Made available in DSpace on 2014-06-11T19:32:50Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2009-08-10Bitstream added on 2014-06-13T19:22:33Z : No. of bitstreams: 1 minatti_jl_dr_guara.pdf: 4184715 bytes, checksum: be99db6c3fdb82f4af8b5cf4d8f633d9 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Neste trabalho, apresenta-se uma rota alternativa para produção de cerâmicas de mulita (3Al2O3.2SiO2), a partir da mistura de pós de alumina (Al2O3) e sílica (SiO2), para uma possível aplicação em um dispositivo de perfuração de rochas por jato supersônico quente (thermal spallation). Os pós precursores foram utilizados de dois modos diferentes: no primeiro com tamanho micrométrico, tal como fornecido pelos fabricantes; no segundo, a alumina foi moída e misturada separadamente com ácido silícico e aerosil nanométricos, ambos usados como fontes de sílica. O processo consistiu basicamente na mistura a úmido dos pós, secagem, prensagem e sinterização. Além do tamanho das partículas dos pós, foi avaliada a influência da pressão de prensagem (40 a 300 MPa), dos aditivos de sinterização (MgO, CaO e Y2O3), do meio de dispersão (água e álcool), da calcinação dos pós, da temperatura (1600 e 1650 ºC) e do tempo (1 e 3h) de sinterização. As cerâmicas obtidas foram caracterizadas de acordo com a contração, perda de massa, porosidade e densidade aparente e resistência à flexão. A microestrutura foi caracterizada por meio da microscopia óptica e microscopia eletrônica de varredura (MEV), e complementada com difração de raios X. Os resultados obtidos mostram que cerâmicas de mulita para aplicações comerciais, que requerem resistência mecânica até aproximadamente 207 MPa, podem ser obtidas utilizando pós de alumina moída e aerosil 380, com 1 % de CaO, homogeneizadas com álcool, calcinadas a 600 ºC, prensadas com 160 MPa (ou mais), pré-sinterizadas a 1000 ºC por 1h e sinterizadas a 1650 ºC por 1h. Estas cerâmicas demonstram também, grande potencial para uso em queimadores para fornos e tubeiras para thermal spallation. / The present study was made in order to obtain an alternative process to produce mullite ceramic (3Al2O3.2SiO2), from powder mixture of alumina (Al2O3) and silica (SiO2), for a possible use in a device for rock drilling hot supersonic jet (thermal spallation). The precursors powders were employed in two different ways: the first powder, in micrometric size, was used as supplied by the manufacturer; the second, milled alumina was alternated with silicic acid and nanometric aerosil®, both used as silica sources. The ceramic processing consisted basically of four steps: mixture of humid powders, drying, pressing and sintering. Besides the powder particle size, it was also evaluated the influence of the pressing (40 to 300 MPa), the sintering additives (MgO, CaO and Y2O3), the middle of dispersion (water and alcohol), the powder calcination and the time (1 and 3h) and sintering temperature (1600 and 1650 ºC). The obtained ceramics were characterized according to the contraction, mass loss, porosity, densification and resistance to flexing. The microstructure was analyzed by light microscopy, scanning electron microscopy (SEM) besides X-ray diffraction. The obtained results show that mullite ceramic for commercial applications requiring mechanical resistance up to about approximately 207 MPa, it can be obtained using milled alumina powder and aerosil 380® with 1 % CaO, homogenized with alcohol, calcined in 600 ºC, pressed with 160 MPa (or more), pre-sintered to 1000 ºC for 1h and sintered to 1650 ºC for 1h. These ceramic also show, great potential to be used in burners for ovens and nozzles for thermal spallation.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-17T02:31:00Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T22:16:40Z : No. of bitstreams: 1 108494.pdf: 17325671 bytes, checksum: 62ff209392dfbd867559614e84e217b6 (MD5) / Estudo e análise de uma das etapas do processo de produção de peças cerâmicas: a decoração de peças cerâmicas tridimensionais feita tanto de forma manual como com a utilização de máquinas especializadas, mostrando a importância de cada uma das técnicas analisadas. São mostradas de forma detalhada, os procedimentos; aspectos mais importantes e precauções a levar em conta na aplicação de cada técnica. Esta dissertação oferece uma base de dados na área de decoração. Estes podem ser estudados e aprofundados convertendo-se em dados úteis aos ceramistas pesquisadores da área ou às grandes fábricas de produção de peças cerâmicas tridimensionais.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro de Ciências da Saúde, Programa de Pós-Graduação em Odontologia, Florianópolis, 2014. / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:54:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 326559.pdf: 7497274 bytes, checksum: a0fcb7b566ed71e61d16d92d9b32694f (MD5) Previous issue date: 2014 / Objetivo: Avaliar a resistência de união por cisalhamento (SBS) de resina composta à cerâmica à base de dissilicato de lítio após diferentes limpezas pós-condicionamento e tratamentos de silano. Materiais e Métodos: Vinte e quatro fatias de 2mm de espessura de cerâmica de dissilicato de lítio foram cristalizadas, incluídas em resina acrílica, polidas com lixas de SiC e limpas em banho de ultrassom. Cada espécime foi condicionado com ácido fluorídrico por 20 s, lavado com jato de ar/água e seguido de limpeza pós-condicionamento e silanização. Os quatro métodos de limpeza foram: AFo- ácido fosfórico a 37 % por 30 s; AA - jato de ar/água por 60 s; VA- limpeza com vapor de água por 10 s e BU- banho de ultrassom por 2 min. As superfícies limpas receberam: C - nenhum tratamento com silano; C/S - aplicação do silano por 20 s, jato de ar por 20 s e jato de ar quente (60 ºC) por 20 s; C/S+ - aplicação do silano por 60 s, jato de ar por 20 s, jato de ar quente por 20 s, banho em água fervente por 15 s seguido de mais 20 s de jato de ar quente. Cilindros de resina composta (n=12) (Z100, 3M ESPE) foram confeccionados após a aplicação de uma resina hidrofóbica (Optibond FL, frasco #2, Kerr). O teste de SBS foi realizado com uma carga de 43,8 kgf/min após um período de armazenamento dos espécimes em água destilada por 24 h. Resultados: De acordo com o teste ANOVA 2 Fatores e teste post hoc de Bonferroni (p< 0.05), o SBS foi significativamente influenciado pelo método de limpeza pós-condicionamento ácido, sendo BU o grupo a apresentar os maiores valores de resistência de união (21 MPa, quando combinado a aplicação do silano). Os outros métodos de limpeza pós-condicionamento (AA; AFo e ST) mostraram valores inferiores de SBS (12-17 MPa, independente da técnica de aplicação do silano). O método de aplicação do silano não apresentou diferença significativa. Conclusão: O condicionamento de cerâmica de dissilicato de lítio seguido de limpeza em banho de ultrassom e aplicação regular do silano é recomendado.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T22:26:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 108495.pdf: 18631914 bytes, checksum: b5432dfe69086048bc267434c5e75200 (MD5) Previous issue date: 1997 / As operações classificadas como usinagem a verde de cerâmica são aquelas que ocorrem após a compactação inicial do corpo cerâmico, até aquelas anteriores à sinterização total da peça. A usinagem a verde é uma solução para contornar as dificuldades encontradas na usinagem de materiais cerâmicos sinterizados, onde os altos custos de usinagem são responsáveis pela maior parte dos custos de produção. As propriedades que tornam os materiais cerâmicos avançados atrativos, como por exemplo a dureza e a estabilidade a altas temperaturas e sob condições corrosivas, excluem a maioria das técnicas tradicionais de usinagem. Neste trabalho é apresentada uma tecnologia inovadora de corte de corpos cerâmicos de alumina verde com uma nova ferramenta, o fio diamantado com movimento alternante. É mostrada a viabilidade técnica do recorte de componentes de geometria complexa e analisado o limite tecnológico do processo para cortes retilíneos com movimento de avanço automatizado da peça para diversas espessuras de fio e corpos de alumina pré-sinterizados a diferentes temperaturas, variando-se a altura da peça e as velocidades de corte e de avanço.

Tese (doutorado) - Universidade de São Paulo. Departamento de Ciencias Sociais / Made available in DSpace on 2013-07-15T20:32:37Z (GMT). No. of bitstreams: 0

Tese (Doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T15:17:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 144908.pdf: 1898184 bytes, checksum: 85f9798852d5f93b4054de6a107c13e7 (MD5)

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T19:42:24Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T04:36:24Z : No. of bitstreams: 1 150633.pdf: 4162454 bytes, checksum: 345d302a9b4145ca3f85bc58663b308d (MD5)

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-19T02:38:06Z (GMT). No. of bitstreams: 0

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:25:34Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2002-08Bitstream added on 2014-06-13T20:14:12Z : No. of bitstreams: 1 gasparotto_g_me_araiq.pdf: 3340587 bytes, checksum: bbf8cb1346b8377c9399b7fc2540fdc4 (MD5) / A cerâmica Titanato Zirconato de Chumbo, PZT, se destaca por suas notáveis características piezoelétricas, sendo candidata a várias aplicações tecnológicas como transdutores, dispositivos ressonantes, entre outras, devido também a seu baixo custo e facilidade na fabricação (DESHPANDE, 1994). A adição de íons modificadores pode melhorar as propriedades da cerâmica, tornando-a mais eficiente. Inúmeros íons como nióbio (Nb+5) e estrôncio (Sr+2) podem ser usados para alterar parâmetros estruturais ad estrutura perovskita A(B’B”)O3 . O método Pechini é um dos mais empregados para síntese de pós cerâmicos com homogeneidade adequada ao estudo da dopagem. Neste trabalho, este método foi utilizado para síntese de pós de PZTS e PZTSN seguindo a composição Pb(1-x)Srx(Zr0,5Ti0,5)O3 e Pb(1-x)Srx[(Zr0,5Ti0,5)Nb0,04]O3, respectivamente, onde 0,01<x<0,1. O objetivo deste trabalho foi otimizar a concentração de dopantes e o processamento dos pós e da cerâmica PZT estabelecendo condições adequadas para a estabilidade de fase, obtenção de pequeno tamanho de partícula, tal que na sinterização pudesse resultar em cerâmicas de alta densidade e microestrutura controlada, potencializando a utilização da mesma em transdutores, ressonadores, som de alta fidelidade, hidrofones, vibradores, entre outras. Os pós cerâmicos foram calcinados a 750oC durante 4 horas e moídos por 1 1/2 hora, utilizando álcool isopropílico como solvente. Ainda como pós, foram caracterizados por BET, IV e DRX. Os pós foram prensados uniaxialmente e isostaticamente a 210 MPa em forma de cilindros com 12mm de diâmetro e aproximadamente 2mm de espessura e, então, sinterizados em forno tubular a 1100oC durante 4 e 15 horas. A presença de estrôncio deslocou Tc para temperaturas inferiores à cerâmica pura, atingindo aproximadamente 310oC para a... / Lead zirconate titanate, PZT, is well known because of its excellent piezoelectric properties and has been rised for several technologic applications including: transducers, ressonant devices, and advantages such as low cost and ease to fabricate. The addition of modifiers ions could improve the ceramic properties favoring their applications. Several ions as niobium (Nb+5) and strontium (Sr+2) could be used to change structural parameter of perovskite cell A(B’B”)O3. The Pechini’s method is one of the most important method to obtain ceramic powders with adequated homogeneity. Related to this method was used to synthetise PSZT and PSZTN. The dopant powders following the compositions Pb(1-x)Srx(Zr0,5Ti0,5)O3 and Pb(1-x)Srx[(Zr0,5Ti0,5)Nb0,04]O3 , respectively, where 0,01<x<0,1. The ceramics powders were calcinated at 750oC for 4 hours and milled at ½ hour using isopropilic alchool. The powders were characterized by BET, IV and DRX. After that, the powders were isostatically pressed at 210 Mpa in a cilynder form with 12mm diameter and approximately 2mm thickness and then sintered in a tubular furnace at 1100oC for 4 and 15 hours. The higher sintered time increases the grain size. The presence of strontium changes Tc for lower temperatures comparing to the pure PZT, reaching approximately 310oC for the compositions where x=0,1. The dielectric constant for this samples was about 9000.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:32:51Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2010-04-28Bitstream added on 2014-06-13T19:22:34Z : No. of bitstreams: 1 santana_jga_dr_guara.pdf: 3216476 bytes, checksum: e873d90ab626be457200e6023fa5308c (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Companhia Siderurgica de Tubarao / Cerâmicas multicamadas de carbeto de silício foram obtidas por conformação por consolidação ou prensagem e utilizando diferentes técnicas de adesão das camadas. Produzidas com duas ou três camadas e apresentando gradientes de porosidades, a sistemática para obtenção destas cerâmicas teve início com o estudo individual das amostras. Para atender a níveis de porosidades previamente estabelecidos (15, 30 e 50%), foram conformadas amostras com diferentes composições e percentuais de sólidos. Na prensagem uniaxial utilizou-se um aditivo de sinterização (YAG) para controle do nível de porosidade das amostras. Por meio da realização de ensaios físicos, mecânicos, microscópicos e termomecânicos, foi possível conhecer as particularidades e características inerentes ao método de conformação empregado. As cerâmicas conformadas por prensagem apresentaram melhores acabamentos superficiais, poros pequenos, menores incidências de defeitos, porosidade e resistência mecânica influenciada pelo teor de aditivo empregado. Nas cerâmicas conformadas por consolidação, a existência de uma elevada porosidade associada a defeitos como trincas e fissuras, deterioraram a resistência mecânica das amostras. Baseando-se nos resultados obtidos, partiu-se então, para confecção das cerâmicas multicamadas. Na conformação por consolidação foram produzidas cerâmicas com duas ou três camadas, utilizando-se dois métodos: sobreposição direta e sobreposição por meio de sulcos. Na sobreposição direta a constituição das camadas ocorreu por entorno da dispersão sobre uma camada anteriormente processada. Entretanto, as tensões originadas durante as etapas de secagem conduziram a formação de abaulamento no ponto de adesão das camadas, comprometendo a sua resistência. A utilização de um defloculante polietilenimina... / Multilayer ceramics of silicon carbide were obtained by consolidation or pressing by using different techniques for layers adhesion. Produced with two or three layers and showing porosity gradients, the method for obtaining these ceramics began with the individual study of the samples. In order to achieve the porosity levels previously established (15, 30 and 50%), the samples were conformed with different compositions and percentages of solids. A sintering additive (YAG) was used in the uniaxial pressing in order to control the porosity of the samples. Through physical, mechanical, microscopic and thermomechanical tests, it was possible to know the peculiarities and characteristics related to the conforming method that was used. The obtained ceramics by pressing showed better superficial finish, small pores, lower incidence of defects, porosity and mechanical strength, influenced by the percentage of additive employed in the samples. The ceramic samples by consolidation had their mechanical strength damaged due to the high porosity associated with defects such as cracks and fissures. Multilayer ceramics were produced from the obtained results. Ceramic samples were produced by consolidation with two or three layers, by using two methods: direct overlap and overlap through grooves. In the direct overlap, the layer forming was performed by pouring the dispersion over another layer previously processed. However, the arisen tensions during the drying steps, made the interface between the layers become convex, compromising their strength. The use of the dispersant polyethylenimine (Lupasol SK), with high molecular weight, formed a thick film on the sample surface, allowing the production of grooves between the layers. The reduction of tensions on sample layers enabled the ceramic forming without defects on the interface. Samples produced... (Complete abstract click electronic access below)