Made available in DSpace on 2014-06-12T17:42:13Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7412_1.pdf: 739799 bytes, checksum: 9d2c1c330563da89045e2c6dd53a408e (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2004 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / O Mundo dos negócios é, hoje, extremamente complexo e a globalização da economia faz com que o mercado consumidor se torne cada vez mais bem informado e exigente. A freqüência das mudanças no ambiente empresarial exige que as empresas tenham uma elevada capacidade de adaptação para poderem responder ao mercado, determinando, assim, a necessidade da substituição de paradigma da produção em massa pela flexível. As indústrias têm adotado estratégias de ajuste ao nível da produção, dentre elas a implementação do Sistema Toyota de Produção. Dessa forma elas podem atender às mudanças do mercado com maior rapidez e maior flexibilidade e capacidade de inovação. O Sistema Toyota de Produção -STP- constitui-se em um importante marco histórico no contexto amplo da concorrência capitalista. Isso resultou do crescimento do Japão em especial da Toyota Motor Co. - depois da crise do petróleo, na década de 1970, onde muitas empresas ocidentais, que adotavam a produção em massa, se encontravam com crescimento zero ou até mesmo negativo. No momento da implementação do STP devem ser compreendidas como as técnicas se encaixam no quadro geral; e a influência do ambiente e cultura organizacionais. É mister o estudo da implementação desse sistema no cenário brasileiro para compreender suas limitações. O estudo de caso é em uma empresa multinacional, situada em Pernambuco, que está implementando, simultaneamente, o STP e a MPT- Manutenção Produtiva Total. A empresa é destaque no Brasil de sucesso na implementação do STP. O objetivo desta dissertação é fazer uma análise crítica do método utilizado, pela empresa, na implementação do STP

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis 2018. / Tradicionalmente a Gestão da Cadeia de Suprimentos (GCS) tem sido um tema relevante de pesquisa junto à comunidade acadêmica e empresarial. Até o início da década de 90, estes estudos concentravam-se principalmente em como gerir uma cadeia de suprimentos sob os princípios tradicionais da produção em massa. Entretanto, a partir da disseminação do pensamento enxuto, novos conceitos e práticas começaram a ser difundidos, tanto a nível de manufatura quanto a nível de cadeia de suprimentos. A adaptação dos princípios e práticas enxutas para a cadeia de suprimentos recebeu a denominação de Gestão da Cadeia de Suprimentos Enxuta (Lean Supply Chain Management, LSCM). Apesar da vasta literatura sobre a aplicação de práticas enxutas na cadeia de suprimentos, ainda existe escassez de evidências de estudos que analisem o impacto de sua adoção. Nesse contexto, o presente trabalho tem por objetivo avaliar o impacto das práticas de LSCM sobre o desempenho operacional de uma cadeia de suprimentos. O método proposto compreende a identificação das principais práticas de LSCM e análise de seu impacto através de simulação computacional, permitindo a geração de cenários representativos que possibilitam a compreensão do desempenho da cadeia. Além do objetivo geral deste trabalho, três objetivos específicos são almejados: (a) identificação na literatura das principais práticas de LSCM, as barreiras inerentes à sua implementação e os fatores contextuais relevantes para sua implementação; (b) avaliação das principais barreiras relativas à implementação das práticas de LSCM através da análise do grau de risco e priorização das principais práticas de LSCM; e (c) identificação da melhor estratégia de implementação da produção puxada para possibilitar um maior desempenho operacional na cadeia de suprimentos a partir de análise de simulação computacional. A aplicação e verificação deste método ocorreu na cadeia de suprimentos de uma empresa nacional de grande porte do segmento metal-mecânico. Do ponto de vista acadêmico, este trabalho contribui através da consolidação teórica das práticas, barreiras e fatores contextuais referente ao LSCM, ampliando o horizonte de pesquisas neste tema abordado, bem como incorpora as práticas e as barreiras em uma análise do grau de risco, de modo a mensurar seu relacionamento. Do ponto de vista prático, o método proposto apresenta-se como uma ferramenta que pode ser utilizada na forma de um direcionamento, fornecendo suporte à tomada de decisão aos gestores, os quais buscam melhorar a adoção das práticas de LSCM e antecipar possíveis dificuldades na sua adoção. / Abstract : Traditionally Supply Chain Management (SCM) has been a relevant research topic within the academic and business community. Until the early 1990s, these studies focused primarily on how to manage a supply chain under the traditional principles of mass production. However, with the spread of lean thinking, new concepts and practices began to be diffused, both at the manufacturing level and at the supply chain level. The adaptation of lean principles and practices to the supply chain was called Lean Supply Chain Management (LSCM). Despite the vast literature on the application of lean practices in the supply chain, there is still a shortage of evidence from studies that analyze the impact of its adoption. In this context, the present work aims to evaluate the impact of LSCM practices on the operational performance of a supply chain. The proposed method comprises identifying the main LSCM practices and analyzing their impact through computational simulation, allowing the generation of representative scenarios that allow the understanding of chain performance. In addition to the general objective of this work, three specific objectives are sought: (a) identification in the literature of the main LSCM practices, the inherent barriers to its implementation and the contextual factors relevant to its implementation; (b) evaluation of the main barriers to the implementation of LSCM practices by analyzing the degree of risk and prioritization of the main LSCM practices; and (c) identification of the best implementation strategy of pull production to enable greater operational performance in the supply chain from computational simulation analysis. The application and verification of this method occurred in the supply chain of a large national company of the metal-mechanic segment. From the academic point of view, this work contributes through the theoretical consolidation of practices, barriers and contextual factors related to LSCM, broadening the research horizon in this topic, as well as incorporating the practices and the barriers in an analysis of the degree of risk, of to measure their relationship. From a practical point of view, the proposed method presents itself as a tool that can be used in the form of a guidance, providing decision support to managers, who seek to improve the adoption of LSCM practices and anticipate possible difficulties in their adoption.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis 2018. / As empresas geralmente apresentam como objetivos estratégicos a melhoria de seus processos, produtos e serviços através da implementação de ferramentas as quais visam diminuir custos, aumentar a qualidade, melhorar os prazos de entrega e oferecer maior flexibilidade. Para o contexto das pequenas empresas, tal necessidade é ainda mais evidente, haja vista a baixa disponibilidade de recursos e competitividade com empresas maiores. A implementação de abordagens tal como a Produção Enxuta (PE) permite a melhoria sistemática dos processos produtivos. Nesse sentido, entender quais os fatores críticos de sucesso (FCS) e barreiras inerentes à implementação da PE suporta uma maior chance de êxito na implementação enxuta. Apesar da vasta literatura sobre PE, há escassez de trabalhos no contexto das pequenas empresas que integrem as práticas, FCS e barreiras que influenciam o sucesso da implementação enxuta. Assim, o presente trabalho tem por objetivo propor um método de avaliação da implementação da PE através da identificação das práticas enxutas, FCS e barreiras para o contexto das pequenas empresas. O método foi construído e ilustrado ao longo de três artigos que compreendem as seguintes etapas: (i) identificação na literatura dos principais FCS e barreiras para a implementação enxuta em pequenas empresas e das práticas mais aplicáveis a este contexto; (ii) identificação dos relacionamentos lineares entre práticas enxutas, FCS e barreiras para a implementação da PE em pequenas empresas; e (iii) compreensão do impacto dos relacionamentos entre FCS, barreiras e práticas da PE no desempenho de uma pequena empresa a partir da utilização da dinâmica de sistemas (DS). Cabe destacar que a aplicação do método proposto ocorreu em uma pequena empresa do setor eletrônico em implementação enxuta. Do ponto de vista teórico, o presente trabalho contribui com a proposição de um método de avaliação da implementação enxuta em pequenas empresas que permite a integração das práticas, FCS e barreiras para implementação enxuta, de forma a correlacionar as três variáveis em um sistema complexo. Tal fato permite avaliar as relações de natureza não-lineares bem como os pontos de alavancagem que interferem para o sucesso da implementação enxuta. Em termos práticos, o resultado da aplicação do método proposto possibilitou às pequenas empresas focarem seus esforços de implementação enxuta correlacionando-os e evitando dispêndios de energia desnecessários durante a implementação da PE. / Abstract : Companies usually have strategic objectives to improve their processes, products and services through the implementation of tools that aim to reduce costs, increase quality, improve delivery times and offer flexibility. For the small enterprises context, this need is even more evident since it has seen the low availability of resources and competitiveness with larger companies. The implementation of approaches such as Lean Production (LP) allows the systematic improvement of production processes. In this sense, understanding the critical success factors (CSF) and barriers inherent to the implementation of LP supports a greater chance of success in lean implementation. Despite the vast literature on LP, there is a paucity of work in the context of small enterprises that integrate the practices, CSFs and barriers that influence the success of lean implementation. Thus, the present work aims to propose a method of evaluating the implementation of LP through the identification of lean practices, CSF and barriers to the context of small enterprises. The method was constructed and illustrated throughout three articles that comprise the following steps: (i) identification in the literature of the main CSF and barriers to lean implementation in small enterprises and of the most applicable practices in this context; (ii) identification of the linear relationships between lean practices, CSF and barriers to the implementation of LP in small enterprises; and (iii) understanding the impact of relationships between CSF, barriers and practices of LP on the performance of a small company from the use of system dynamics (SD). It should be noted that the application of the proposed method occurred in a small electronic enterprise in lean implementation. From the theoretical point of view, the present work contributes to the proposition a method of evaluation the lean implementation in small enterprises that allows the integration of the practices, CSF and barriers for lean implementation in order to correlate the three variables in a complex system. This fact allows to evaluate non-linear nature relations as well as leverage points that interfere with the success of lean implementation. In practical terms, the results of applying the proposed method enable small firms to focus their lean implementation efforts by correlating them and avoiding unnecessary energy expenditures during LP implementation.

Made available in DSpace on 2015-03-05T17:04:34Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 22 / Nenhuma / Considerando a premente importância dos custos, o alto volume de produção e a geração de altos níveis de estoques inerentes ao processo produtivo de resinas petroquímicas, o presente estudo analisa as práticas de armazenagem no setor sob a ótica dos princípios da Mentalidade Enxuta. Este trabalho tem por objetivo apresentar o grau de aderência das operações de armazenagem de resinas termoplásticas aos princípios da Mentalidade Enxuta, a saber: (i) especificação do valor; (ii) identificação da cadeia de valor; (iii) fluxo; (iv) estabelecimento da produção puxada; e (v) perfeição. Para tanto foi desenvolvido um instrumento de avaliação, desmembrado em cada um dos cinco princípios, apoiado por um grupo focado com especialistas nas operações estudadas. Na seqüência, o instrumento foi aplicado a profissionais da área em três armazéns do Pólo Petroquímico de Triunfo/RS, de onde se extraiu o grau de aderência das práticas de armazenagem aos princípios da Mentalidade Enxuta e as lacunas existentes. A seguir as lacuna / The present study analyses storage practices in the petrochemical sector from the point of view of Lean Thinking, taking into consideration the pressing importance of costs, the high volume of production and high volume of inventory intrinsic to the process. The main objective of the study is to present the level adherence that the operations of thermoplastic resin storage have to the principles of the Lean Thinking. The evaluation process developed was broken down into five different sections, one for each of the Lean Thinking principles. Each section had the support by a specialist in the specific field. Following that, the process was applied to professionals of the different areas in three warehouses of the Petrochemical Region of Triunfo/RS, from where it was possible to derive the level of adherence so mentioned, and the existing gaps. Finally, the gaps were jointly analyzed, and operational alternatives to fulfill them in order to better improve the adherence of the entire process to the principles

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-01-26T19:26:54Z No. of bitstreams: 1 ThyagoDeMeloDuarteBorges_DISSERT.pdf: 2111142 bytes, checksum: 24bb3d952545c65b4da3639c2bb0444c (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-01-28T22:09:59Z (GMT) No. of bitstreams: 1 ThyagoDeMeloDuarteBorges_DISSERT.pdf: 2111142 bytes, checksum: 24bb3d952545c65b4da3639c2bb0444c (MD5) / Made available in DSpace on 2016-01-28T22:09:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ThyagoDeMeloDuarteBorges_DISSERT.pdf: 2111142 bytes, checksum: 24bb3d952545c65b4da3639c2bb0444c (MD5) Previous issue date: 2015-02-27 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior - CAPES / Considerada como uma das atividades mais antigas exercidas pelo homem, a constru??o civil representa um dos setores mais importantes para o crescimento econ?mico de um pa?s, apesar das perspectivas de baixo crescimento deste setor nos ?ltimos anos, assim como para o presente ano. Para que essa ind?stria possa crescer, mesmo com um cen?rio econ?mico desfavor?vel, ? preciso que haja planejamento eficaz de suas obras, um dos conceitos primordiais da filosofia denominada de Constru??o Enxuta. A qual obteve sua origem a partir da adapta??o dos conceitos estabelecidos pelo Sistema Toyota de Produ??o (STP) ou Produ??o Enxuta. Tendo como cen?rio a cidade de Natal/RN, o objetivo desta disserta??o consiste em investigar como os 11 princ?pios da constru??o enxuta influenciaram no planejamento de obra de uma construtora que iniciou a implanta??o dos conceitos lean. Como metodologia, foi utilizado o estudo de caso em uma empresa de grande porte localizada em Natal (RN). Na realiza??o do m?todo foram analisados documentos relacionados aos planejamentos de longo, m?dio e curto prazo, com o intuito de descrever o seu processo de planejamento; tamb?m foram descritas os fatores que provocaram atrasos na obra, assim como a realiza??o de uma compara??o entre as causas observadas no estudo e as causas presentes na literatura; por fim, foram elencadas as a??es estabelecidas pela empresa, as quais possuem como objetivo sanar as principais causas de atraso, verificando se estas possu?am rela??o com os princ?pios da constru??o enxuta. Justifica-se a realiza??o desta pesquisa, pois o seu tema ? de relev?ncia consider?vel para o setor, tendo em vista que seus princ?pios defendem a redu??o dos processos que n?o agregam valor, diminuindo os desperd?cios, assim como os custos de constru??o. Relev?ncia percebida para a academia, no que consiste na possibilidade de debater se os conceitos estabelecidos pela Produ??o Enxuta est?o se adequando ao setor da constru??o civil e como esta adapta??o vem influenciando no planejamento de edifica??es. Import?ncia econ?mica, pois a partir da redu??o dos desperd?cios e dos custos, as construtoras poder?o repassar o pre?o do im?vel a um valor mais acess?vel, principalmente com a desacelera??o do setor. E signific?ncia social, pois a constru??o enxuta prega uma maior participa??o dos oper?rios no planejamento. Dentre os principais resultados, destaca-se a alta frequ?ncia da causa erro de planejamento, principalmente os desvios de programa??o e n?o programa??o de tarefas, assim como os erros de execu??o , baixa produtividade e absente?smo dos oper?rios. Dentre os 11 princ?pios da constru??o enxuta, relacionou-se apenas cinco com as 12 a??es analisadas pelo autor . Das 12 a??es, quatro encontraram-se completamente aderente a um ou mais desses cinco princ?pios. Destacam-se tamb?m algumas propostas de melhoria estabelecidas por esta pesquisa / Considered as one of the oldest activities done by men, the civil construction represents one of the most important sectors for the economic growth of a country, in spite of the low results of growth in the past few years and also in the current year. To make this industry grow, even with an unfavourable economic scenario, it is necessary to implement an effective planning in its activities. This is one of the most important concepts brought by the Lean Construction philosophy, which had its origin through the adaptation of the concepts established by the Toyota Production System (TPS) or Lean Production. By having as a scenario the city of Natal\RN, the main goal of this dissertation consists in investigating how the 11 principles of the lean construction influenced the schedule of a construction field that started to implement its lean concepts. As a methodology, it was used the case study of a big enterprise located in Natal (RN). During the execution of the method, documents related to the short-term, midterm and long-term planning were analysed , aiming to describe its planning process; it was also described the factors that caused the delays at the enterprises? field ;in addition, a comparison was made between the results obtained at the case study and the ones presented at the literature; in the end, the actions were listed by the company, which had the purpose to solve the main causes of delays, verifying if they were linked to the lean construction principles. This research finds its reason of existence in the relevance of its theme at the nowadays reality of the construction industry, since the principles of the lean construction uphold the reduction of processes that are useless, diminishing wastes as well as costs in construction. The relevance is perceived for the academy, in terms of the possibility to discuss if the concepts established by the lean production are being adapted to the civil construction sector and how this adaptation is influencing at the buildings planning project. Economic importance, because with the reduction of the wastes and costs, the companies may reduce the building?s value into a more accessible value, even with the sector?s lower growth. And social significance, because lean construction gives a better participation of the labour at the planning activity. Among the main results, the high frequency of planning errors stands out, mainly the programming deviations and not the task programming, as well as the execution errors, low productivity and activities executed by the workers. Amongst the 11 principles of lean construction, only five were related with the 12 actions analysed by the author. From the 12 actions, four were completely cohesive to one or more from these five principles. Some improvement proposals were also highlighted and established by the research.

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2015-07-17T15:50:42Z No. of bitstreams: 1 Filipe Marafon de Paoli.pdf: 1490330 bytes, checksum: 27cac5c2df743505ff41058f8e12d21b (MD5) / Made available in DSpace on 2015-07-17T15:50:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Filipe Marafon de Paoli.pdf: 1490330 bytes, checksum: 27cac5c2df743505ff41058f8e12d21b (MD5) Previous issue date: 2015-02-24 / The publication of the MIT report (Massachusetts Institute of Technology), which was evidenced by the book "The Machine that Changed the World", contributed to several branches of industrial companies to be aware of lean manufacturing and what it represents. In Brazil, in particular, it has been observed in recent years a significant increase in the implementation of lean manufacturing in various sectors of industrial activity, as companies have joined the lean manufacturing to become more competitive in a scenario where increased productivity is required, using fewer resources. However, very often the lean manufacturing is implemented taking into consideration only the concept of their tools as a way to solve all the problems of an organization. In many cases they are not successful implementations due to various external factors of lean manufacturing are not considered. Is it possible to measure and compare the influence of organizational culture on the success of implementation and maintenance of lean manufacturing in industrial companies? Aiming to answer this question, this paper proposes the development of a study aiming to identify and determine the impact of organizational culture on the successful implementation of lean manufacturing. In order to verify that the industrial companies that have favorable organizational culture, ie, have greater success in the implementation and maintenance of lean manufacturing in their manufacturing processes, this paper to conducted a multiple case studies, in which six companies were analyzed in which it was investigated the existence of a relationship between the organizational culture characteristics and the success in the adoption of lean manufacturing. The results obtained enabled to conclude that companies having more favorable organizational culture had a more effective, complete and long lasting lean manufacturing implementation. / O surgimento do relatório do MIT (Massachussets Institute of Technology), o qual fora evidenciado por meio do livro "A máquina que mudou o mundo", contribuiu para que empresas de diversos ramos da indústria tomassem conhecimento sobre a manufatura enxuta e o que ela representa. No Brasil, em particular, observou-se nos últimos anos um aumento expressivo da implementação da manufatura enxuta em diversos setores industriais, pois as empresas aderiram a ela para se tornarem mais competitivas em um cenário no qual é necessário um aumento de produtividade, tendo em vista a utilização de cada vez menos recursos. Contudo, muitas vezes a manufatura enxuta é implementada tendo em vista apenas o conceito de suas ferramentas, para que possam solucionar todos os problemas operacionais de uma organização. Em muitos casos, as implementações não surtem os efeitos desejados, pois diversos fatores externos à sua adoção não são considerados. É possível medir e comparar a influência da cultura organizacional no sucesso da implantação e manutenção da manufatura enxuta nas empresas industriais? Com o intuito de responder a esta questão, este trabalho propôs o desenvolvimento de um estudo com o objetivo de identificar e determinar os impactos da cultura organizacional no sucesso da implantação da manufatura enxuta. Para poder verificar se as empresas industriais que possuem cultura organizacional favorável, têm maior sucesso na implementação e manutenção da manufatura enxuta em seus processos de fabricação, este trabalho realizou uma pesquisa do tipo estudo de casos múltiplos, na qual seis empresas foram estudadas, e nas quais se procurou avaliar a existência de uma relação entre as características da cultura organizacional e o sucesso na adoção da manufatura enxuta. Os resultados obtidos permitiram verificar que quanto mais favoráveis foram os traços da cultura organizacional das empresas estudadas, mais efetiva, completa e duradoura foi a implementação da manufatura enxuta.

Este trabalho tem por objetivo realizar um estudo de utilização dos conceitos de produção enxuta na área administrativa e propor um roteiro de referência para aplicação. Para isso, foi feito um levantamento bibliográfico sobre processos de negócios, produção enxuta e metodologias de aplicação desta em processos administrativos, possibilitando uma análise e comparação entre estas metodologias encontradas. Em seguida, foi realizado um estudo de caso com base em aplicações reais de produção enxuta na área administrativa. Como resultado da análise das metodologias e do estudo de caso foi proposto um roteiro de referência. / This work has the purpose of study the lean production concepts use within the administrative area and to propose an application script. A bibliographic research was done about business process, lean production and methodologies for lean production application in business process what enabled an analysis and a comparison between the found methodologies. The next step was a case study of a real application of lean production within an administrative area. As a result of the methodologies analysis and the case study an application script has been proposed.

As estratégias para tornar as empresas mais competitivas apontam para a necessidade de redução de custos de produção e melhoria da qualidade dos produtos. Nesta direção o trabalho apresentado visa a incorporação dos princípios Lean de como diminuir os custos de produção e melhorar a qualidade dos produtos baseada na utilização dos elementos da manufatura enxuta através da técnica de eventos Kaizen. O uso isolado de ferramentas como o mapa de fluxo de valor fornece direção clara do que melhorar e possibilita enxergar o todo. Porém, ela não dá a receita de como transformar ou como fazer com que as pessoas contribuam para atingir os estados futuros. Existe a necessidade de transformar os processos e, também, as pessoas que neles trabalham. É preciso dar poder às pessoas para contribuir. A técnica de eventos Kaizen preconiza o comprometimento das pessoas e em muitos casos tem início de forma rápida e positiva, mas em pouco tempo as pessoas envolvidas esmorecem, pois os resultados na forma de lucros e melhoria substancial da qualidade não aparecem. Os eventos são realizados de forma isolada com utilização dos recursos em situações que aparentemente não são os pontos críticos do sistema. Em outras situações, as ferramentas aplicadas nos eventos não estão claramente entendidas pelos participantes e não conseguem resolver o problema focado. Por fim, nos eventos eficazes, os resultados não são sustentados por falta de acompanhamento das ações implantadas, ou mesmo, dos indicadores relacionados ao desempenho da área. Neste panorama, após uma revisão teórica dos principais elementos que levam uma organização a tornar-se Lean, o trabalho busca verificar se fatores como processo decisório de onde aplicar a técnica, assim como, os indicadores de monitoramento implicam na eficácia e sustentação dos resultados dos eventos. A verificação foi realizada através da análise e estudo de uma seqüência de eventos realizados de 2002 a 2005 na unidade escolhida, gerando algumas recomendações para se melhorar o processo decisório baseando-se em indicadores financeiros relevantes e um diagnóstico da área avaliada. / The strategies to transform companies more competitive direct to enhance the regional market, production cost reduction and quality improvement. It is clear the necessity of studying effective ways to accomplish these targets. In this direction this dissertation intend to study a technique that reduces the production costs and improve the quality levels based on the implementation of lean concepts through a Kaizen events technique. The isolated use of tools like value stream mapping gives a clear view of the whole picture but does not give the direction of how implement the future state and more important make the people committed allowing them contribute for the change. There is a need for change the process as well as the people. To accomplish this, the Kaizen technique can help or not depending how it is implemented. At first the technique really stimulates people to participate and get involved but soon the events do not give the expected results and the people involvement decrease. The events are realized in areas not relevant and the events are not sustained due to lack of monitoring process. In this scenario after a theory review of the lean journey, the dissertation verified if factors such as decision process on where to apply the technique and how to measure the improvement reached influence on the effectiveness and sustainability of the events’ results. It ended up with recommendations of a decision process based on financials metrics and a lean diagnosis of the evaluated area in order to really identify the business problem as well as the priority to address it solution.

Este trabalho destaca que as organizações precisam melhorar seu desempenho para prosperar no mercado atual, caracterizado por um ambiente altamente competitivo. Nesse contexto, o objetivo deste trabalho é desenvolver um modelo de integração do Sistema de Gestão da Qualidade e do Sistema de Manufatura Enxuta, levando em consideração a Sustentabilidade, para auxiliar uma organização do setor aeronáutico a melhorar o seu processo produtivo. Assim, utilizando-se a pesquisa-ação, o modelo desenvolvido foi aplicado em uma família de produtos da ABC Aeronáutica, uma organização de médio porte, pertencente à cadeia de suprimentos da indústria aeronáutica brasileira. Com base nos resultados obtidos, constatou-se que: (i) é possível desenvolver o modelo de gestão da produção, integrando os sistemas da Qualidade e da Manufatura Enxuta, orientado pelos conceitos da Sustentabilidade, para contribuir com a melhoria do desempenho de uma organização. Isto pôde ser evidenciado por meio da estrutura definida nesse trabalho que contempla a abordagem proposta, as inter-relações e as fases/passos para a implementação do modelo; e (ii) é possível melhorar o desempenho de uma organização manufatureira da indústria aeronáutica, por meio da aplicação do modelo. Dessa forma, com a aplicação pôde-se: identificar desperdícios e Oportunidades de Melhoria para solução de problemas no processo produtivo da organização; definir os requisitos da norma ABNT NBR 15100 de Sistema de Gestão da Qualidade e as ferramentas do Sistema de Manufatura Enxuta de maneira integrada, visando à solução dos problemas identificados; e avaliar o impacto desses problemas na Sustentabilidade, considerando os pilares (econômico, ambiental e social) do Triple Bottom Line (TBL). A realização desse trabalho permitiu verificar que o modelo desenvolvido e aplicado pode auxiliar as organizações na tomada de decisões. Além de permitir a otimização da utilização dos recursos, visto que a identificação de Oportunidades de Melhoria mostrou que problemas advindos de processos diferentes podem ser sanados com ações em comum. Portanto, conclui-se que o objetivo desse trabalho foi alcançado por meio do desenvolvimento e aplicação do modelo em uma organização da cadeia de suprimentos da indústria aeronáutica, onde foi realizada a integração do Sistema de Gestão da Qualidade e do Sistema de Manufatura Enxuta, de forma sustentável.

As organizações fomentam o desenvolvimento de competências nas pessoas, por isso muitas delas instituem os programas de capacitação. Porém, não basta instituí-los, é necessário avaliá-los. Desta forma, o presente trabalho propõe um método de avaliação de programas de capacitação para o desenvolvimento de competências do engenheiro de produto. Este método leva em consideração a análise de competências que precisam ser desenvolvidas pelo engenheiro para sua atuação no desenvolvimento integrado lean de produtos. Isto é importante, pois a abordagem da filosofia Lean no desenvolvimento integrado de produto, é uma prioridade das organizações nos dias atuais, que tem como premissas a redução de desperdícios e retrabalhos. Sendo assim, o método proposto engloba três fases: a primeira tem como finalidade a obtenção de informações sobre competências necessárias para atuação no desenvolvimento integrado lean de produtos, a segunda fase refere-se à elaboração do instrumento de avaliação e a terceira fase é a aplicação do instrumento de avaliação e análise dos resultados obtidos. O método foi aplicado aos egressos do programa e seus respectivos gestores com o objetivo de avaliar a aplicabilidade da ferramenta: ser empregada para avaliar se os engenheiros após finalizarem o programa de capacitação estão transferindo as novas competências desenvolvidas para o comportamento no dia-a-dia do seu trabalho.