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Análisis y propuesta de mejora del proceso de producción en la planta de acería de una empresa manufacturera mediante el uso de herramientas de calidadCabezas Zacarías, Jarryns Anthony 09 August 2017 (has links)
El presente trabajo analiza el proceso de producción de la planta de acería de una
empresa manufacturera con el objetivo de proponer mejoras mediante el uso de
herramientas de calidad. La empresa se dedica a la producción y comercialización de
productos de acero, los cuales tienen como principales las barras de construcción,
perfiles, tubos, planchas, mallas y herramientas.
A partir de un análisis cualitativo y cuantitativo en el área de producción se realizó la
selección de la planta de acería, debido a la necesidad de minimizar costos y aumentar
la productividad, para luego analizar mediante los diagramas de Pareto que
subprocesos presentaban mayor incidencias y costos a la planta. Mediante las
herramientas de calidad como la matriz de priorización de procesos, Diagrama de
Ishikawa, 5 Por qué? y diagrama de correlación, se logró tener las causas raíces de los
principales problemas por cada subproceso seleccionado los cuales son: horno
eléctrico, horno cuchara y colada continua. Luego se realizó las propuestas de mejoras
con ayuda de las herramientas de lean manufacturing y calidad como Poka Yoke, 5s,
capacitación al personal y mejoras de procesos para lograr minimizar los tiempos y la
frecuencias de las paradas en el proceso.
Cabe mencionar que la realización de la propuesta de mejora en el subproceso de
honor eléctrico tiene el objetivo de minimizar las paradas, por malas formas de trabajo
y problemas en los equipos de trabajo, mediante un rediseño de proceso, poka yoke y
un programa de capacitaciones. Mientras que la propuesta de mejora en el subproceso
de horno cuchara tiene como objetivo el minimizar las paradas, por mala utilización de
los materiales, falta de limpieza y desorden, mediante la utilización del costo beneficio
de un mejor material y de la implementación de 5s. Finalmente la propuesta de mejora
respecto al subproceso colada continua tiene como objetivo minimizar las paradas, por
proceso no optimo y materiales de baja calidad utilizados en la línea de producción,
mediante rediseño de procesos y costo - beneficios de materiales de mayor duración.
Respecto a los indicadores económicos en el escenario moderado cuenta con una TIR
del 44% mayor que la COK, una VPN de $ 685,991.74, una relación B/C del 3.07
mayor que la unidad y una recuperación de la inversión al segundo año con lo cual se
puede inferir que el proyecto es viable. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora de procesos aplicando mejora continua, técnica SMED y 5S, en una empresa de confeccionesFlores Philipps, Willy Enrique 09 November 2017 (has links)
El presente trabajo es un análisis y diagnóstico de una empresa que confecciona polos,
en donde se identifican los principales problemas que aumentan sus costos y tiempos de
producción. A partir de las problemáticas identificadas, se procede a plantear propuestas
de mejora mediante el uso de algunas herramientas de manufactura esbelta, los cuales
son las 5S, la mejora continua, el mantenimiento autónomo y SMED, además de
herramientas de gestión que garanticen que los cambios realizados se mantengan
constantes en el trabajo de la empresa.
Los principales problemas durante el análisis y diagnóstico fueron que no existe registro
de nivel de inventario actual, las fallas en la maquinaria por falta de mantenimiento y el
desorden de los trabajadores por falta de un método estandarizado de trabajo.
Se analizaron las propuestas obteniendo como resultado que, con la implementación de
las propuestas de mejora, se aumenta la producción en 140 polos al mes, valor mayor al
doble de la cantidad de productos actual. Además, se reduce el tiempo de paradas de
38.07% a 10% del tiempo total de producción. Se reduce el tiempo unitario de fabricación
en 15%, es decir que se fabrican polos en menos tiempo, lo cual aumenta la
productividad. Con la nueva distribución del almacén, se produce un ahorro de 3500
minutos al mes, los cuales pueden ser utilizados para la fabricación de productos. El
tiempo de calibración de la máquina recta es reducido en 46%, realizándose ahora en 8
minutos. Además, con las propuestas aplicadas se genera un ambiente de trabajo
ordenado y organizado en donde se realice una gestión de producción más eficiente.
En la evaluación económica de las propuestas se obtuvo un VAN de 28,021.51 y un TIR
de 53.27%, lo que indica que el proyecto es rentable y puede ser implementado. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos de graneles en silos en un operador logístico aplicando herramientas de Lean ManufacturingMendoza Tineo, Michael David 31 August 2018 (has links)
Con las exigencias que solicitan los clientes para la conservación de los graneles es
que se requiere estar a la vanguardia del servicio de almacenaje en Silos, la cual es un
tipo de almacenamiento especializado.
El presente trabajo nace de la necesidad de reducir tiempos en los procesos de
recepción, almacenaje y despacho en el negocio de Graneles en Silos dentro de la
empresa en estudio, mediante el uso de herramientas de Lean Manufacturing con la
finalidad de mejorar sus procesos, reducir costos, satisfacer al cliente interno y externo,
y garantizar la permanencia de este servicio que es el único que permite un
almacenamiento vertical.
Este proyecto de investigación empieza con una descripción del operador logístico en
estudio, los servicios que ofrecen y descripción de los procesos de recepción,
almacenaje y despacho con sus características que las definen (tiempos, medidas,
flujograma, etc.).
Luego de identificar los principales desperdicios se procedió a aplicar las herramientas
Lean para poder atacar y eliminar los principales desperdicios identificados en el mapa
de flujo de valor (VSM). Con ello se reducen los tiempos de recepción de 73 minutos a
46 minutos y los de despacho de 72 minutos a 49 minutos.
A continuación, se evaluará el impacto económico que generan el uso de las
herramientas que han sido seleccionadas, a través de la identificación de los costos los
cuales se recuperan en el segundo año con una TIR de 24% y un VAN positivo.
Finalmente, se expondrán las conclusiones de la propuesta de implementación de las
herramientas Lean seleccionadas y las recomendaciones para el sostenimiento con el
apoyo de todas las personas involucradas en las actividades del día a día. / Tesis
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Diagnóstico, diseño y estrategia de implementación de propuestas de mejora para el proceso de reparación de carrocería y pintura en un taller automotrízDíaz del Olmo Campo, Luis Fernando 07 August 2018 (has links)
La empresa en estudio realiza servicios de reparaciones automotrices en su
red de talleres en todo el Perú. Su servicio de recuperación de carrocería y
pintado, abarca desde la recepción y evaluación de daños del vehículo, la
reparación, pintado y embellecido, hasta el pago y entrega. Este servicio
genera el mayor porcentaje de ingresos de la empresa; sin embargo, presenta
la mayor cantidad de reclamos según las encuestas de satisfacción al cliente.
El presente estudio busca mejorar la productividad del taller reduciendo los
tiempos muertos en el desarrollo de las actividades, e ineficiencias en la
asignación de tareas. Del mismo modo se proyecta incrementar el número de
órdenes de trabajo y así aprovechar la capacidad productiva del taller.
Para lograr ello se realiza un diagnóstico del taller para identificar las causas
principales de los problemas y así determinar las herramientas más efectivas
para solucionarlas. Entre las propuestas de mejora, se diseña un plan 5s para
eliminar los desperdicios en el taller, se realiza un modelo de asignación de
tareas de reparaciones de carrocería, se mejora la preparación de pintado con
un estudio bimanual y se presentan mejoras organizacionales en los puestos
de trabajo.
Asimismo, se presenta una evaluación económica que confirma la rentabilidad
del proyecto de mejora con un TIR de 37% y un VAN de s/. 132,200.55, los
cuales verifican la viabilidad financiera de las optimizaciones diseñadas.
Se concluye que las propuestas de mejora definidas tienen un alto potencial
porque mejoran la productividad, generan mayores ingresos por la atención
de un mayor número de vehículos e incrementan la satisfacción del cliente
final. / Tesis
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Propuesta de mejora del proceso de una línea de producción de parabrisas para autos usando herramientas de manufactura esbeltaSandivar Anaya, Romel Alexander 28 October 2016 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar propuestas de uso de
herramientas de los sistemas esbeltos aplicado en la producción de parabrisas para
autos, la cual es un proceso complejo y no tan conocido en el Perú. Sin embargo, al ser
la empresa reconocida a nivel mundial viene teniendo un incremento en la demanda,
por lo cual es importante realizar las mejoras necesarias para poder abastecer el
mercado internacional de parabrisas.
Un punto importante por lo cual se eligió la empresa es que el diagnóstico y las
propuestas se realizaron para una nueva planta industrial que la empresa recientemente
terminó de construir e implementar hace un año, en ese sentido hay muchas
herramientas que se pueden implementar para poder ayudar a mejorar la productividad
en la empresa analizada.
Asimismo en la tesis se describe el análisis, diagnóstico de todos los procesos y se
presentan las propuestas de mejora en los procesos más críticos. Iniciamos la
investigación con el marco teórico describiendo las diferentes herramientas de sistemas
esbeltos aprendidas durante los cursos de la maestría, luego se hace una descripción
de la empresa, entendiendo las etapas del proceso productivo y también realizando el
diagnóstico donde se colocan fotografías del orden y limpieza en las áreas del proceso
e indicadores de rendimiento, productividad, reclamos y fallas de máquinas en el último
año.
Seguidamente se presentan las propuestas de mejora para poder solucionar los
problemas encontrados en el diagnóstico.
Las presentes propuestas tienen como objetivo principal mejorar los procesos en las
áreas productivas de la empresa, cumplir con la demanda pactada con el cliente,
generar un stock de seguridad, asegurar la calidad del producto final y con ello satisfacer
las necesidades del cliente trabajando de manera ordenada, eficiente y eficaz;
comprendiendo también que el apoyo del recurso humano es vital para el cumplimiento
de los objetivos principales de las propuestas.
Finalmente se presenta la evaluación económica donde se cuantifica las ganancias a
largo plazo que obtendrá la empresa luego de aplicar las herramientas de sistemas
esbeltos de producción.
En la evaluación económica presentada se demuestra que el proyecto de implementar
las herramientas de sistema esbelto es viable. En la proyección realizada a 5 años se
obtiene un TIR de 145% y la relación B/C es de ganar 2.8 soles por cada sol invertido.
Todo ello genera ganancias de 904890 soles luego del año 0 que es el de inversión. / Tesis
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Propuesta de mejora de una empresa de producción de sanitarios y accesorios de baño en Lima MetropolitanaTitto Porras, Luis Felipe 27 March 2018 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora utilizando herramientas de
Lean Manufacturing en los procesos de producción de una empresa manufacturera de sanitarios y
accesorios de baño de Lima Metropolitana para mitigar los principales problemas en planta y
condicionar el área de producción en pro de que pueda planificar mejoras continuas. Se seleccionó
el sector sanitario debido al crecimiento económico esperado del país para el 2016, estimado en un
4.1% por el FMI (Gestión, 2016), además, la proyección de crecimiento del sector construcción en un
1.96% eleva las expectativas de crecimiento del sector sanitario ya que genera un incremento de las
ventas y crea la necesidad de contar con una óptima gestión de operaciones manteniendo los
problemas recurrentes bajos control (América Economía, 2016).
La tesis inicia con el desarrollo del marco teórico, en donde se plasman las herramientas de
análisis y de Lean Manufacturing para el diagnóstico de la empresa y el desarrollo de la propuesta
de mejora respectivamente, luego se desarrolla la descripción de la empresa y del proceso, en donde
se profundiza la organización de la empresa, la actividad económica del sector sanitario, la amplia
cartera de productos que se comercializa y el proceso de producción sofisticado que se recurre para
atender la demanda del mercado. En base a esto, se procede al diagnóstico de la situación actual de
la empresa para emplear las herramientas de análisis e identificar los principales problemas, los
cuales se identifican dos: los impactos que generan las roturas de stock entre los procesos y el
alto porcentaje de roturas de stock por cada proceso.
Del diagnóstico de la situación de la empresa, se continúa con el listado de las propuestas de
mejoras aplicando herramientas de Lean Manufacturing, que en el presente trabajo consta de
Poka-yoke, Kanban y TPM (sólo Mantenimiento Preventivo), en seguida se detalla la aplicación de
cada herramienta que en conjunto realizan sinergia para permitir un mejor aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Finalmente, se realiza el análisis e impacto económico de la propuesta de mejora mediante la
evaluación costo-beneficio que involucra la identificación de costos de la implementación y los
ahorros de la propuesta. De esto, se observa que la propuesta de mejora genera ahorros anuales de
S/. 96,925 soles y, al elaborar el flujo de caja, se concluye la viabilidad del trabajo,
justificado por los indicadores VAN = S/. 900,540 y TIR = 96%, que son positivos y mayores a
la inversión que podría realizar la empresa. / Tesis
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Análisis y mejora de un proceso en la fabricación de suavizante textil mediante el uso de herramientas de lean manufacturingGonzales Cruzado, Leslie Carolina 07 August 2018 (has links)
El caso estudiado presenta la problemática ante la necesidad de satisfacer la
demanda del mercado de una empresa dedicada a la fabricación y comercialización
de insumos químicos y auxiliares textiles, como los suavizantes, detergentes y
antiespumantes. Por ello, se realizará un análisis de procesos con la finalidad de
aumentar la productividad de una línea de producción mediante el uso de las
herramientas de Lean Manufacturing.
En primer lugar, se desarrollan las herramientas Lean a utilizar durante el diagnóstico
actual y la propuesta de mejora. Dentro de las herramientas se encuentran: la
metodología 5s, Cambios rápidos (SMED), Mantenimiento productivo total (TPM) y
Poka-yoke.
A continuación, se realiza un análisis ABC para determinar el producto con mayor
valor uso y que genere la mayor cantidad de desperdicios, siendo elegido el
suavizante en escamas. Posteriormente, se realiza el diagnóstico del proceso
mediante el mapa de flujo de valor. Se establecieron cinco procesos en la elaboración
y el almacenaje del producto, los cuales son: Cargado, Transmisión, Reacción,
Escamado y Embolsado. Asimismo, se identificaron los desperdicios y se utilizó el
indicador OEE para evaluar el desempeño de equipos.
Con los resultados obtenidos, se establecen como necesidades: la organización de
los espacios de trabajo, disminución de los tiempos de preparación, el mantenimiento
productivo, el rediseño de maquinarias y la minimización de defectos en la producción.
Cabe resaltar que en el proceso de transmisión, al aplicar la herramienta SMED, no
se logra obtener un resultado favorable con respecto a sus tiempos de preparación.
Por ello, se realiza la cotización de una maquinaria nueva que aumente la eficiencia
del proceso. Con la propuesta se estima obtener un indicador OEE dentro de un
rango del 75% al 83% para los procesos en estudio. Asimismo, se espera reducir el
tiempo de procesamiento en un 64% para el ciclo de producción.
Por último, la evaluación económica considera un periodo de cinco años con una
inversión de S/. 69,531.29 soles durante el año cero, debido a las capacitaciones e
implementación de las herramientas Lean. El ahorro esperado equivale a S/.
10,566.35 soles anuales que radican en los beneficios de la compra del nuevo
caldero, la mano de obra no involucrada y la estimación del OEE en la situación
propuesta. Finalmente, el proyecto obtiene un VAN de S/. 7,612.13 soles y una TIR
de 20%, siendo factible y apto para la implementación en la empresa en estudio. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos en una empresa que fabrica productos de consumo masivo del rubro no alcohólico utilizando la metodología DMAICMoreno Sánchez, María Gracia, Melgar Zapata, Patricia Yasmín 09 November 2017 (has links)
La empresa en estudio se dedica a la elaboración de bebidas no alcohólicas.
Actualmente, ciertos indicadores de proceso no cumplen con los objetivos
planteados; por tanto, con el fin de resolver esta problemática, la empresa desea
mejorar la calidad de los procesos y productos que ofrece.
El presente estudio de tesis presenta el análisis y mejora de procesos en una
empresa que fabrica productos de consumo masivo del rubro no alcohólico utilizando
la metodología DMAIC a través del desarrollo de cinco capítulos.
En el capítulo 1, se presentan las definiciones y herramientas necesarias para el
diseño de las propuestas de mejora en base a la metodología DMAIC.
En el capítulo 2, se muestra la descripción actual de la empresa. Asimismo, se
selecciona y define el problema a tratar.
En el capítulo 3, se desarrollan las cinco etapas de la metodología DMAIC. En donde
se define, mide y analiza la variable a mejorar para luego proponer mejoras que
optimicen su desempeño. Asimismo, se plantean acciones de seguimiento a fin de
lograr la implementación y control de las mejoras propuestas.
En el capítulo 4, se evalúa técnica y económicamente las propuestas de mejora con
el fin de concluir su factibilidad de aplicación. Luego, se realiza un análisis de
sensibilidad para validar la viabilidad de las propuestas.
Finalmente, en el capítulo 5, se presentan las conclusiones y recomendaciones del
presente estudio. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora de procesos en la ruta de una línea de transporte urbano usando simulación discretaLavandera Zúñiga, Víctor Eduardo 19 June 2018 (has links)
La presente tesis tiene como enfoque mejorar los procesos de asignación de
frecuencias y recursos en la ruta de una línea de transporte urbano en la ciudad de
Lima Metropolitana. Esto se debe a la necesidad de optimizar el transporte de
pasajeros en una ciudad con un alto nivel de población, en la cual se hace cada vez
más complejo movilizarse.
Se busca determinar las frecuencias de salidas de ruta durante distintos periodo del
día, considerando variables como niveles de tráfico o demanda de pasajeros.
Asimismo mediante la correcta asignación de frecuencias, se pretende hallar la
cantidad de flota de buses necesaria para cumplir con las operaciones sin sobrepasar
la capacidad de la unidad establecida y de esta forma mejorar el servicio a los
usuarios. Luego de ello calcular la cantidad de choferes y asignarlos a un horario
determinado de salidas de la manera más óptima. El análisis busca considerar, de la
misma forma, el beneficio económico, en la mejora a implementar, para la empresa de
la línea de transporte.
Para lograr estas mejoras se estableció implementar la herramienta de simulación de
eventos discretos, mediante el uso del software Arena. Esta aplicación permite simular
y evaluar distintos escenarios, mediante conceptos estadísticos relacionados a las
variables que afectan las operaciones de la línea de transporte, y determinar en base a
los objetivos planteados las propuestas más óptimas.
El caso en estudio pretende disminuir costos de operación al optimizar los recursos
como buses como choferes y buses al aumentar la utilización y disminuir tiempos en
cola. Sin embargo, el principal beneficio para la empresa y los usuarios es atender de
manera más óptima la demanda de pasajeros, reduciendo los tiempos de espera en
los paraderos, respetando la capacidad de las unidades y lograr la mayor movilización
de usuarios, lo que repercute en la mejora del nivel de servicio. / Tesis
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Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora de los procesos de producción en el área de tintorería y acabado de una empresa textilMontoya Rojas, Jharly 11 December 2019 (has links)
El presente proyecto trata de implementar un sistema de producción híbrido dentro del área de Tintorería y Acabado de una empresa textil dedicada a la fabricación de tejidos de algodón. La implementación de dicho sistema de producción ha sido el proyecto a desarrollar y de ser posible implementar que el jefe del área de ingeniería industrial me ha asignado durante el tiempo de mi colaboración mediante un convenio de 9 meses en la empresa en estudio, cuyo espacio de trabajo fue el área de control de producción. El motivo principal que me ha impulsado a realizar el presente trabajo es su apremiante relación con los temas de optimización de procesos mediante la búsqueda de las potenciales herramientas que permitan mejorar el proceso productivo del área de Tintorería y Acabado. El proyecto inicia con el desarrollo de los conceptos de los tipos de sistemas de producción que han ido evolucionando de acuerdo a la coyuntura y necesidades de las empresas a lo largo de la historia. Asimismo, se ha descrito las herramientas que permitirán implementar el sistema de producción híbrido propuesto. En el siguiente punto se describe a la empresa, de tal manera que se desarrolla y explica su sistema de producción de tejidos, procesos productivos, materiales e insumos que se utilizan. Con la finalidad de realizar un diagnóstico de la empresa. Realizado el diagnostico se procede a implementar, como propuesta, un sistema de producción híbrido enfocándose como producto de estudio el tejido teñido debido a que este último es el que tiene mayores problemas a la hora de su producción y es el que mejor Troughput posee de todos los demás tipos de tejidos que se fabrican en la empresa. Posteriormente, se estima el impacto que la propuesta generará al proceso productivo de la empresa en estudio. Finalmente, como resultado la presente tesis servirá como línea base para que la empresa logre mejorar su proceso productivo mediante la aplicación de conceptos y herramientas aprendidas y posteriormente puestas en práctica de la carrera de Ingeniería Industrial.
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