Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T11:18:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 288209.pdf: 2759232 bytes, checksum: 92ab25a5a07deb91ed112c1ea59f3c2b (MD5) / Nas últimas décadas, com a globalização e o desenvolvimento tecnológico, a competição entre as empresas tem se tornado mais acirrada, fazendo com que as mesmas intensifiquem a introdução de melhorias em todos os seus setores, principalmente no processo produtivo. Neste contexto, se destaca o layout fabril, que configura papel fundamental para concepção do fluxo de um produto. O foco no fluxo é fundamental para aumento da competitividade das empresas por meio da eliminação de desperdícios como o excesso de produção, deslocamentos desnecessários e estoques intermediários, em que a Manufatura Enxuta atua como instrumento chave para isto, fornecendo ferramentas desde a etapa de projeto do layout até durante sua operação. Além disso, é frequente em muitas empresas que, ao partirem para mudanças de layout, não utilizarem abordagens sistematizadas para esse fim, conduzindo a elaboração de alternativas longe das ideais. Partindo destas considerações, a presente dissertação foca na concepção de uma abordagem para implantação de layouts orientados ao fluxo, integrando manufatura e logística para a fabricação de um produto. A abordagem proposta define de forma lógica os passos para concepção do layout, sendo dividido em 4 fases: Planejamento do Projeto, Estado Atual, Estado Futuro e Implantação. Por meio de uma pesquisa-ação em uma empresa multinacional do setor metal mecânico, foi possível aplicar a abordagem proposta, bem como agregar mais conhecimento ao tema. A aplicação da abordagem resultou no ganho de Lead Time e produtividade no processo, redução nos estoques de produtos acabados e área utilizada. Destaca-se ainda o contato da equipe do projeto com a abordagem, que por meio de uma forma sistemática possibilitou um melhor aproveitamento de informações e recursos utilizados. Portanto, esta pesquisa contribui como fonte teórica e prática de conhecimentos em alteração de layout sob a ótica da Manufatura Enxuta, tanto para a comunidade acadêmica como para o meio empresarial. / Over the last decades, due to globalization and technological development, the competition among companies is becoming tougher, making them to intensify the insertion of improvements in all its departments, mainly with its production process. In this context, the production layout stands out, as a way to product flow conception. The focus on flow is fundamental to company#s competitiveness increase trough waste elimination as over production, unnecessary handling and intermediate stocks, where the lean manufacturing acts as key instrument for parts flow oriented layout, providing tools since the project phase until its operation. Moreover, it is common many companies do not use a systematic approach for layout changes, leading the development of alternatives far from ideal. Based on these considerations, this dissertation focus on the conception of an approach for implement materials and information flow oriented layout, integrating part manufacturing and logistics. The proposed approach defines a logical way the steps to the layout conception, being divided in 4 phases: 1) Project planning; 2) Current State; 3) Future State; 4) Implementation. Through an action-research, which took place in a multinational of mechanical sector, it was possible to apply the proposed approach, as well as understand better the research subject. The approach applying gave a decreasing in lead time, stock reduction of finished parts, reduction of used area and increasing in process productivity. The contact of the team with the systematic way the approach was created, stands out, which allowed better use of information and resources used. Therefore, this research contributes as a theoretic and practical source of knowledge on layout modifications with focus on lean manufacturing, both to academic community and industrial environment.

Com o avanço da globalização, surgem dúvidas quanto às conseqüências desse significativo processo para os países em desenvolvimento. Apesar disso, alguns fatos são inquestionáveis, como, por exemplo, a necessidade que terão as empresas, em especial as brasileiras, de buscar novas “fórmulas” para continuar competindo neste novo contexto globalizado. A tecnologia deve permanecer sendo um “divisor de águas” entre os líderes de mercado e seus seguidores, no entanto, seria razoável supor que a competição não se restrinja somente a esse aspecto, devendo abranger outros, também importantes, como é o caso dos processos de produção. Nesse contexto, surge a Produção Enxuta, que, por atacar sistematicamente os desperdícios dentro dos processos produtivos, busca a maximização da eficácia operacional dos mesmos, e por essa razão, tem-se mostrado como uma opção bastante exitosa dentro da competição globalizada. Apesar disso, a adoção da Produção Enxuta nas empresas ocidentais não tem acontecido na proporção e velocidade que permitissem a necessária redução da vantagem competitiva que as empresas japonesas auferiram através do seu uso. Isso se deve, no entender desta pesquisa, à falta de um entendimento mais profundo dos seus conceitos, elementos, e, principalmente, à ausência de um cuidado maior por parte das referidas empresas em estabelecer uma coerência com a sua própria política competitiva, ao tentar introduzir esses novos conceitos nos seus sistemas fabris. Este trabalho parte da premissa de que deve existir essa clara ligação entre as ações de melhoria executadas no “chão-de-fábrica” e a própria estratégia competitiva da empresa Nesse sentido, propõe o modelo de uma abordagem estruturada que pode permitir tal coerência. Desta forma é apresentada uma revisão bibliográfica, dividida em 4 partes onde, na primeira são abordados os conceitos básicos de estratégias competitivas, na segunda são revisados os sistemas de produção, em especial o Sistema de Produção em Massa, para assim permitir o seu contraste com a Produção Enxuta, apresentada logo após, na terceira parte. E, finalmente, na quarta parte, devido à sua relevância dentro da lógica de gestão enxuta de produção, é feita uma releitura da Autonomação, seus conceitos e potencialidades como preparação ao estudo de caso apresentado no final do trabalho, o qual foi desenvolvido na Pirelli Pneus S.A., onde o referido modelo foi aplicado com sucesso no processo de um produto considerado maduro, que já demonstra, inclusive, características de um commodity. A pesquisa é finalizada com a resenha dos resultados alcançados, bem como com a apresentação de considerações do autor quanto às dificuldades e peculiaridades relevantes relativas à experimentação do modelo proposto, concluindo-se, então, que a Eliminação das Perdas e a Autonomação podem servir de base para uma estratégia de produção com potencial para alavancar toda a estratégia competitiva da empresa.

FONTOURA, W. C. Análise da aplicação da ferramenta de mapeamento do fluxo de valor estendido (E-VSM) na identificação de melhorias na cadeia de suprimentos: o caso de uma indústria de materiais elétricos. 2016. 108 f. Dissertação (Mestrado em Logística e Pesquisa Operacional) - Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Ceará, Fortaleza, 2016. / Submitted by Thiago Calvet (thiago@ufc.br) on 2016-10-25T12:05:29Z No. of bitstreams: 1 2016_dis_wcfontoura.pdf: 3752131 bytes, checksum: e0fdb608af85d72270e041fd90ccd891 (MD5) / Approved for entry into archive by Marlene Sousa (mmarlene@ufc.br) on 2016-10-26T16:11:24Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2016_dis_wcfontoura.pdf: 3752131 bytes, checksum: e0fdb608af85d72270e041fd90ccd891 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-10-26T16:11:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2016_dis_wcfontoura.pdf: 3752131 bytes, checksum: e0fdb608af85d72270e041fd90ccd891 (MD5) Previous issue date: 2016-08-26 / The supply chain has been perceived in the past decade as a strategic area in Brazilian industrial organizations, which has led to a huge boost in the search for methods and tools that impact in reducing waste, increasing efficiency, reducing costs and mainly the level of service required by customers. To achieve this logistics performance level of many companies have resorted to lean tools presented in the West and developed from observations of the production methods used in Toyota Motor Company, however the implementation of this lean approach in the supply chain requires a complex network of information and vast connections between the participants in the chain. To see such complexity are necessary strategies and able to analyze the relationships within the plants of chain members as well as their relations firms tools; Extended map of the amount of flow (E-VSM) is a tool with the required capacity. This paper proposes, through a case study to examine the application of E-VSM tool in identifying waste in the supply chain of electrical materials industry located in Maracanaú municipality in Ceará. The company is family, multiprodutora and has no experience in the use of lean tools approach. Its organizational structure is not well defined, with management functions poorly defined and confusing. The industrial area is well divided into sectors, but abundant flows of divergent and parallel information. It has no computerized system of centralized control, with two banks of individual data with duplicate information in some cases. To achieve the study proposed a method of data collection and analysis, as well as unstructured interviews. Finally, the study showed that the E-VSM was able to identify waste in the company's supply chain even if this inexperienced and desaculturada the lean philosophy. In addition to identifying the tool was able to promote motivation, in part of the chain, for the implementation of the scenarios envisioned improvements. As it is understood that lean supply chain is a complex philosophy and dependent on systemic actions were corroborated some results presented in the literature: due to low trust between firms, the implementation of improvements scenarios in customers and suppliers could not It is perceived as a result, which limited some conclusions. / A cadeia de suprimentos tem sido percebida, na última década, como área estratégica nas organizações industriais brasileiras, o que tem provocado um impulso enorme na busca por métodos e ferramentas que impactem na redução dos desperdícios, no aumento da eficiência, na redução dos custos e, principalmente, no atendimento ao nível de serviço requerido pelos clientes. Para atingir esse patamar de desempenho logístico, muitas empresas tem recorrido às ferramentas lean apresentadas no ocidente e desenvolvidas a partir de observações dos métodos de produção utilizados na Toyota Motor Company. No entanto, a implementação dessa abordagem enxuta na cadeia de suprimentos exige uma complexa rede de informações e vastas conexões entre os participantes da cadeia. Para enxergar tal complexidade são necessárias estratégias e ferramentas capazes de analisar as relações dentro das plantas dos integrantes da cadeia bem como suas relações entre firmas; o mapa de fluxo de valor estendido (E-VSM) é uma ferramenta com a capacidade requerida. O presente trabalho se propõe, através de um estudo de caso, a analisar a aplicação da ferramenta E-VSM na identificação de desperdícios na cadeia de suprimento de uma indústria de materiais elétricos, localizada no município de Maracanaú, no Ceará. A empresa é familiar, multiprodutora e não possui experiência no uso das ferramentas da abordagem lean. Sua estrutura organizacional não é bem definida, com funções gerenciais mal delimitadas e confusas. A área industrial é bem dividida em setores, mas abundam fluxos de informações divergentes e paralelos. Não possui sistema informatizado de controle centralizado, sendo dois bancos de dados individuais com informações duplicadas em alguns casos. Para a consecução do estudo foi proposto um método de coleta e análise de dados, além de entrevistas não estruturadas. Por fim, o estudo mostrou que o E-VSM foi capaz de identificar desperdícios na cadeia de suprimentos da empresa mesmo sendo esta inexperiente no uso filosofia lean. Como se entende que a cadeia de suprimentos enxuta é uma filosofia complexa e dependente de ações sistêmicas, foram corroborados alguns resultados apresentados na literatura. Em função da baixa relação de confiança entre as firmas, a implantação de cenários de melhorias nos clientes e fornecedores não foi percebida nos resultados, o que limitou algumas conclusões.

Com o avanço da globalização, surgem dúvidas quanto às conseqüências desse significativo processo para os países em desenvolvimento. Apesar disso, alguns fatos são inquestionáveis, como, por exemplo, a necessidade que terão as empresas, em especial as brasileiras, de buscar novas “fórmulas” para continuar competindo neste novo contexto globalizado. A tecnologia deve permanecer sendo um “divisor de águas” entre os líderes de mercado e seus seguidores, no entanto, seria razoável supor que a competição não se restrinja somente a esse aspecto, devendo abranger outros, também importantes, como é o caso dos processos de produção. Nesse contexto, surge a Produção Enxuta, que, por atacar sistematicamente os desperdícios dentro dos processos produtivos, busca a maximização da eficácia operacional dos mesmos, e por essa razão, tem-se mostrado como uma opção bastante exitosa dentro da competição globalizada. Apesar disso, a adoção da Produção Enxuta nas empresas ocidentais não tem acontecido na proporção e velocidade que permitissem a necessária redução da vantagem competitiva que as empresas japonesas auferiram através do seu uso. Isso se deve, no entender desta pesquisa, à falta de um entendimento mais profundo dos seus conceitos, elementos, e, principalmente, à ausência de um cuidado maior por parte das referidas empresas em estabelecer uma coerência com a sua própria política competitiva, ao tentar introduzir esses novos conceitos nos seus sistemas fabris. Este trabalho parte da premissa de que deve existir essa clara ligação entre as ações de melhoria executadas no “chão-de-fábrica” e a própria estratégia competitiva da empresa Nesse sentido, propõe o modelo de uma abordagem estruturada que pode permitir tal coerência. Desta forma é apresentada uma revisão bibliográfica, dividida em 4 partes onde, na primeira são abordados os conceitos básicos de estratégias competitivas, na segunda são revisados os sistemas de produção, em especial o Sistema de Produção em Massa, para assim permitir o seu contraste com a Produção Enxuta, apresentada logo após, na terceira parte. E, finalmente, na quarta parte, devido à sua relevância dentro da lógica de gestão enxuta de produção, é feita uma releitura da Autonomação, seus conceitos e potencialidades como preparação ao estudo de caso apresentado no final do trabalho, o qual foi desenvolvido na Pirelli Pneus S.A., onde o referido modelo foi aplicado com sucesso no processo de um produto considerado maduro, que já demonstra, inclusive, características de um commodity. A pesquisa é finalizada com a resenha dos resultados alcançados, bem como com a apresentação de considerações do autor quanto às dificuldades e peculiaridades relevantes relativas à experimentação do modelo proposto, concluindo-se, então, que a Eliminação das Perdas e a Autonomação podem servir de base para uma estratégia de produção com potencial para alavancar toda a estratégia competitiva da empresa.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciências Mecânicas, Joinville, 2017. / Made available in DSpace on 2017-07-18T04:15:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 346333.pdf: 4047258 bytes, checksum: fd67a2a85b5f6cd337de492d86949483 (MD5) Previous issue date: 2017 / As organizações que pretendem garantir sua participação em um mercado cada vez mais competitivo têm o desafio de desenvolver seus produtos de maneira dinâmica e eficiente. Como os moldes de injeção são sistemas complexos que exigem um grande esforço da empresa responsável pelo seu projeto e fabricação, salienta-se a importância de ter um processo de desenvolvimento de moldes de injeção estruturado. Neste contexto, foram levantados na literatura, modelos de referência específicos para o desenvolvimento de moldes de injeção e práticas (métodos e ferramentas) de desenvolvimento enxuto de produtos. A inserção das práticas enxutas no processo de desenvolvimento de produtos (PDP) de uma organização é uma atividade complexa, que requer mudanças comportamentais e culturais. Deste modo, deve se verificar a maturidade de utilização das práticas enxutas no PDP de uma empresa, para que esta tenha informações para implantar melhorarias em seus processos. Assim, este trabalho tem como principal objetivo propor um modelo de avaliação do uso de práticas de desenvolvimento enxuto de produtos no processo de desenvolvimento de moldes de injeção. O modelo proposto alinha as práticas com as fases do processo de desenvolvimento de moldes de injeção, permitindo apreciar individualmente cada fase de desenvolvimento com base nos critérios estabelecidos. Os resultados provenientes do modelo de avaliação são apresentados na forma de gráficos e tabelas, que auxiliam as empresas a conhecer a forma que utilizam práticas de desenvolvimento enxuto de produtos em seus processos. O modelo foi aplicado em empresas do setor de ferramentais da região de Joinville com o auxílio de um instrumento de avaliação. Os dados coletados pelo instrumento foram inseridos no modelo e os resultados da avaliação foram obtidos. Com a aplicação do modelo de avaliação foi possível verificar o nível de maturidade do uso das práticas enxutas pelas empresas do setor de ferramentais. Ademais, o modelo pode ser utilizado como uma ferramenta de benchmarking entre empresas, e pode ser modificado e aplicado em empresas de outros setores.<br> / Abstract : Organizations that want to ensure their participation in an increasingly competitive market have the challenge of developing their products dynamically and efficiently. As injection molds are complex systems that require a great deal of effort from the company responsible for their design and manufacturing, it is noted the importance of having a structured injection mold developing process. In this context, specific reference models for the injection molds development and practices (methods and tools) for lean product development were raised in the literature. Inserting lean practices into an organization's product development process (PDP) is a complex activity that requires behavioral and cultural changes. Thus, the usage maturity of lean practices in a company's PDP should be verified, so that it has information to implement improvements in its processes. Thus, this work has as main objective to propose an evaluation model of the lean product development practices usage in the injection mold development process. The proposed model aligns the practices with the phases of the injection mold development process, allowing to individually evaluate each development phase based on the established criteria. The results from the evaluation model are presented in the form of graphs and tables, which help companies to know how they use lean product development practices in their processes. The model was applied in companies of the tooling sector of the Joinville region with the aid of an evaluation instrument. The data collected by the instrument were inserted into the model and the results of the evaluation were obtained. With the application of the evaluation model it was possible to verify the level of usage maturity of the lean practices by the companies of the tooling sector. In addition, the model can be used as a benchmarking tool between companies, and can be modified and applied in companies from other sectors.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2016-09-20T04:52:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 341910.pdf: 2747508 bytes, checksum: f5f9780e5c1ba7be8f975a385a46b38c (MD5) Previous issue date: 2016 / A prática da manufatura nos moldes do século XX e o consumo excessivo de recursos naturais unidos à pouca atenção ao trabalhador, já não são mais aceitos pela sociedade atenta às ações tomadas pelas empresas. Levar para o ambiente fabril os conceitos da sustentabilidade é um desafio para a gestão da manufatura do século XXI. A sustentabilidade, por vezes interpretada erroneamente como um movimento ambientalista radical, prega na verdade a continuidade do desenvolvimento, porém, de uma forma harmônica em que os âmbitos econômico, ambiental e social estejam em equilíbrio. A gestão da manufatura é capaz de contribuir com o desenvolvimento sustentável ao considerar os aspectos da sustentabilidade no planejamento ou realizações de melhorias em um sistema produtivo. O Mapeamento de Fluxo de Valor apresenta-se como uma ferramenta para contribuir com a manufatura enxuta. Todavia, não há trabalhos empregando esta ferramenta voltada à sustentabilidade no contexto brasileiro. Portanto, por meio de uma pesquisa-ação, aplicou-se o método Mapeamento de Fluxo de Valor Sustentável (Sus-VSM) em um empresa brasileira produtora de embalagens flexíveis. Como resultados teve-se a proposição de melhorias capazes de diminuir o tempo de atravessamento, o consumo energético, desperdícios de matéria-prima, riscos ambientais e também a carga física de trabalhadores, podendo-se concluir que a aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor associado a aspectos de sustentabilidade conduz a significativos benefícios ao sistema produtivo.<br> / Abstract : The practice of manufacturing along the lines of the twentieth century and the excessive consumption of natural resources together with the little attention given to the worker are no longer accepted by society, which is alert to the actions taken by companies. Applying in the manufacturing environment the concepts of sustainability is a challenge for manufacturing management in the twenty-first century. Sustainability, sometimes mistakenly interpreted as a radical environmental movement, preaches in fact the continuation of development, however, in balance with the economic, environmental, and social areas. Manufacturing management is able to contribute to sustainable development by considering aspects of sustainability in planning or improving a production system. Value Stream Mapping is a tool that seeks to contribute to lean manufacturing. However, there is no work using this tool aimed at sustainability in the Brazilian context. Therefore, through an action research, we applied the method of Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM) in a Brazilian producer of flexible packaging. As results there are improvements that reduce the lead time, energy consumption, waste of raw materials, environmental hazards, and the physical burden of workers. Based on those results it may be concluded that the application of Value Stream Mapping associated with sustainability aspects leads to significant benefits to the production system.

Com o avanço da globalização, surgem dúvidas quanto às conseqüências desse significativo processo para os países em desenvolvimento. Apesar disso, alguns fatos são inquestionáveis, como, por exemplo, a necessidade que terão as empresas, em especial as brasileiras, de buscar novas “fórmulas” para continuar competindo neste novo contexto globalizado. A tecnologia deve permanecer sendo um “divisor de águas” entre os líderes de mercado e seus seguidores, no entanto, seria razoável supor que a competição não se restrinja somente a esse aspecto, devendo abranger outros, também importantes, como é o caso dos processos de produção. Nesse contexto, surge a Produção Enxuta, que, por atacar sistematicamente os desperdícios dentro dos processos produtivos, busca a maximização da eficácia operacional dos mesmos, e por essa razão, tem-se mostrado como uma opção bastante exitosa dentro da competição globalizada. Apesar disso, a adoção da Produção Enxuta nas empresas ocidentais não tem acontecido na proporção e velocidade que permitissem a necessária redução da vantagem competitiva que as empresas japonesas auferiram através do seu uso. Isso se deve, no entender desta pesquisa, à falta de um entendimento mais profundo dos seus conceitos, elementos, e, principalmente, à ausência de um cuidado maior por parte das referidas empresas em estabelecer uma coerência com a sua própria política competitiva, ao tentar introduzir esses novos conceitos nos seus sistemas fabris. Este trabalho parte da premissa de que deve existir essa clara ligação entre as ações de melhoria executadas no “chão-de-fábrica” e a própria estratégia competitiva da empresa Nesse sentido, propõe o modelo de uma abordagem estruturada que pode permitir tal coerência. Desta forma é apresentada uma revisão bibliográfica, dividida em 4 partes onde, na primeira são abordados os conceitos básicos de estratégias competitivas, na segunda são revisados os sistemas de produção, em especial o Sistema de Produção em Massa, para assim permitir o seu contraste com a Produção Enxuta, apresentada logo após, na terceira parte. E, finalmente, na quarta parte, devido à sua relevância dentro da lógica de gestão enxuta de produção, é feita uma releitura da Autonomação, seus conceitos e potencialidades como preparação ao estudo de caso apresentado no final do trabalho, o qual foi desenvolvido na Pirelli Pneus S.A., onde o referido modelo foi aplicado com sucesso no processo de um produto considerado maduro, que já demonstra, inclusive, características de um commodity. A pesquisa é finalizada com a resenha dos resultados alcançados, bem como com a apresentação de considerações do autor quanto às dificuldades e peculiaridades relevantes relativas à experimentação do modelo proposto, concluindo-se, então, que a Eliminação das Perdas e a Autonomação podem servir de base para uma estratégia de produção com potencial para alavancar toda a estratégia competitiva da empresa.

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:40:00Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo597_1.pdf: 3436623 bytes, checksum: 8bbb71dd0d1a5827437a026f07b7fa98 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2010 / No mundo globalizado e de intensa concorrência que vivemos hoje, fica evidente a necessidade de buscarmos forma de melhoria no desempenho competitivo das organizações, seja pela melhoria de qualidade nos processos, produtos e serviços, seja pela diminuição dos desperdícios em nossas operações, neste sentido a metodologia Lean Six Sigma tem sido preconizada como forma de atingir a excelência necessária a sobrevivência das organizações. A presente dissertação propõem um modelo de implementação da metodologia LSS nas organizações, utilizando seus elementos mais visíveis , apresentados como ferramentas do sistema e os organiza levando-se em conta os aspectos sistêmicos e subjetivos da mesma, representados pela filosofia, cultura, conceitos e questões psico-sociais necessárias para que o LSS cumpra seu papel no desenvolvimento das diferentes áreas da organização. O modelo de implementação do LSS utiliza ainda, alguns indicadores de desempenho que visam possibilitar o melhor acompanhamento do processo de implementação, da performances das ferramentas utilizadas e do próprio resultado obtido por esta metodologia para organizações, além de se preocupar em aferir o alinhamento do LSS com a própria estratégia de negócio da organização

Resumo não disponível.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil, Florianópolis, 2009 / Made available in DSpace on 2012-10-24T20:40:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275694.pdf: 3062904 bytes, checksum: 8f5d59cfa0b553da94c6dfea21b1ba44 (MD5) / A abordagem deste trabalho baseou-se no estudo e aplicação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto que estão intimamente ligados ao controle de produção, gestão e dimensionamento de estoques, mapeamento do fluxo de valor, criação de fluxo contínuo, produção puxada, nivelamento e sequenciamento da produção, com o propósito de gerar um embasamento teórico que poderia promover a transformação de sistemas de produção convencionais em sistemas de produção enxutos através de aplicações práticas. A metodologia aplicada para o desenvolvimento deste trabalho foi a pesquisa-ação, onde o pesquisador interfere e participa integralmente da aplicação prática, verificando em tempo real o resultado do trabalho proposto. A pesquisa consistiu-se no levantamento de dados documentais sobre a situação atual da linha de montagem que operava sob a sistemática de produção tradicionalmente empurrada e a aplicação prática dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto estudados na revisão bibliográfica, objetivando a criação de um sistema de produção enxuto que possibilitasse uma transformação na forma de produção e assim criar um diferencial competitivo para a linha de montagem de transmissões na Fiat Powertrain Technologies (FPT). O trabalho realizado na FPT proporcionou uma experiência teórica e prática capaz de permitir discussões e questionamentos sobre Logística. Ao final pôde-se concluir que os processos de planejamento logísticos, quando pensados e aplicados de forma metódica, são de fundamental importância para o bom desempenho de uma empresa. Pode-se concluir ainda que tanto os objetivos gerais quanto os objetivos específicos para o trabalho foram atingidos, podendo ser evidenciados da revisão bibliográfica aos resultados práticos alcançados na área. Finalmente fica a expectativa que o presente trabalho de implementação de técnicas, ferramentas e conceitos do pensamento enxuto para transformação de processos produtivos tradicionais convencionais em processos enxutos, possa servir de base para novos trabalhos de pesquisa. / This work is a study was based on application of concepts and tools of lean thinking, which are closely related to production control, management and design of inventory, the value stream mapping, creating continuous flow, pull production system, leveling and sequencing production, with the aim of generating theoretical foundation that could promote the transformation of conventional production systems in lean systems through practical applications. The methodology for the development of this study was action-research where the researcher intervenes and participates fully in the implementation, checking in real time the result of the proposed work. The research was based on survey data documented in the current situation of the assembly line which operated under the system of production traditionally pushed and practical application of concepts and tools of lean thinking studied in the literature, aiming to establish a production system lean to allow the transformation in the way of production and thus create a competitive advantage for the assembly line communications at Fiat Powertrain Technologies (FPT). The work done in FPT provided a theoretical and practical experience that would allow discussion and questions about logistics. At the end of the work, was concluded that the planning of logistics, when designed and applied in a methodical manner, of fundamental importance for the high performance of a company. It#s also concluded that both the general goals and specific goals for the work have been achieved and can be evidenced from literature to the practical results in the area. Finally is the expectation that this work of action research to implement the techniques, tools and concepts of lean thinking on the assembly line transmission and transformation of traditional production processes in conventional lean processes, can be used as a basis for further research work.