DANTAS FILHO, J. B. P. Oportunidades de melhoria no processo de projeto de arquitetura sob a perspectiva do Lean Design. 2016. 120 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil: Estruturas e Construção Civil) – Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Ceará, Fortaleza, 2016. / Submitted by Hohana Sanders (hohanasanders@hotmail.com) on 2017-04-17T16:26:28Z No. of bitstreams: 1 2016_dis_jbpdantasfilho.pdf: 6643911 bytes, checksum: 5606426997ced0ac9b539a12b57393af (MD5) / Approved for entry into archive by Marlene Sousa (mmarlene@ufc.br) on 2017-04-24T16:57:56Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2016_dis_jbpdantasfilho.pdf: 6643911 bytes, checksum: 5606426997ced0ac9b539a12b57393af (MD5) / Made available in DSpace on 2017-04-24T16:57:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2016_dis_jbpdantasfilho.pdf: 6643911 bytes, checksum: 5606426997ced0ac9b539a12b57393af (MD5) Previous issue date: 2016-07-15 / Poor project management has been identified as an important factor in reducing the overall performance of Architecture, Engineering and Construction (AEC) industry projects. Lean design is a paradigm by which the design process can occur more efficiently and can be achieved with better quality results. The use of lean tools directs improvements through a structured analysis, which allows the identification of wastes and guides their reduction planning, optimizing the resources used. Lean design seems to be valid for implementation in the AEC sector, but needs to be customized according to the context of design in order to achieve the desired value for all stakeholders. The general objective of this work is, therefore, to propose improvements for the design process of buildings taking into account the perspective of lean design. In order to achieve this objective, the investigation of the process of designing buildings in architectural firms was carried out, the structure of the processes was constructed from tools based on lean design and the main wastes were identified in the design processes. The research was of the qualitative type and the research strategy was the multiple case study, with an exploratory-descriptive character. In this work, four case studies were carried out in architectural design firms. Nineteen interviews were conducted with eleven professionals. We interviewed professional members of the companies representing the strategic, tactical and operational level, directly involved in the realization of the project activities. The results demonstrate the wastes identified in the case studies as being wait, making-do and work-in-process. The proposed changes based on the identified problems focus essentially on four aspects summarized below: (1) Elaboration of structure and facilities requirements to be used as input to the architecture design definition step; (2) Planning internal waits so that they are minimized to the required amount without affecting the total project time; (3) Release the architectural design for simultaneous initiation of the projects of structure and facilities; (4) Coordination structure and MEP designs with the architecture design simultaneously in order to reduce the number of process steps. The main contributions of this work are the identification of the project process wastes, the proposed improvement opportunities for companies based on real problems identified by the case studies, and the structuring of the methodology for the application of lean diagnostic tools in the context of offices of architectural design. / O gerenciamento de projetos deficiente foi identificado como sendo um fator importante na redução do desempenho global dos projetos da indústria da Arquitetura, Engenharia e Construção (AEC). O lean design é um paradigma pelo qual o processo de projeto pode ocorrer mais eficientemente e pode ser alcançandos resultados de melhor qualidade. O uso de ferramentas lean direciona melhorias mediante uma análise estruturada, que possibilita a identificação de desperdícios e orienta o planejamento de redução deles, otimizando os recursos utilizados. O lean design parece ser válido para implementação no setor AEC, mas precisa ser personalizado de acordo com o contexto do projeto, a fim de alcançar o valor desejado para todos os interessados. O objetivo geral deste trabalho é, portanto, propor melhorias para o processo de projeto de edificações levando em consideração a perspectiva do lean design. Para alcançar este objetivo realizou-se a investigação do processo de projeto de edifícios em empresas de arquitetura, construiu-se a estrutura dos processos a partir de ferramentas baseadas em lean design e se identificou os principais desperdícios nos processos de projeto. A pesquisa foi do tipo qualitativa e a estratégia de pesquisa foi o estudo de caso múltiplo, com caráter exploratório-descritivo. Neste trabalho foram realizados ao todo quatro estudos de caso em empresas de projeto de arquitetura. Foram realizadas dezenove entrevistas com onze profissionais das empresas. Foram entrevistados profissionais membros das empresas representantes do nível estratégico, tático e operacional, envolvidos diretamente na realização das atividades de projeto. Os resultados demonstram os desperdícios identificados nos estudos de caso como sendo espera, making-do e work-in-process. As mudanças propostas baseadas nos problemas identificados focam essencialmente quatro aspectos sintetizados a seguir: (1) Elaboração de requisitos de estrutura e instalações para ser utilizado como entrada da etapa de definição do projeto de arquitetura; (2) Planejamento das esperas internas para que estas sejam minimizadas à quantidade necessária sem afetar o tempo total do projeto; (3) Liberar o projeto arquitetônico para início simultâneo dos projetos de estrutura e instalações; (4) Compatibilizar projetos de estrutura e instalações com o projeto de arquitetura simultaneamente a fim de reduzir o número de passos do processo. Consideram-se as principais contribuições deste trabalho a identificação dos desperdícios de processo de projeto, as oportunidades de melhorias propostas para as empresas baseadas em problemas reais identificados pelos estudos de caso e a estruturação da metodologia para aplicação das ferramentas lean de diagnóstico no contexto de escritórios de projeto de arquitetura.

Diante do aumento da competição no mercado de edificações habitacionais, o paradigma de produção tradicional da construção apresenta limitações, pois resulta em um elevado índice de desperdícios, com altos custos de produção, baixa qualidade e atrasos na entrega dos produtos. A Produção Enxuta, como um paradigma de produção que busca eliminar os desperdícios para que os custos de produção diminuam, a qualidade dos produtos e a rapidez com que são entregues sejam melhores, apresenta-se com potencial de reduzir as ineficiências da construção. As idéias da Produção Enxuta têm sido introduzidas na construção desde 1993, originando a Construção Enxuta. Apesar de estudos demonstrarem bons resultados na introdução dessas idéias na construção, observa-se que tais esforços têm-se voltado mais para uma implementação isolada e pontual, limitando assim a possibilidade de melhorias ao longo do fluxo de valor. Na tentativa de reverter este quadro, o objetivo principal deste trabalho é visualizar o processo produtivo da construção de modo sistêmico, ou seja, do seu fluxo de valor. E assim, identificar os seus principais problemas e desperdícios e propor ações de melhoria, visando uma implementação sistêmica da Produção Enxuta. Para visualização do fluxo de valor utiliza-se a ferramenta chamada Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Utilizado na manufatura como forma de iniciar a implementação da Produção Enxuta nas empresas, o MFV possibilita uma visualização sistêmica da produção, relacionando o processo produtivo com os clientes e fornecedores, a identificação dos desperdícios e a proposição de melhorias. Devido às diferenças entre construção e manufatura, foram necessárias adequações no MFV para sua aplicação na construção. O estudo foi realizado em uma construtora de edificações habitacionais de Porto Alegre/RS e em função do longo período de construção, a aplicação do MFV ocorreu somente na etapa da alvenaria. A partir da visualização sistêmica da alvenaria foi identificada uma série de problemas e desperdícios e propostas ações de melhorias, almejando a implementação da Produção Enxuta ao longo do fluxo de valor. Entre as melhorias que se mostraram possíveis tem-se a redução do lead time de produção, um processo produtivo mais fluído, a redução dos estoques, o melhor aproveitamento da mão-de-obra e a melhor interação com os diversos agentes que fazem parte da construção como, por exemplo, os clientes, os arquitetos e os fornecedores.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:46:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 324080.pdf: 6463378 bytes, checksum: a3e8856973f5e5f7c3a783d3aeec251d (MD5) Previous issue date: 2013 / No atual cenário econômico, é crescente e constante a busca das empresas em adaptar seus sistemas de produção de forma a atender as novas exigências do mercado e, ao mesmo tempo, atingir a eficiência em seus processos. Dentre as diversas metodologias que se tem conhecimento, a manufatura enxuta se destaca como uma valiosa abordagem de melhoria da cadeia produtiva. Originária da indústria japonesa, a manufatura enxuta ("lean manufacturing") busca a eliminação de desperdícios, visando otimizar seus recursos. O presente trabalho tem por objetivo implementar conceitos da manufatura enxuta em uma empresa fabricante de implementos rodoviários sob encomenda (ETO - "Engineering to Order"), que caracteriza-se pelo desenvolvimento de produtos personalizados para as necessidades de cada cliente (produtos não seriados). Para isso, pretende-se aplicar a ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV - "Value Stream Mapping") a um dos produtos desta empresa, o qual contém uma elevada variabilidade de materiais, peças e processos de montagem. O MFV corresponde a uma representação visual dos fluxos de materiais e informações para uma família de produtos, auxiliando para: (a) analisar o fluxo de valor, (b) identificar as principais fontes geradoras de desperdícios, (c) propor melhorias para o estado futuro e (d) agregar valor para o cliente. Esta ferramenta permitiu desenvolver um fluxo contínuo, reduzir o lead time e flexibilizar a linha de montagem em uma empresa do setor metal-mecânica de produtos sob encomenda. Os resultados alcançados com a aplicação desta ferramenta na montagem do semirreboque foram as seguintes: redução de 75% no tempo de estocagem de matéria-prima, redução de 49% no lead time do produto, redução de 92% na distância percorrida, redução de 80% no tempo de transporte de materiais e produtos, redução de 94% no tempo de preparação do box de montagem, redução de 75% no tempo de espera de processo, redução de 50% no tempo de posicionamento de peças e subconjuntos, e redução de 20% no tempo de processamento do produto.<br> / Abstract : In the current economic scenario, it is an increasing trend of companies seeking to adapt their production systems to meet the new demands of the market and at the same time, achieve efficiency in their processes. Among the various methodologies that have knowledge, lean manufacturing stands out as a valuable approach to improving the supply chain. Originally from Japanese industry, lean manufacturing ("lean manufacturing") seeks to eliminate waste, to optimize its resources. This paper aims to implement lean manufacturing concepts into a manufacturer of custom road implements (ETO - "Engineering to Order"), which is characterized by the development of custom products for the needs of each client (non-series) . For this, we intend to apply the tool Value Stream Mapping (VSM - "Value Stream Mapping") to one of the products of this company, which contains a high variability of materials, parts and assembly processes. The MFV corresponds to a visual representation of the flow of materials and information for a product family, helping to: (a) analyze the value stream, (b) identify the main sources of waste, (c) propose improvements to the state future and (d) add value to the customer. This tool allowed the development of a continuous flow, reduce lead time and flexible assembly line in a company in the metal-mechanical products custom. The results achieved with the application of this tool in assembling the semitrailer were as follows: 75% reduction in storage time of raw material, 49% reduction in product lead time, 92% reduction in the distance, a reduction of 80 % in time for transporting materials and products, 94% reduction in preparation time box mounting, a 75% reduction in waiting time process, 50% reduction in time positioning of parts and subassemblies, and reduced 20% in product processing time.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014. / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:44:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 328382.pdf: 2540472 bytes, checksum: f887fbbe38d4776f133e5c560c25450c (MD5) Previous issue date: 2014 / O projeto de célula é um procedimento recorrente na manufatura enxuta, pois produz melhorias substanciais em sistemas de fabricação, tornando-os flexíveis, rápidos e pontuais, com melhores índices de qualidade e custo, se constituindo, assim, como um vetor da competitividade das empresas. As indústrias produtoras de bens duráveis estão continuamente envolvidas no lançamento de novos produtos e, consequentemente, reconfigurando seus processos de fabricação, especialmente os de montagem. Para promover respostas mais rápidas no desenvolvimento dos projetos de sistemas de fabricação, as empresas têm intensificado a utilização de protótipos de processo (mockup) para testar e avaliar o desempenho destes sistemas antes de implantá-lo no chão de fábrica. O presente trabalho é uma contribuição para a sistematização deste procedimento, tornando mais assertivas as decisões de engenharia e de investimento. O método aqui apresentado é fruto de intenso esforço de sistematização desta prática conduzida pelo pesquisador em uma empresa multinacional com sede no Brasil. O método aqui apresentado é aplicado ao processo de montagem em sistemas de fabricação celulares em ambiente de manufatura enxuta. O procedimento trata do planejamento, do projeto, da construção do protótipo, dos testes e análise. Um estudo de caso relata uma aplicação do método onde mostra como se opera e apresenta os bons resultados conseguidos.<br> / Abstract : The cell design is a recurrent procedure in lean manufacturing, because produces substantial improvements in manufacturing systems, making them flexible, fast and dependable, with improvements in quality and cost, constituting a vector of competitiveness of companies. The durable goods industries are continually involved in launching new products and consequently reconfiguring their manufacturing processes, especially the assembly. To promote faster responses in the development of projects of manufacturing systems, companies have stepped up the use of prototype process (mockup) to test and evaluate the performance of these systems before deploying it on the factory floor. This work is a contribution to the systematization of this procedure, becoming more assertive engineering and investment decisions. The method presented here is the result of intense effort to systematize this practice conducted by the researcher in a multinational company based in Brazil. The method presented here is applied to the assembly process of cellular manufacturing systems in a lean manufacturing environment. The procedure covers the planning, design, prototype construction, tests and analysis. A case study reports an application of the method which shows how it operates and presents good outcomes.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico, Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2015-03-18T20:51:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 327217.pdf: 4820233 bytes, checksum: 0f4c4fb785bf60b318c29e4f9de7aade (MD5) Previous issue date: 2013 / O presente estudo teve como objetivo propor um modelo de gestão da ergonomia integrado as práticas da produção enxuta em uma empresa de embalagem de papelão ondulado (Ergopro), localizada no oeste do estado de Santa Catarina. O modelo é dividido em duas partes, a primeira abordando as premissas para uso e a outra apresentando graficamente a forma de sua operacionalização. A pesquisa caracteriza-se como exploratória, usa as práticas de construção de um modelo e aplica o exemplo de uso do modelo em um estudo de caso. Entende-se que a principal premissa para o modelo seja de que a ergonomia precisa desenvolver-se dentro de uma organização de tal forma que seja vista como estratégica. Quanto ao modelo operacional, subdivide-se em: demanda; diagnóstico; comunicação; investigação; e execução. Como resultado da aplicação prática do modelo no exemplo aqui encontrado, pode-se inferir que foi possível atingir o objetivo proposto. E, pelo fato do modelo apresentar procedimentos, métodos e ferramentas para cada uma de suas etapas, acredita-se que seja possível replicá-lo em outro ambiente, com outras características para verificar seu comportamento e seus resultados.<br> / This study aimed to propose an Ergonomics Management Model Integrated to the Practices of Lean Manufacturing in a company of corrugated packaging (Ergopro), located in the State of Santa Catarina. The model is divided into two parts, the first covering the premises for its use and the other showing graphically the form of its operation. The research is characterized as exploratory, and it uses practices to construct a model and applies it in a case of study. It is understood that the main premise for the model is that the ergonomics need to develop within an organization so that it is seen as strategic. Regarding the operational model, it is subdivided into: demand, diagnosis, reporting, investigation, and enforcement. As a result of the practical application of the model in the example, it can be inferred that it was possible to reach that goal first proposed. It is suggested that the model by presenting procedures, methods and tools for each of its steps, it is possible to replicate it in another environment, with other features to check its behavior and results.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2017 / Made available in DSpace on 2017-09-26T04:20:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 348004.pdf: 955456 bytes, checksum: eda8cad184a69de136c68b4485c3b36c (MD5) Previous issue date: 2017 / Dadas as pressões por melhoria de qualidade e redução de custos, os serviços de saúde têm buscado técnicas provenientes de Sistemas de Produção Enxuta (SPE) para solucionar seus problemas e gerenciar seus processos. Tal adaptação e consequente aplicação dos princípios e práticas enxutas recebe a denominação de Lean Healthcare (LH - serviços de saúde enxutos). Apesar da vasta literatura sobre a implementação de práticas enxutas em serviços de saúde, ainda existe escassez de evidências quanto a estudos contendo métodos de avaliação da implementação. Nesse contexto de implementação do LH, o presente trabalho tem por objetivo propor uma metodologia de avaliação da implementação das práticas enxutas no contexto de serviços de saúde. Esta metodologia agrega conceitos de análise de maturidade em implementação enxuta com o modelo desenvolvido por Dahlgaard et al. (2011), possibilitando elencar as Práticas Enxutas (PEs) mais críticas para a implementação do LH e estabelecer um direcionamento prático, no qual o contexto da organização é levado em consideração para determinar a adequada priorização de implementação das PEs. A aplicação desta metodologia ocorreu em um setor de emergência de um hospital-escola Brasileiro. A metodologia foi construída e ilustrada ao longo de três artigos que compreendem as seguintes etapas: (i) identificação na literatura de lacunas relacionadas às práticas, barreiras e métodos de avaliação da implementação enxuta em serviços de saúde; (ii) compreensão dos relacionamentos entre as PEs e os Fatores Críticos (FCs) para a implementação do LH; e (iii) proposição de uma metodologia de avaliação das PEs em serviços de saúde considerando a frequência de ocorrência dos problemas e o nível de adoção da PEs na organização em estudo. Do ponto de vista teórico, o presente trabalho contribui com a proposição de uma metodologia de avaliação da implementação enxuta em organizações de saúde que permite a integração dos problemas existentes, do nível de adoção das PEs e dos critérios de suporte à tomada de decisão na organização de saúde, levando em conta as características específicas da organização. Em termos práticos, os resultados da aplicação da metodologia proposta possibilitam às organizações de saúde focarem seus esforços de implementação enxuta correlacionando-os e evitando dispêndios de energia desnecessários durante a implementação do LH. / Abstract: Given the pressures for quality improvement and cost reduction, health services have sought techniques from Lean Production Systems (LPS) to solve their problems and manage their processes. Such adaptation and consequent application of lean principles and practices is called Lean Healthcare (LH). Despite the vast literature on the implementation of lean practices in health services, there is still a lack of evidence for studies containing methods of lean implementation assessment. In this context, this paper aims to propose a methodology to assess the implementation of lean practices in the context of health services. This methodology aggregates concepts of maturity analysis in lean implementation with the model developed by Dahlgaard et al. (2011), making it possible to list the most critical Lean Practices (LPs) for the implementation of LH and establish a practical orientation in which the organization context is taken into account to determine the appropriate prioritization of LPs implementation. The method is applied in an emergency sector of a Brazilian university hospital. The method was constructed and illustrated throughout three articles that comprise the following steps: (i) identification through a literature review of gaps related to practices, barriers and assessment methods of lean implementation in health services; (ii) understanding the relationships between LPs and Critical Factors (CFs) for LH implementation; and (iii) proposing a method for evaluating LPs in health services, considering the frequency of occurrence of problems and the level of adoption of LPs in the organization. From the theoretical point of view, the present work contributes to the proposal of a method of assessment of the lean implementation in health organizations that allows the integration of existing problems, the level of adoption of LPs and the decision making criteria in the organization, taking into account the specific characteristics of the organization. In practical terms, the results of applying the proposed method allow health organizations to focus their lean implementation efforts by correlating them in a contingent manner and avoiding unnecessary energy surges during LH implementation.

Empresas em todo o mundo têm atingido um melhor desempenho operacional com a implantação da Produção Enxuta (IPE), apesar de que os resultados são frequentemente aquém do esperado, demorados a alcançar ou difíceis de sustentar em longo prazo. Tais fatos indicam a necessidade de aprofundar o conhecimento sobre as dificuldades no processo de IPE. Nesta pesquisa, as dificuldades na IPE são reinterpretadas e investigadas sob a perspectiva da Gestão de Riscos (GR), uma vez que isso induz à gestão sistemática dos mesmos sob a lógica PDCA e um amplo entendimento do contexto onde elas ocorrem. O objetivo geral desta pesquisa foi desenvolver um método para avaliação dos riscos na IPE. A estrutura da pesquisa foi dividida em cinco artigos, com os seguintes métodos e propósitos: 1) uma revisão sistemática da literatura para identificar o estado da arte sobre a IPE e propor uma agenda para pesquisas futuras; 2) uma survey e um estudo de caso para identificar e validar a lista dos principais riscos presentes na IPE e a existência de relações entre os riscos; 3) uma revisão bibliográfica para criar uma sistemática para a GR na IPE com o objetivo de desenvolver procedimentos para as etapas de descrição do contexto e avaliação dos riscos; 4) aplicar em um estudo de caso as etapas de descrição do contexto e análise dos riscos, sendo que estas fazem parte da avaliação dos riscos; 5) um estudo de caso enfatizando as etapas de análise e modelagem das relações entre os riscos. As principais contribuições da tese consistem em desenvolver e testar um método para a avaliação de riscos na IPE, identificar e descrever as características dos principais riscos na IPE e criar procedimentos para a análise e modelagem das relações entre os riscos. / Companies worldwide have improved operational performance by lean production implementation (LPI), although the results are often lesser than expected, long reach or difficult to sustain in the long term. These facts indicate a need to increase knowledge of the difficulties in the LPI process. In this research, the difficulties in LPI are reinterpreted and investigated with the risk management (RM) perspective, since it leads to systematic management under the PDCA logic and a broad understanding of the context. The main objective of this thesis was to develop a method for risk assessment in LPI. The structure of the research was divided into five articles, with the following methods and purposes: 1) a systematic literature review to identify the state of the art on the LPI and propose an agenda for future research; 2) a survey and a case study to identify and validate the list of major risks present in the LPI and the existence of relationships between risks; 3) a literature review to create a framework of RM on the LPI in order to develop procedures for the steps of the context description and assessment of risks; 4) apply in a case study the steps of description of the context and risk analysis, as part of the risk assessment; 5) a case study highlighting the steps of risk analysis and risk evaluations by modeling of the relationships between risks. The main contributions of the thesis are to develop and test a method for risk assessment in LPI, identify and describe the characteristics of the main risks in LPI and create procedures for risk identification, analysis and evaluation, the three steps of risk assessment.

O presente trabalho tem como objetivo principal o desenvolvimento e apresentação de um modelo para a avaliação dos fornecedores. O modelo proposto contempla os critérios do conceito lean sendo que fornece uma análise abrangente para tomada de decisão na área de suprimentos. O trabalho realizado envolveu 05 etapas: (i) identificar e selecionar os principais critérios para a gestão de fornecedores lean; (ii) realizar a ponderação dos critérios através do método AHP (Analytic Hierarchy Process); (iii) definir os indicadores a serem utilizados para a análise dos fornecedores em cada subcritério; (iv) calcular o peso relativo de cada indicador através da análise da interdependência entre os subcritérios e os indicadores; (v) testar parcialmente o modelo através da aplicação do mesmo em um grupo de produtos na realidade de uma empresa. A principal contribuição desta dissertação é a proposição de um modelo que combina o método AHP (Analytic Hierarchy Process) utilizada para a tomada de decisão com múltiplos critérios com o método QFD (Quality Function Deployment) capaz de traduzir estes critérios em diretrizes para a gestão do fornecimento. Do ponto de vista prático, a importância desta dissertação reside no fato de apresentar um modelo relativamente simples para a sistematização da criação de indicadores de fornecimento. Também é enfatizado o alinhamento dos fornecedores com a filosofia de gestão lean. Os resultados obtidos recomendam a utilização deste método. / The main objective of this work is to develop and present a model for supplier’s assessment. The proposed model includes the criteria of lean concept that provides a comprehensive analysis for decision making in the area of supplies. The work involved 05 steps : ( i ) identify and select the main criteria for management of lean suppliers , (ii ) through the methodology AHP (Analytic Hierarchy Process) realize the weighting of the criteria , (iii ) define the indicators to be used for the analysis of vendors in each sub-criterion (iv ) calculate the relative weight of each indicator by analyzing the interdependence between the criteria and indicators , (v ) teste this model through the application in a group of products in a company . The main contribution of this paper is to propose a model that combines the methodology AHP (Analytic Hierarchy Process), used for decision making with multiple criteria with QFD methodology (Quality Function Deployment) able to translate these criteria into guidelines for the supply management. From a practical standpoint, the importance of this work lies in the fact that a relatively simple model for the systematic development of supply indicators. It also emphasizes the alignment of suppliers with the lean management philosophy. The results recommend the use of this methodology.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-07-24T18:04:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 317258.pdf: 3223314 bytes, checksum: d15aff42e6ee59c7b7e031c1a118d13c (MD5) / Atualmente as empresas tem se deparado com um mercado altamente competitivo onde necessitam estar aptas a competir com concorrentes em nível global a fim de manter seus lucros. Uma das formas utilizadas para manter sua posição frente aos concorrentes é pela aplicação de critérios estratégicos como qualidade, velocidade, flexibilidade, pontualidade e custo, associados a uma estratégia produtiva adequada aos objetivos. Mas de pouco adiante usar uma excelente estratégia produtiva sem se preocupar com a gestão das informações dentro da empresa. Algumas organizações de manufatura e serviços, principalmente as que utilizam a estratégia de produção da Manufatura Enxuta, vêm utilizando formas simples e intuitivas, para aplicar dispositivos visuais eficientes que servem como filtro dessa grande quantidade de informações. Porém, até o presente momento não existe um método estruturado que possibilite desenvolver e aplicar a Gestão à Vista de forma coerente permitindo reproduzir resultados eficientes. Com o intuito de preencher essa lacuna na literatura, a pesquisa propõe um método estruturado para aplicar a Gestão à Vista nas empresas, dividido em cinco fases, desde a construção de um consenso sobre a aplicação da Gestão à Vista, definindo os objetivos prioritários da aplicação, determinando os dispositivos visuais, criando um planejamento para construção desta gestão e construindo um layout inicial para possibilitar a implantação da melhoria. Dessa forma, aperfeiçoa o entendimento e facilita a implantação de outros tipos de gestão, evitando a criação de dispositivos incoerentes ou sem funcionalidade para os processos. Esse método foi aplicado em uma empresa de manufatura a fim de mostrar sua eficácia. Obteve-se como resultado na fábrica um processo produtivo visual, onde as informações se tornaram compreensíveis, objetivas e disponíveis no momento certo o que facilitou as tomadas de decisões em todos os níveis organizacionais.<br> / Abstract : Currently the company has been facing a highly competitive market where they need to be able to compete with global competitors in order to maintain their profits. One of the ways to maintain their position against competitors is by applying strategic criteria such as quality, speed, flexibility, timeliness and cost associated with a productive strategy appropriate to the objectives. But a little further productive use an excellent strategy without worrying about the management of information within the company. Some manufacturing and service organizations, especially those that use the production strategy of Lean Manufacturing, have been using simple and intuitive ways to implement effective visual devices that serve as a filter of this large amount of information. However, to date there is no structured method that enables management to develop and implement the Vista consistently reproduces allowing efficient results. In order to fill this gap in the literature, the research proposes a structured method to apply to management companies in Vista, divided into five phases, from building a consensus on the implementation of the Management View, defining the objectives of the priority application, determining the visual devices, creating a plan for construction of building and managing an initial layout to enable the deployment of improvement. Thus, perfect understanding and facilitates the implementation of other types of management, avoiding the creation of devices incoherent or without functionality for processes. This method was applied to a manufacturing company to show its effectiveness. Was obtained as a result of a production process in the factory visual, where the information became comprehensible, objective and available at the right time which facilitated the decision-making at all organizational levels.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2011 / Made available in DSpace on 2012-10-20T02:12:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 298658.pdf: 2483797 bytes, checksum: 125fd1022f1f999e4d8dc89d3f3f1b2a (MD5) / O cenário altamente competitivo tem imposto novos padrões de desempenho, ao mercado, gerando para as empresas uma série de desafios, como a necessidade de mudanças de paradigma em relação a muitas coisas, mas principalmente ao sistema de produção. A sobrevivência neste cenário está ligada à flexibilização da produção, ao aproveitamento máximo da capacidade instalada evitando, ao mesmo tempo, a superprodução. Exige, ainda, grande variedade de produtos, prazo de entrega ao cliente cada vez mais curto, lotes pequenos e de alta qualidade, e uma busca incessante pela melhoria dos processos. A estratégia da Manufatura Enxuta tem ajudado muito nesta batalha, porém, algumas das ferramentas propostas, tais como os métodos de controle de produção baseados no autocontrole pelos próprios operadores, em geral empregando quadros de gestão à vista nos postos de trabalho, muitas vezes não são suficientes para garantir a precisão da informação para identificação das causas raiz dos problemas em empresas onde a prática da melhoria contínua via identificação, análise e solução de problemas não é tão forte como na Toyota. Este trabalho propõe um método de implantação do monitoramento da eficácia global do equipamento (OEE) em tempo real de células concebidas dentro da estratégia da ME que, com a criação de uma Cadeia de Ajuda, acionada de maneira efetiva por uma "torre de controle", impulsiona a solução rápida dos problemas. O monitoramento em tempo real do OEE cria condições favoráveis à verificação da eficácia de qualquer melhoria implantada e ao acompanhamento permanente dos resultados. Será relatado o estudo de caso da implantação do método proposto de monitoramento do OEE em tempo real em quatro células de manufatura de uma empresa fabricante de metais sanitários / The highly competitive scenario has imposed to the market new performance standards, generating a series of challenges to the companies, in particular, as regards the production system. Surviving in this scenario depends on the flexibilization of production and maximum leveraging of the installed capacity, while avoiding superproduction. This means a large variety of products, increasingly shorter customer delivery terms, high quality small batches, and a continuous search for improvement in processes. The Downsized Manufacture strategy has helped a lot in this matter, however, some of the tools proposed, such as the production control methods based on the own operators# selfcontrol, in general employing on-demand management staff on work positions, are many times insufficient to assure the accuracy of information to identify the root causes of problems, above all in companies where the practice of continuous improvement through the identification, analysis and solution of problems is not as strong as in Toyota. This work proposes a method for implementation of the real-time monitoring of Overall Equipment Efficacy (OEE) of cells conceived within the ME strategy, which, with the creation of an assistance chain, effectively triggered by a "control tower" drives the fast solution of problems. The real-time monitoring of OEE creates conditions that favor the verification of efficacy of any improvement implemented and the permanent follow-up of results. A case study is reported regarding the implementation of the proposed method for real-time monitoring of OEE in four manufacture cells of a manufacturer of bathroom accessories