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Ingeniero Civil Industrial / El presente documento expone en detalle el desarrollo de un modelo de gestión de inventarios realizado en Rafael Arana y Cía., una mediana empresa inmersa en el rubro de los repuestos automotrices. En los últimos cinco años la empresa ha aumentado su nivel de inventario en un 40,2% y aun así continua trabajando con los mismos sistemas de gestión de hace una década atrás. Esto ha generado la pérdida sobre el control de los costos de inventario y mercaderías faltantes, ambos estimados en un 18,87% de la mercadería almacenada y un 13,1% de las ventas respectivamente. Para llevar a cabo el estudio se clasificó la base de datos de productos en categorías según características técnicas. Luego, según su aporte económico se logró establecer el alcance final en las siete primeras categorías, a las cuales pertenece el 5,64% de los ítems, segmento que aportó en los últimos años el 40% del margen total de la empresa. Para la administración de los inventarios se utilizó una metodología de pronóstico agregado, la cual según la porción que ocupaba cada ítem en su categoría, repartía cantidades esperadas de demanda. Luego, mediante el uso del modelo EOQ con extensión probabilística se obtuvieron las cantidades de pedido y de seguridad de inventario óptimas para cada producto. Al simular el modelo para los niveles de servicios actuales, se obtuvo que dos categorías no presentaron variaciones en sus resultados, mientras que entre las otras cinco se lograron disminuciones promedio del 7,9% de los costos. Se evaluó también el comportamiento del modelo ante variaciones en el nivel de servicio. Frente a esto, seis de las siete categorías obtuvieron alzas en sus desempeños al aumentar sus niveles. Dichas mejoras generaron beneficios cercanos a $111 MM, cifra equivalente al 4,74% de las ventas. Los niveles de servicio aumentaron en un 5,5% promedio, crecimiento que trae consigo una valoración intrínseca por parte de los clientes al contar con un mayor stock. En cuanto a los productos no analizados se sugirió implementar políticas acordes a sus características, que incluye un proceso similar al de clasificación, pero menos riguroso en la medida que disminuya su aporte a la empresa. Finalmente, se concluyó que el modelo es capaz de hacer mejorar los resultados de la empresa, aun así es fundamental implementar junto a él algunas políticas de control que permitan su óptima ejecución.

Doctor en Sistemas de Ingeniería / Esta tesis es acerca de modelos de localización e inventarios con niveles de servicio diferenciados para productos de alta rotación. La motivación detrás de esta tesis es el trabajo desarrollado por más de 10 años en el Centro Integrado de Manufactura y Automatización de la Universidad Técnica Federico Santa María en Valparaíso, Chile. Durante esos 10 años desarrolle varios trabajos de ingeniería en empresas manufactureras de la Quinta Región (Valparaíso). Todas estas empresas venden sus productos a través de grandes cadenas de retail y también a través de pequeños retails. En estos años he visto como las grandes cadenas de retail en Chile se han concentrado y forzado a sus proveedores a segmentar a sus clientes en función de sus requerimientos de nivel de servicio. Mas paradójico es que estos grandes cadenas de retail exijan altos niveles de servicio y no estén dispuestos a pagar por ello. En esta tesis estudiamos varias políticas de inventario para proveer niveles de servicio diferenciados en una red de distribución de ítem de alta rotación, por ejemplo, estudiamos las políticas Separate Stock, Round-up y critical level. En el caso de la política critical level, no existen trabajos previos que implementen esta política para productos de alta rotación. Por lo tanto, si esta política se expande a una red distribución, sera necesario en una primera etapa desarrollar una formulación teórica para obtener sus parámetros óptimos. Un breve resumen de las contribuciones de esta tesis se indican a continuación: (i) Modelamos y resolvimos dos modelos de nivel crítico. En el primero se considera que el nivel de servicio se mide por la probabilidad de satisfacer toda la demanda de cada clase durante un ciclo de reabastecimento desde el inventario disponible (nivel de servicio tipo 1), y en el segundo se considera que los backorders de cada clase son penalizados con costos diferenciados; (ii) Modelamos y resolvimos un problema de diseño de redes de distribución que considera la capacidad de la red de proveer y satisfacer diferentes niveles de servicio usando las siguientes políticas: single class allocation, global round-up, separate stock, local round-up and critical level.

Llaves Peruanas, is a metal mechanic business that begins like a small workshop, about 25 years ago, when they created the first key profiles milling machines and from that time on, they have been growing up. It all start with a small production line, that only made 1200 units per day (around the 80’s), which was more than enough for the so small peruvian market and that only need 45 Blank key models But from 2001, the sales begin to growing up, this caused by the exportation of the blank keys, to all different countries of Latin America. This is the main reason, why the sales grew up so fast and big, because from that point the businesses have new markets and costumers, who have a good chance of doing business. With the opening market on 2001, it begins to offer the products for exportations, also new blank key models are required, that are going to be sold on both markets (Peru and Latin America); which generates to make new models and design for these. Because of this growing on sales, the new demand needs to be satisfied, with a production level, as big and/or bigger than the sales; in order to avoid non-stock products and be able to get the exportations on shortest time, also improving our customer service. Those are the main reason, why the variety of models has been increased, because of the 45 models that they initially made, now they have 1500 Blank key models (between national and exportation locks), which are need by both markets. / Llaves Peruanas, es una empresa metal mecánica que comenzó como un pequeño taller, hace un poco más de 25 años, cuando se crearon las primeras máquinas de fabricación de llaves de cerradura (fresadoras), y desde ese entonces ha ido creciendo cada año más y más. Empezó con solo una línea de producción, en la cual sólo fabricaba algo de 1200 unidades de llaves x día (allá por los años 80), con lo cual era más que suficiente para el mercado tan pequeño como el peruano y su surtido eran de solo 45 variedades (de modelos de llaves). Pero es a partir del año 2001, donde empieza su crecimiento en las ventas, esto debido a que se empiezan las exportaciones, a diferentes mercados en todo Latinoamérica. Motivo por el cual, las ventas empiezan a realizar un gran crecimiento, al tener nuevos mercados y clientes, en los cuales se encontró una nueva oportunidad de negocio y crecimiento. A partir del año 2001, comienzas los primeros pedidos de exportación; con estos primeros pedidos, se empieza a ver otros mercados (además del mercado nacional), por lo que estos exigen nuevos modelos de llaves, consecuentemente generando nuevos modelos y/o diseños para estos mercados. Dado este crecimiento en las ventas, se tuvo la necesidad de responder a esta demanda creciente, con una producción tan igual y/o mayor que las ventas, esto para poder evitar quiebres de inventario y poder cumplir con las exportaciones en el menor tiempo posible, además de mejorar nuestro nivel de servicio. Es por todo esto, que la variedad de códigos producidos se ha incrementado considerablemente, ya que de los 45 modelos que se fabricaban (por el año 2001), en la actualidad se producen algo más de 1500 códigos (entre llaves de cerradura nacionales y de exportación), las cuales son solicitadas por clientes de ambos mercados.

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Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento hasta el 14/9/2020. / Magíster en Gestión y Dirección de Empresas / El presente trabajo se desarrolló en Claro Chile S.A., empresa multinacional del rubro de las telecomunicaciones, con el objetivo de lograr un mejoramiento en el proceso de Gestión de Inventarios, que permita utilizar eficientemente los recursos disponibles en relación a los objetivos estratégicos de la empresa. La gestión de inventarios es una actividad transversal a la cadena de suministro, es uno de los aspectos más complejos en cualquier sector de nuestra economía. El control sobre el capital asociado a los niveles de inventarios, constituye una importante variable para lograr un mejoramiento en este proceso. Se realizó un análisis de las condiciones actuales de la empresa, para identificar las principales causas que afectan los excesivos niveles de inventarios que mantiene la compañía, los cuales involucran una gran inversión y costos asociados. Para demostrar lo anterior se empleó el modelo de clasificación ABC de inventarios y herramientas de gestión como Escatergrama y Diagramas de Procesos para ser utilizados en el proceso de abastecimiento y en las decisiones operacionales. A partir de esto se establecieron estrategias y políticas diferenciadas, que minimicen los niveles de inventarios, a través de un equilibrio entre la oferta y la demanda de productos. Los resultados muestran que casi la totalidad de los productos presentan una alta variabilidad en su demanda, esta inestabilidad dificulta la realización de pronósticos que apoyen la planificación, por lo cual se recomienda complementar la toma de decisiones desde diferentes perspectivas, con indicadores integrados en un cuadro de mando integral. La antigüedad del inventario de claro es relativamente alta y no está alineada con el ciclo del producto, por ejemplo se determinó que el 40% del stock se compró hace más de un año, además el 36% del inventario total corresponde a productos obsoletos y un 15% está en riesgo de entrar en esta categoría. Se sugieren algunas recomendaciones para deshacerse del sobre stock, como licitaciones de productos y apoyo comercial de proveedores a productos de baja demanda. Se estimó que una disminución del 40% del inventario, significaría un aumento en el Ebitda anual de 0,43pp. En lo fundamental, se pretende lograr mayores beneficios, como potenciar las ventajas competitivas al utilizar un adecuado modelo gestión, que este orientado al logro de los objetivos organizacionales, mediante un mejor desempeño en las actividades que crean valor y satisfacción a los clientes.

Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento hasta el 04/12/2019. / Ingeniero Civil Industrial / El presente trabajo de memoria se desarrolló en la empresa Procter & Gamble, dentro el área de logística, específicamente en el marco del suministro de Desodorantes y Anti-Transpirantes producidos y distribuidos por la multinacional. El trabajo consta de un análisis cuantitativo del funcionamiento de una de las plantas productoras de los ya mencionados bienes, la cual alimenta parte de las cadenas de suministro de los mercados de Latinoamérica. A partir de este análisis se realiza un diagnóstico del desempeño de dicha planta en cuanto al manejo de inventarios y al nivel de servicio, todo respecto al producto terminado de la planta, además de un profundo estudio de la demanda, para analizar la capacidad de la planta en estudio a mediano/largo plazo. El objetivo principal de esta memoria es conseguir una mayor eficiencia en cuanto a los niveles de inventarios de producto terminado, sin ir en desmedro del nivel de servicio. Para esto, se realiza un levantamiento del proceso productivo de la planta, lo que permite generar un diagnóstico e identificar las oportunidades de mejora, en las cuales se basa la propuesta de solución, centrada en una reducción de los inventarios de seguridad de cada producto a través de una simulación computacional. Los resultados obtenidos apuntan a una reducción cercana al 9% en los niveles de inventarios de seguridad asociados a los productos originados en la planta, lo cual representa un ahorro estimado de los costos de almacenamiento cercano a los USD$450 mil anuales. Se concluye también sobre el horizonte para el cual la planta podría funcionar sin inconvenientes de capacidad en cada una de sus líneas productivas.

Magíster en Gestión para la GLobalización / En la manufactura y minería en general se considera una necesidad básica e indispensable disponer de Elementos de seguridad y Protección Personal (EPP), pero a la vez constituye una provisión tediosa, con sistemas de distribución y gestión manuales: pañol, papel y autorizaciones vulnerables a fraudes. Una gran cantidad de ítems son de alta rotación por el desgaste inherente al uso y mantener una disponibilidad 24/7 en inventario actualizado y bodegaje de los artículos es todo un desafío. Las proyecciones de crecimiento minero - un 5.4% anual proyectado - y manufactura hacen de estos mercados un nicho atractivo. Como referencia, sólo en minería el gasto en EPP llega a US$41MM anual. La oportunidad de negocio está reflejada en los resultados de una encuesta realizada a clientes del mercado objetivo, donde la mayoría de las empresas (81%) trabaja con sistema de inventario manual afecto a pérdidas, se muestran muy favorables (85,8%) a externalizar la provisión y manifiestan una disposición a pago sobre $240.000.- mensual. Por otro lado, la tecnología y el modelo de distribución en el mercado global son una oportunidad para la empresa patrocinante, aportando eficiencia en la provisión. Este trabajo presenta un plan para aplicar el concepto de Inventario gestionado por el proveedor (VMI, de su sigla en inglés) en la distribución de EPP en estas industrias objetivo, a partir de un sistema y modelo de negocio observado en mercados internacionales, el cual usa de forma innovadora máquinas dispensadoras automáticas en el lugar de trabajo, integradas a Internet. El alcance del trabajo abarca tres áreas de estudio: Una investigación del mercado de EPP local; un Modelo de Negocio Global usando el Modelo Canvas y una propuesta de Plan de Negocio Global para la empresa patrocinadora, Rokkanor Ltda, una PYME con 10 años de experiencia en distribución local de EPP. El resultado del análisis señala un negocio rentable con un VAN de 1850UF y una TIR de 37,2% (5 años, Tasa descuento 30%), con potencial de ser aplicable a otras industrias y mercados fuera de los EPP, además de ser exportable a países de Sudamérica. Destacan como factores claves de éxito la necesidad de posicionar el servicio en los primeros años y una disponibilidad de personal capacitado para la operación y un conocimiento técnico sólido del sistema a desarrollar.

Ingeniero Civil Industrial / El siguiente trabajo corresponde a un modelo de gestión de inventario aplicado en una empresa inmersa en el rubro de la comercialización de repuestos para vehículos pesados, es decir, buses y camiones. Refax camiones y buses es una empresa familiar que hoy en día vive un proceso de profesionalización que acompaña el crecimiento en ventas que ha presentado en los últimos meses. Su principal negocio consiste en importar repuestos para marcas de buses y camiones como Mercedes Benz, Scania, Volskwagen y otras, posteriormente vendiéndolas a distintos clientes de manera de obtener un margen por ser el intermediario. El problema de la empresa hoy en día es que incurre en elevados costos de inventario causados tanto por quiebres de stock como por sobre stock. El primero se calculó en base a las ventas perdidas y el segundo llega a ser un 11,34% de las compras totales de un año. Estos costos provocan que la empresa aplique políticas que llegan incluso a comprar productos que tiene quebrados en la competencia con el fin de satisfacer el pedido del cliente, bajando considerablemente el margen obtenido por la venta. Según las estadísticas este tipo de compra ha aumentado un 38% en el último año, número muy alto y preocupante para la empresa. Además de lo anterior, también se incurre en costos por quiebre de stock. Considerando lo anterior el objetivo de este trabajo consiste principalmente en optimizar los costos totales de inventario. Los productos de la empresa que se consideraran son solo aquellos que necesitan reposición, es decir, han tenido movimiento. Más aún se considerarán solo los códigos que tengan ventas el año 2014. Contabilizando un total de 7112 SKU s. La metodología se basa en realizar una segmentación de los productos que permita identificar los que son más y menos importantes para la empresa, luego aplicar un pronóstico de demanda por familias de producto que posteriormente serán individualizados considerando los segmentos mencionados anteriormente. Finalmente se pretende utilizar modelos de gestión de inventarios de tal manera de buscar la cantidad óptima de pedido, optimizando así el costo total anual de inventario. El resultado del pronóstico de demanda fue de un MAPE promedio entre todas las familias de un 10,6% lo que es un buen input para el modelo de gestión de inventario. Los resultados de los modelos fueron cuantificados monetariamente para dimensionar el impacto que provocaría la utilización del modelo en todos los productos segmentados. El modelo de revisión continua entregó como resultado un ahorro de $ 126 millones aprox. y el modelo de revisión periódica que se aplicó solo a los productos Scania, en este caso el modelo propone un aumento en el costo de inventario en $ 44 millones aprox. debido a el tipo de producto que se trabajó. Como conclusión general del trabajo se puede decir que una buena segmentación de productos acompañada de la combinación del uso de pronóstico de demanda y modelos de gestión de inventario, resultan ser una gran herramienta para cualquier empresa que pretenda mejorar sus operaciones.

Ingeniera Civil Industrial / El siguiente trabajo consiste en el estudio de una cadena de supermercados chilena que basa el abastecimiento de sus salas en pedidos realizados por reponedores, sin un procedimiento formal detrás. Esto genera ineficiencias tales como quiebres de stock y sobre inventarios (en especial las segundas). Por esta razón, el objetivo principal se basa en crear un sistema de manejo de inventarios que permita reducir los inventarios de productos de limpieza y perfumería, velando por mantener el nivel de servicio sobre un 99%. En primer lugar, se hizo una investigación bibliográfica acerca de pronósticos de demanda, sistemas de inventario e indicadores de desempeño de estos últimos para el desarrollo del sistema. Posteriormente, se eligió una muestra representativa y relevante, compuesta por una sala, cuatro detergentes y cinco artículos de afeitado. Luego, se realizó un análisis de la situación actual de esta (año 2014), el cual mostró altos niveles de inventario, su falta de coherencia con las ventas y el excelente nivel de servicio actual (3/4 de inventario corresponde a stock inmovilizado y todos los artículos muestran un nivel de servicio de un 100%). A continuación se realizó un estudio de la merma de la muestra, el cual esclareció principalmente que afeitado posee una merma radicalmente superior a detergentes. A partir de aquí, se eligieron los métodos de pronóstico de demanda y de control de inventarios más pertinentes para el caso de estudio, modificándolos para adecuarlos a la realidad de la cadena. Utilizando la muestra, se parametrizaron y se probó cómo habrían funcionado de haberse implementado en el período de análisis. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: inventarios alineados con las ventas, reducción de inventarios y DOH totales en un 46%, 100% de nivel de servicio para todos los sku s y una reducción de un 64% del stock inmovilizado y por ende, de los costos por sobre inventario (estos últimos disminuyeron $7.595.703). Esto muestra el potencial éxito de la implementación del nuevo sistema. Finalmente, para probar el desempeño del modelo en el futuro en cuanto a nivel de servicio, se realizaron 500 simulaciones de demanda futura y se eligió estudiar los resultados del modelo en los siguientes escenarios: promedio de simulaciones, simulación de mínima variabilidad y simulación de máxima variabilidad. El sistema nuevamente mostró ser capaz de proporcionar un nivel de servicio sobre un 99% para todos los artículos. Por lo anterior, se concluye la eficacia del modelo desarrollado y se propone implementar de forma gradual y aislada para el resto del universo de artículos y salas.