials in civil engineering. The incorporation of many industrial activities residue to ceramic products is a technological alternative for reducing the environmental impact caused by its carefree disposal. This incorporation can promote chemical change and inertness of metals from residue, by fixation in the glassy phase of ceramic during the burning stage. The main aim of this project is to study the technical feasibility of the addition of ceramic oven ash into formulations of mass for structural ceramics. In this project two kinds of clay (plastic and non-plastic) were used, as well as the ash from firewood used in the process of burning of structural ceramics. A group of experiments was outlined, which permitted the evaluation of the influence of the burning cycle in different temperatures of the ash content in formulations for ceramic blocks through technological properties, mechanical behavior and microstructure. Five samples were processed of each one of the masses of plastic and non-plastic clay without addition of ash and with addition of ash on the percentages of 10 % and 20 %, for temperatures of 850 ?C, 950 ?C, 1050 ?C and 1150 ?C, obtained through sinterization process. Among the studied compositions, the one which presented best performance was the mass of clay with 10 % of ash, at temperature of 1150 ?C, with the smallest absorption of water, the smallest apparent porosity, specific apparent mass a bit over the others and greatest mechanical resistance to flexion. The composition made confirmed the technical feasibility of the use of ash in the mass for structural ceramics with maintenance of its necessary characteristics for its purposes / A cer?mica vermelha ou estrutural, como ? conhecida, compreende os materiais cer?micos formados por blocos de veda??es e estruturais, tijolos, telhas, lajotas, manilhas, pisos r?sticos e materiais ornamentais. Sua fabrica??o utiliza mat?rias-primas como argilas e siltes argilosos, com certo teor de impurezas. Possui boa durabilidade e resist?ncia mec?nica ? compress?o, baixo custo, o que a torna um dos principais materiais utilizados na constru??o civil. A incorpora??o de res?duos de diversas atividades industriais em produtos de cer?mica estrutural ? uma alternativa tecnol?gica para reduzir o impacto ambiental causado por sua disposi??o indiscriminada. Esta incorpora??o pode promover a troca qu?mica e a inertiza??o de metais, provenientes do res?duo, por fixa??o na fase v?trea da cer?mica durante o est?gio de queima. O trabalho em quest?o tem como objetivo principal estudar a viabilidade t?cnica de adi??o de cinza de alto forno cer?mico em formula??es de massa para cer?mica estrutural. Neste trabalho foram utilizadas duas argilas (pl?stica e n?o-pl?stica), assim como a cinza provinda da lenha utilizada no processo de queima de cer?mica estrutural. Delineou-se um conjunto de experimentos que permitiram avaliar a influ?ncia do ciclo de temperatura de queima em temperaturas diferentes do teor de cinzas em formula??es para blocos cer?micos atrav?s das propriedades tecnol?gicas, comportamento mec?nico e microestrutura. Foram processadas cinco amostras de cada uma das massas de argila pl?stica e n?o pl?stica sem adi??o de cinza e com adi??o de cinza nos percentuais de 10 % e 20 %, para temperaturas de 850 0C, 950 0C, 1050 0C e 1150 0C, tendo sido obtidas atrav?s do processo de sinteriza??o. Das composi??es estudadas com cinza, a que apresentou melhor desempenho foi a massa de argilas com 10 % de cinza, na temperatura de 1150 ?C, com a menor absor??o de ?gua, menor porosidade aparente, massa espec?fica aparente pouco acima das outras e maior resist?ncia mec?nica ? flex?o. A composi??o efetuada comprovou a viabilidade t?cnica da utiliza??o de cinza na massa para cer?mica estrutural, com manuten??o das suas caracter?sticas necess?rias para os fins a que se destinam

The high energy lasers are emerging as an innovative material processing tool to effectively fabricate complex shapes on the hard and brittle structural ceramics, which previously had been near impossible to be machined effectively using various conventional machining techniques. In addition, the in-situ measurement of the thermo-physical properties in the severe laser machining conditions (high temperature, short time duration, and small interaction volume) is an extremely difficult task. As a consequence, it is extremely challenging to investigate the evolution of surface topography through experimental analyses. To address this issue, an integrated experimental and computational (multistep and multiphysics based finite-element modeling) approach was employed to understand the influence of laser processing parameters to effectively control the various thermo-physical effects (recoil pressure, Marangoni convection, and surface tension) during transient physical processes (melting, vaporization) for controlled surface topography (surface finish). The results indicated that the material lost due to evaporation causes an increase in crater depth of machined cavity, whereas liquid expulsion created by the recoil pressure increases the material pileup height around the lip of machined cavity, the major attributes of surface topography (roughness). Also, it was found that the surface roughness increased with increase in laser energy density and pulse rate (from 10 to 50Hz), and with the decrease in distance between two pulses (from 0.6 to 0.1mm) or the increase in lateral and transverse overlap (0, 17, 33, 50, 67, and 83%). The results of the computational model are also validated by experimental observations with reasonably close agreement.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RobertoALS.pdf: 742174 bytes, checksum: d1b0bdbe4af3f236ae47837eb186d487 (MD5) Previous issue date: 2008-03-26 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / There are ores of clay in Piau? State that are used for red structural ceramics, which are naturally contaminated with calcareous vein. This is one thing that impedes its exploration in an adequate way, especially for tile production. The present work aims at verifying the influence of the calcareous contents in the technological structural ceramics area, seeking to determine a maximum permissible calcareous proportion/contents in the ceramic mass using the patterns of the local industry production. For the consecution of this paper, it was characterized the clay and calcareous material by FRX, DRX, TGA and DTA. It was also configurated by extrusion and burnt in the temperatures of 850?C, 900?C, 950?C and 1000?C pieces of the corpus with 0, 5, 10, 15 e 20% of calcareous proportion. After that, it was carried out technological samples of linear retraction, water absortion, apparent porosity, specific apparent mass and mechanic resistance. The results showed the possibility of using calcareous in the ceramic mass and in some cases the technological properties got better / O estado do Piau? tem jazidas de argilas utilizadas para cer?mica vermelha estrutural, que naturalmente est?o contaminadas com veios de calc?rio, o que impede a sua explora??o de forma adequada, principalmente para a produ??o de telhas. O presente trabalho tem o objetivo de verificar a influ?ncia do teor de calc?rio nas propriedades tecnol?gicas da cer?mica estrutural, visando definir um teor m?ximo de calc?rio admiss?vel na massa cer?mica utilizando-se dos padr?es de produ??o da ind?stria local. Para isso, foram caracterizadas as mat?rias-primas argila e calc?rio por FRX, DRX, TGA e DTA. Tamb?m foram conformados por extrus?o e queimados nas temperaturas de 850?C, 900?C, 950?C e 1000?C corpos-de-prova com 0%, 5%, 10%, 15% e 20% de teor de calc?rio, em seguida, realizados ensaios tecnol?gicos de retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Os resultados mostraram a possibilidade de se utilizar calc?rio na massa cer?mica, sendo que em alguns casos melhorou as propriedades tecnol?gicas

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 VilsonRR_TESE.pdf: 4774332 bytes, checksum: b653e020c564d2ea65edb56c41828fda (MD5) Previous issue date: 2010-09-21 / This research presents an overview of the addition steelwork dust of ceramic shingles in order to contribute to the utilization use of such residue. The ceramic industry perspective in the Brazilian State of Piau? is quite promising. Unlike other productive sectors, the ceramic industry uses basically natural raw materials. Its final products are, in short, the result of transforming clay compounds. These raw materials are composed primarily of aluminum oxide, silicon, iron, sodium, magnesium, end calcium, among others. It was verified that steelwork dust is composed primarily of these same oxides, so that its incorporation in to structural ceramics is a very reasonable idea. Both clay and steelwork powder were characterized by AG, XRF, XRD, TGA and DTA. In addition, steelwork dust samples containing (0%, 5%, 10%, 15%, 20% and 25%) were extruded and burned at 800?C, 850?C, 900?C and 950?C. Then t echnological tests of linear shrinkage, water uptake, apparent porosity, apparent density and flexural strengthwere carried at. The results showed the possibility of using steelwork powder in ceramic shingles until 15% significant improvement in physical and mechanical properties. This behavior shows the possibility of burning at temperatures lower than 850?C, thus promoting a product final cost reduction / Neste trabalho ? estudado o efeito da adi??o da esc?ria de aciaria em massas cer?micas para ind?strias de cer?mica vermelha, visando contribuir com o aproveitamento desses rejeitos. Foi feito uma avalia??o da sua adi??o ? massa cer?mica para produ??o de telhas. O panorama da ind?stria cer?mica no estado do Piau? ? bastante promissor. Diferente de outros setores produtivos, o setor cer?mico utiliza, basicamente, mat?rias-primas naturais. O seu produto final ?, em suma, o resultado da transforma??o de compostos argilominerais. Essas mat?rias-primas s?o compostas, basicamente, de ?xidos de alum?nio, sil?cio, ferro, s?dio, magn?sio, c?lcio, dentre outros. Verificou-se que a esc?ria de aciaria ? composta principalmente por esses mesmos ?xidos, de forma que sua incorpora??o ? massa de cer?mica estrutural ? uma ideia absolutamente razo?vel. Foram caracterizadas as mat?rias-primas argila e esc?ria de aciaria por AG, FRX, DRX, TGA e DTA. Tamb?m foram conformados por extrus?o e queimados nas temperaturas de 800?C, 850 ?C, 900?C e 950?C corpos-deprova com 0%, 5%, 10%, 15%, 20% e 25% de teor de esc?ria de aciaria. Em seguida, foram realizados ensaios tecnol?gicos de retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Os resultados mostraram a possibilidade de se utilizar at? 15% de esc?ria de aciaria na massa cer?mica para telhas. At? essa dosagem, melhorias consider?veis nas caracter?sticas f?sicas e mec?nicas avaliadas foram observadas. O estudo tamb?m mostrou a possibilidade de queima em temperaturas mais baixas que 850?C, promovendo, assim, uma redu??o dos custos finais do produto

Submitted by Viviane Lima da Cunha (viviane@biblioteca.ufpb.br) on 2016-07-20T14:11:24Z No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 8947810 bytes, checksum: 361c87c4fe47912385725f1a77079071 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-07-20T14:11:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 8947810 bytes, checksum: 361c87c4fe47912385725f1a77079071 (MD5) Previous issue date: 2015-08-07 / The color obtained after the burning step of structural ceramics is a feature that can be a determining factor in choosing the final product by the consumer which appears increasingly discerning, demanding the provision of more uniform products, always associating the aesthetic aspects to the technological properties product. Research that attempts to correlate the color variables of the ceramic pieces to their technological properties, thereby aiding the production process at structural ceramics industry, there are no. In this sense the main objective of this work is to study the possible variables that influence the formation of the color of the structural ceramics as well as associate the color variations and shades the technological properties of the ceramic product. It developed an experimental project divided into five stages. The first step is presented throughout the collection procedure, preparation and characterization of the raw materials used. In the second stage evaluation is made of the variation of the color of the ceramic products due to the chemical composition of the samples. In step III is made the analysis of the variation in color depending on processing variables as burning temperature, hold time, burning rate and pressing conditions. In steps IV and V were evaluated respectively, the main technological properties and the microstructure of the ceramic pieces developed. The results show that the chemical composition of each raw material is largely responsible for the formation of the color of the ceramic pieces, depending on the iron oxide content present in clays. The processing variables as burning rate and pressing conditions shown to have little influence on the variation of tonality of parts as well as in their technological properties. Increasing the burning temperature promoted an accentuation in tonalities of the ceramics pieces, emphasizing the white and red colors presented by the final product, as well as caused significant variations in their technological properties, such as water absorption and apparent porosity reduced and increased apparent specific mass and flexural strength. / A cor obtida após a etapa de queima das cerâmicas estruturais é uma característica que pode constituir fator determinante na escolha do produto final pelo consumidor que se apresenta cada vez mais criterioso, exigindo a oferta de produtos mais uniformes, associando sempre os aspectos estéticos às propriedades tecnológicas dos produtos. Pesquisas que busquem correlacionar as variáveis de cor das peças cerâmicas às suas propriedades tecnológicas, auxiliando assim o processo produtivo na indústria de cerâmica estrutural não existem. Nesse sentido o objetivo principal desse trabalho é estudar as possíveis variáveis que influenciam na formação da cor das cerâmicas estruturais, bem como associar as variações de cor e tonalidades às propriedades tecnológicas do produto cerâmico. Foi desenvolvido um projeto experimental dividido em cinco etapas. Na primeira etapa é apresentado todo o procedimento de coleta, preparação e caracterização das matérias primas utilizadas. Na segunda etapa é feita a avaliação da variação da cor dos produtos cerâmicos em função da composição química das amostras. Na etapa III é feita a análise da variação da cor em função das variáveis de processamento como temperatura de queima, tempo de patamar, taxa de queima e condições de prensagem. Nas etapas IV e V foram avaliadas, respectivamente, as principais propriedades tecnológicas e a microestrutura das peças cerâmicas desenvolvidas. Os resultados apontam que a composição química de cada matéria prima é a grande responsável pela formação da cor das peças cerâmicas, em função do teor de óxido de ferro presente nas argilas. As variáveis de processamento como taxa de queima e condições de prensagem mostraram ter pouca influência na variação da tonalidade das peças, assim como nas suas propriedades tecnológicas. O aumento da temperatura de queima promoveu uma acentuação nas tonalidades das peças cerâmicas, realçando as cores branca e vermelha apresentadas pelos produtos finais, assim como também promoveu variações significativas nas suas propriedades tecnológicas, como redução da absorção de água e porosidade aparente, e aumento da massa específica aparente e tensão de ruptura è flexão.

This thesis gives a comprehensive characterization of lightweight non-oxide ceramic materials for ballistic applications, an overview of production technologies and processing of boron carbide B4C and its ceramic-based composites. A framework for evaluating the ballistic resistance of the material based on mechanical properties is shown there. It can be used in experiments without normalized equipment. The experiments including B4C + Si, B4C + Ti composites, and application of Spark plasma sintering (SPS) were designed according to outputs from the theoretical part. The volume fractions of Si, Ti dopants were optimized based on ongoing chemical reactions during sintering. The obtained samples were subjects of mechanical testing which results were compared to identify the ideal ratio of matrix and reinforcement. As the best suited material for ballistic protection, B4C + 1,0 obj. % reaches these values of parameters; hardness = 3502 ± 122 HV1; fracture toughness KIC = 2,97 ± 0,03 MPam^0,5.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseCCSJ_TESE.pdf: 3857511 bytes, checksum: 1d384b3892d7aeac8dab23519e4bb09a (MD5) Previous issue date: 2012-05-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Over recent years the structural ceramics industry in Brazil has found a very favorable market for growth. However, difficulties related to productivity and product quality are partially inhibiting this possible growth. An alternative for trying to solve these problems and, thus, provide the pottery industry the feasibility of full development, is the substitution of firewood used in the burning process by natural gas. In order to contribute to this process of technological innovation, this paper studies the effect of co-use of ceramic phyllite and kaolin waste on the properties of a clay matrix, verifying the possible benefits that these raw materials can give to the final product, as well as the possibility of such materials to reduce the heat load necessary to obtain products with equal or superior quality. The study was divided into two steps: characterization of materials and study of formulations. Two clays, a phyllite and a residue of kaolin were characterized by the following techniques: laser granulometry, plasticity index by Atterberg limits, X-ray fluorescence, X-ray diffraction, mineralogical composition by Rietveld, thermogravimetric and differential thermal analysis. To study the formulations, specifically for evaluation of technological properties of the parts, was performed an experimental model that combined planning involving a mixture of three components (standard mass x phyllite x kaolin waste) and a 23 factorial design with central point associated with thermal processing parameters. The experiment was performed with restricted strip-plot randomization. In total, 13 compositional points were investigated within the following constraints: phyllite ≤ 20% by weight, kaolin waste ≤ 40% by weight, and standard mass ≥ 60% by weight. The thermal parameters were used at the following levels: 750 and 950 ?C to the firing temperature, 5 and 15 ?C/min at the heating rate, 15 and 45min to the baseline. The results showed that the introduction of phyllite and/or kaolin waste in ceramic body produced a number of benefits in properties of the final product, such as: decreased absorption of water, apparent porosity and linear retraction at burn; besides the increase in apparent specific mass and mechanical properties of parts. The best results were obtained in the compositional points where the sum of the levels of kaolin waste and phyllite was maximal (40% by weight), as well as conditions which were used in firing temperatures of 950 ?C. Regarding the prospect of savings in heat energy required to form the desired microstructure, the phyllite and the residue of kaolin, for having small particle sizes and constitutions mineralogical phases with the presence of fluxes, contributed to the optimization of the firing cycle. / Ao longo dos ?ltimos anos a ind?stria de cer?mica estrutural no Brasil vem encontrando um mercado bastante favor?vel para o crescimento. Entretanto dificuldades relacionadas ? produtividade e qualidade dos produtos est?o inibindo parcialmente esse poss?vel crescimento. Uma das alternativas para tentar solucionar esses problemas e, consequentemente, proporcionar ao setor oleiro a viabilidade do pleno desenvolvimento, ? a substitui??o da lenha utilizada no processo de queima pelo g?s natural. Com o intuito de contribuir nesse processo de inova??o tecnol?gica, o presente trabalho trata-se de um estudo do efeito da co-utiliza??o de filito cer?mico e res?duo de caulim sobre as propriedades de uma matriz argilosa, verificando os poss?veis benef?cios que esses materiais podem atribuir ao produto final, bem como, a possibilidade dessas mat?rias-primas reduzirem a carga t?rmica necess?ria para obten??o de produtos de igual ou superior qualidade. O trabalho foi divido em duas etapas: caracteriza??o dos materiais e estudo das formula??es. Duas argilas, um filito e um res?duo de caulim foram caracterizados atrav?s das seguintes t?cnicas: granulometria ? laser, ?ndice de plasticidade pelos limites Atterberg, fluoresc?ncia de raios X, difra??o de raios X, composi??o mineral?gica por Rietveld, an?lise termogravim?trica e an?lise t?rmica diferencial. Para o estudo das formula??es, mais especificamente para avalia??o das propriedades tecnol?gicas das pe?as, foi executado um modelo experimental que combinou um planejamento envolvendo mistura de tr?s componentes (massa padr?o x filito x res?duo de caulim) e um planejamento fatorial 23 com ponto central associado aos par?metros t?rmicos de processamento. A experimenta??o foi realizada com restri??o na aleatoriza??o por strip-plot. No total foram investigados 13 pontos composicionais dentro das seguintes restri??es: filito ≤ 20% em peso; res?duo de caulim ≤ 40% em peso; e massa padr?o ≥ 60% em peso. Os par?metros t?rmicos foram utilizados nos seguintes n?veis: 750 e 950 ?C para temperatura de queima; 5 e 15 ?C/min para a taxa de aquecimento; 15 e 45 min para o patamar. Os resultados obtidos demostraram que a introdu??o do filito e/ou res?duo de caulim na massa cer?mica produz uma s?rie de benef?cios nas propriedades do produto final, tais como: redu??o na absor??o de ?gua, porosidade aparente e retra??o linear de queima; al?m do aumento na massa espec?fica aparente e na resist?ncia mec?nica das pe?as. Os melhores resultados foram obtidos nos pontos composicionais em que a soma dos teores de filito e res?duo de caulim foi m?xima (40 % em peso), assim como, nas condi??es de queima em que foram utilizadas temperaturas de 950 ?C. Em rela??o ? perspectiva de economia na energia t?rmica necess?ria para forma??o da microestrutura desej?vel, o filito e o res?duo de caulim por apresentarem pequenos tamanhos de part?culas e constitui??es mineral?gicas com presen?a de fases fundentes, contribu?ram para a otimiza??o do ciclo de queima.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:32:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2009-09-11Bitstream added on 2014-06-13T20:43:19Z : No. of bitstreams: 1 lima_rhc_dr_rcla.pdf: 2470955 bytes, checksum: 5906740de922454d42b08a72365604c9 (MD5) / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O pólo cerâmico de Russas está localizado no estado do Ceará e representa uma das bases da economia do município, voltada para produção de telhas e tijolos estruturais. A maioria dos ceramistas do Pólo faz uso de métodos empíricos para formulação de massa cerâmica, tendo como consequência uma desuniformização dos produtos acabados. O objetivo desta pesquisa foi identificar um parâmetro de controle funcional, a ser usado na preparação de misturas, para obtenção de uma massa homogênea e consequentemente uma melhor uniformização das peças fabricadas. O método aplicado baseia-se nos valores de: absorção de água dos componentes individuais e pré-determinados para as misturas além da temperatura de queima. A preparação das massas foi realizada com componentes plásticos (granulometria fina) e não-plásticos (partículas mais grossas) utilizados em quatro cerâmicas, determinando absorção de água em corpos-de-prova prensados com 8% de umidade e densidade de prensagem de 2.0 g.cm-3. A partir desses valores foram calculadas as proporções dos componentes, visando absorção d´água de 14%. Os resultados determinaram a distribuição granulométrica padrão adequada para uso como parâmetro de controle na preparação da mistura do material plástico e não plástico e permitiram obter, através de um método gráfico complementado por um algoritmo de otimização, a proporção necessária para adquirir uma massa cerâmica homogênea nas condições em que as amostras foram processadas. / The Ceramic center of Russas has been located in Ceará State and represents one of the county economy base, aimed to produce structural bricks and roofing tiles. Most of the Pole potters make use of empirical methods for the formulation of ceramic body resulting in disuniform finished products. The objective of this research was to identify a functional control parameter, to be used in the preparation of mixtures, to obtain a homogeneous mass and therefore a better uniformity of the manufactured pieces. The method applied is based on the water values absorption of the individual components, pre-determined values for the water values absorption from the mixture and burning temperature. The preparation of the mass had been made with plastic components (thin granularity) and non-plastics (thicker particles) used in four ceramics, determining water values absorption in sample bodies pressed with 8% moisture and density of pressing of 2.0 g.cm-3. From these values the water components proportions were calculated to water absorption of 14%. The results determined the granulometric distribution pattern suitable for using as a parameter control in the preparation of the plastic and non-plastic material mixture and they allowed to get, through a graphical method supplemented by an algorithm of optimization, the proportion required to obtain a homogeneous ceramic body, under conditions where the samples had been processed.

Orientador: Maria Margarita Torres Moreno / Banca: Tamar Milca Bortolozzo Galembeck / Banca: Antenor Zanardo / Banca: José Francisco Marciano Motta / Banca: Shirley Cosin / Resumo: O pólo cerâmico de Russas está localizado no estado do Ceará e representa uma das bases da economia do município, voltada para produção de telhas e tijolos estruturais. A maioria dos ceramistas do Pólo faz uso de métodos empíricos para formulação de massa cerâmica, tendo como consequência uma desuniformização dos produtos acabados. O objetivo desta pesquisa foi identificar um parâmetro de controle funcional, a ser usado na preparação de misturas, para obtenção de uma massa homogênea e consequentemente uma melhor uniformização das peças fabricadas. O método aplicado baseia-se nos valores de: absorção de água dos componentes individuais e pré-determinados para as misturas além da temperatura de queima. A preparação das massas foi realizada com componentes plásticos (granulometria fina) e não-plásticos (partículas mais grossas) utilizados em quatro cerâmicas, determinando absorção de água em corpos-de-prova prensados com 8% de umidade e densidade de prensagem de 2.0 g.cm-3. A partir desses valores foram calculadas as proporções dos componentes, visando absorção d'água de 14%. Os resultados determinaram a distribuição granulométrica padrão adequada para uso como parâmetro de controle na preparação da mistura do material plástico e não plástico e permitiram obter, através de um método gráfico complementado por um algoritmo de otimização, a proporção necessária para adquirir uma massa cerâmica homogênea nas condições em que as amostras foram processadas. / Abstract: The Ceramic center of Russas has been located in Ceará State and represents one of the county economy base, aimed to produce structural bricks and roofing tiles. Most of the Pole potters make use of empirical methods for the formulation of ceramic body resulting in disuniform finished products. The objective of this research was to identify a functional control parameter, to be used in the preparation of mixtures, to obtain a homogeneous mass and therefore a better uniformity of the manufactured pieces. The method applied is based on the water values absorption of the individual components, pre-determined values for the water values absorption from the mixture and burning temperature. The preparation of the mass had been made with plastic components (thin granularity) and non-plastics (thicker particles) used in four ceramics, determining water values absorption in sample bodies pressed with 8% moisture and density of pressing of 2.0 g.cm-3. From these values the water components proportions were calculated to water absorption of 14%. The results determined the granulometric distribution pattern suitable for using as a parameter control in the preparation of the plastic and non-plastic material mixture and they allowed to get, through a graphical method supplemented by an algorithm of optimization, the proportion required to obtain a homogeneous ceramic body, under conditions where the samples had been processed. / Doutor