Podemos perceber muitos avanços e progressos na sistemática de gestão e controle de sistemas produtivos. Estes avanços têm sido reportados tanto por especialistas acadêmicos quanto por gestores e formadores de opinião. Técnicas inovadoras de administração e gestão em diversas áreas e processos de negócio (tais como desenvolvimento de produtos, logística integrada e cadeias de suprimentos, gestão da qualidade, estratégias de vendas diferenciadas, etc.) têm impulsionado melhores resultados de forma cada vez mais dinâmica. Fazem parte deste contexto, em especial, os conceitos da Produção Enxuta, que não se limitam aos aspectos técnicos e podem permear os diversos níveis e áreas de uma organização. No entanto, podem ser relatados diversos problemas (e, portanto, oportunidades) relacionados à falta de um tratamento sistêmico para lidar com a variação (ou desnivelamento) na utilização da capacidade produtiva, dentre os quais podemos destacar: vendas desbalanceadas em relação à capacidade do sistema produtivo (em termos de volume e/ou variedade), desnivelamento de vendas ao longo de determinados períodos (ao longo do mês, por exemplo), sistemas de premiação e desempenho que desencorajam a adoção de comportamentos nivelados, etc. Este trabalho explora referências bibliográficas acerca das principais fontes causadoras deste tipo de comportamento desnivelado e, em seguida, será apresentado um modelo simplificado para representação das entidades envolvidas e seus relacionamentos associados à geração de variabilidade. As principais causas e problemas serão relacionados neste modelo e, por fim, são apresentadas as principais soluções, ferramentas e dicas identificadas na literatura e em aplicações práticas na busca pela eliminação destes problemas. / Several advances and progress may be noticed regarding management and control issues of productive systems. These advances have been reported both by managers and by academic experts and opinion formers. Innovative techniques of administration and management in various areas and business processes (such as product development, integrated logistics and supply chain, quality management, sales strategies, differentiated, etc.) have driven to increasingly better results. Included in this context, are the Lean Production Principles, which are not limited to technical aspects and can permeate several areas and business processes of an organization with significant gains. However, they may be reported several problems (and opportunities) related to the lack of a systemic treatment to deal with the variability (or unevenness) of the demand for productive resources, among which we highlight: sales unbalanced in relation to the capacity of the production system (in terms of volume and/or variety of products mix), great variation of total sales among certain periods (during the month, for example), performance and reward systems that discourage the adoption of leveled behaviors. This paper explores bibliographical references on the variation of demand for productive resources and then will be presented a simplified model for representing the involved entities and their relationships associated with the generation of demand variation. The main causes and problems related to the creation of variability of demand will be related to this model. Finally, we present some solutions, tips and tools identified in the literature and practical applications in the quest to eliminate these problems.

Submitted by Aelson Maciera (aelsoncm@terra.com.br) on 2017-06-26T17:43:11Z No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:12Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-28T19:56:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) Previous issue date: 2016-12-13 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / The objectives of this thesis were to identify the path of implementation of lean practices in the manufacturing industry located in a region of scarce resources from a developing country, to evaluate the insertion degree such means according certain control variables (company size, industrial sector and the main productive typology) as well as to evaluate the effects of the lean manufacturing implementation on the performance of the companies studied. By means of a Survey, it was possible to investigate the lean manufacturing implementation using robust statistical techniques to define the measurement model defined as the mean of lean manufacturing adoption by the industry researched and to evaluate the effect of such adoption on performance. The results show a high, but partial, degree of lean adoption, which is observed by the identification of its implementation path composed of six internal practices (Single-Minute Exchange of Dies, Human Resource Management, Continuous Flow, Total Productive Maintenance, and Statistical Process Control) and two external (Supplier feedback and Customer engagement). Two other important lean practices (Just In Time delivery and Supplier development) have not been implemented, probably due to the region and country characteristics in where the companies are located such as: remote suppliers and lack of transport/logistics infrastructure plus the great territorial extension. In addition, such adoption has occurred in a fragmented way, as from 36 operational measures that comprise the eight practices considered as the lean implementation path, 13 have not been implemented. Moreover, it was verified the degree of adoption of the lean practices changes according to the company’s size (bigger companies tend to incorporate more practices compared to smaller companies) and the industrial sector. However, there has been no variation in the degree of adoption considering the main productive typology. Finally, it was observed the Lean Manufacturing interrelationship model has a positive effect on operational, financial and environmental performances. / Os objetivos desta tese foram identificar o caminho de implementação de práticas Lean na indústria manufatureira localizada em uma região de recursos escassos de um país em desenvolvimento, avaliar o grau de adoção de tais práticas conforme determinadas variáveis de controle (tamanho da empresa, setor industrial e tipologia produtiva principal) e avaliar o efeito da implementação de Lean Manufacturing no desempenho das empresas pesquisadas. Por meio de um Survey, foi possível investigar a implementação da manufatura enxuta com o uso de técnicas estatísticas robustas para definição do modelo de mensuração estabelecido como o caminho de adoção da manufatura enxuta pela indústria pesquisada e avaliar o efeito de tal adoção no desempenho empresarial. Os resultados mostram um elevado grau de adoção do Lean, porém de forma parcial, evidenciada pela identificação do seu caminho de implementação, composto por seis práticas internas (troca rápida de ferramentas, gestão de recursos humanos, fluxo contínuo, manutenção produtiva total, processo puxado e controle estatístico do processo) e duas externas (feedback de fornecedor e envolvimento de cliente). Além disso, duas importantes práticas Lean (fornecimento Just In Time e desenvolvimento de fornecedores) não vem sendo implementadas, provavelmente em função das características da região do país onde as empresas estão inseridas, a saber: fornecedores distantes e falta de infraestrutura de transporte/logística somada a grande extensão territorial da região estudada. Além disso, tal implementação tem ocorrido de forma fragmentada, visto que dentre as 36 medidas operacionais que compreendem as oito práticas consideradas como o caminho de implantação do Lean, 13 não foram implementadas. Verificou-se também que o grau de adoção das práticas Lean muda conforme o tamanho das empresas (empresas maiores tendem a implementar mais práticas comparada às empresas menores) e o setor industrial. Entretanto, não houve variação no grau de adoção conforme a tipologia produtiva principal. Por fim, observou-se que o modelo estrutural de inter-relação de Lean Manufacturing, apresenta efeito positivo sobre o desempenho empresarial nos âmbitos operacional, financeiro e ambiental.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2352.pdf: 370336 bytes, checksum: 02d51c8cfdcc6c4474f9515bb07a73f7 (MD5) Previous issue date: 2008-10-27 / Since first contact with Lean Manufacturing, western scientists have been struggling to understand the philosophy and replicate Toyota s benefits. Lean at the industrial environment is well explored and understood. The actual challenge is the expansion to the non-manufacturing arena. This work uses Lean Thinking to solve a sales problem by using its basic principles to reduce demand variability at direct business-to-consumer sales of complex-type buying behavior. Following methodological considerations, the first step towards making up for the research problem was to set Lean Thinking as a Research Program in the molds of Lakatos (1979) providing a common ground for the expansion of its concepts. Second step, covered at chapter three and with rhythm as its fundamental element, was the construction of the proposed method aimed at stabilizing demand through expanding Lean Thinking s principles to sales front-office. This method has been illustrated at chapter four by describing the implementation of the seven proposed steps in a real company over a two year period. Despite this work has not used quantitative or experimental approaches, the proposed method seems to have potential of reducing demand variability in direct business-to-consumer sales. Future research work might test effectiveness of the method by applying it at similar to studied companies or use the Research Program elaborated at chapter two as a foundation to expand Lean Thinking to other non-manufacturing areas, be them sales-related or not. / Desde os primeiros contatos com a Manufatura Enxuta, pesquisadores do mundo ocidental vêm se esforçando para entender esta filosofia e replicar os benefícios obtidos pela Toyota. A aplicação no ambiente industrial já foi bastante explorada, sendo que o desafio atual é o de expandir seu uso a ambientes não-manufatureiros. Este trabalho trata da aplicação da Mentalidade Enxuta a um problema de vendas, utilizando seus princípios básicos com o objetivo de estabilizar a demanda em vendas diretas empresaconsumidor com comportamento de compra tipo complexo. Feitas as considerações metodológicas, o primeiro passo no sentido de realizar o problema de pesquisa foi a caracterização da Mentalidade Enxuta como um Programa de Pesquisa, nos moldes sugeridos por Lakatos (1979), construindo a base para expansão dos seus conceitos. O segundo passo, desenvolvido no capítulo três e tendo o estabelecimento de ritmo como elemento central, foi a construção do método proposto para estabilizar a demanda por meio da expansão da mentalidade enxuta para o front-office da área de vendas. Este método proposto foi ilustrado no capítulo quatro por meio da sua aplicação a um caso prático, no qual uma empresa implementou os sete passos propostos ao longo de dois anos. Apesar desse trabalho não utilizar abordagens quantitativas ou experimentais, o método proposto parece ter potencial para estabilizar a demanda em vendas diretas empresa-consumidor. Trabalhos futuros podem testar a eficácia do método aplicando-o em empresas similares à estudada ou utilizar o programa de pesquisa estruturado no capítulo dois como base para a expansão da mentalidade enxuta a outras áreas nãomanufatureiras, seja a de vendas ou não.

A produção enxuta tem provocado mudanças significativas nas empresas, mudanças estas que não vêm sendo acompanhadas pelos sistemas de gestão econômica, desenvolvidos sobre pressupostos equivocados da produção em massa que defendem que as otimizações locais isoladas conduzem à otimização global da empresa. Deste modo, pode-se afirmar que a contabilidade de custos não é capaz de prover as informações necessárias à correta tomada de decisão nas empresas enxutas. Por outro lado, constata-se uma coerência entre os princípios da produção enxuta e os pressupostos que sustentam a contabilidade de ganhos da teoria das restrições. Sendo assim, o objetivo desta tese é propor um método de gestão econômica tendo como base teórica os pressupostos que sustentam a contabilidade de ganhos e os princípios da produção enxuta, o qual será denominado de método do ganho médio. Embora os sistemas produtivos enxutos sejam os grandes motivadores para a proposição do método do ganho médio, este também se aplica aos sistemas produtivos tradicionais. Além das etapas de aplicação do método do ganho médio, são apresentadas, ainda, as regras que orientam as tomadas de decisão no mesmo e um modo de precificação. A aplicação do método do ganho médio em uma empresa enxuta consolidada fez com que esta passasse a compreender a importância do tratamento diferenciado das restrições e das não-restrições, bem como a necessidade de sempre orientar a sua tomada de decisão pelo ganho por unidade de restrição dos produtos. Porém, o mais importante foi que com a aplicação do método do ganho médio a empresa passou a medir os resultados da implementação enxuta por meio de um método de gestão econômica coerente com os princípios da produção enxuta. / The lean production has provoked significant changes in the companies, changes that do not come being followed for the economic management systems, developed on estimated mistake made of the mass production that defends the isolated local otimization lead to the global otimization of the company. In this way, it can be affirmed the cost accounting is not capable to provide the necessary information to the correct taking with decision in the lean companies. On the other hand, a coherence is evidenced enters the principles of the lean production and the estimated ones they support the throughput accounting of the theory of constraints. Being thus, the objective of this thesis is to consider a economic management method having as theoretical base estimated they support the throughput accounting and the principles of the lean production, which will be called of average throughput method. Although the lean productive systems are the great motivators for the proposal of the average throughput method, this also is applied to the traditional productive systems. Beyond the stages of application of the average throughput method, they are presented, also, the rules that guide the taking of decision in there and a pricing way. The application of the average throughput method in an lean company consolidated, made that this started to understand the importance of the differentiated treatment of the restrictions and the not-restrictions, as well as the necessity of always to guide it taking decision for the throughput for unit of the restriction of the products. However, the most important was that with the application of the average throughput method, the company started to measure the results of the lean implementation by means of a coherent economic management method with the lean production principles.

Submitted by Franciele Moreira (francielemoreyra@gmail.com) on 2017-08-24T17:56:31Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Carlos Augusto Bouhid Camargo Filho - 2017.pdf: 11681662 bytes, checksum: 86b1f8b924b8d44c4c1349ad9855b46f (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Approved for entry into archive by Luciana Ferreira (lucgeral@gmail.com) on 2017-09-15T12:42:02Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Carlos Augusto Bouhid Camargo Filho - 2017.pdf: 11681662 bytes, checksum: 86b1f8b924b8d44c4c1349ad9855b46f (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Made available in DSpace on 2017-09-15T12:42:02Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Carlos Augusto Bouhid Camargo Filho - 2017.pdf: 11681662 bytes, checksum: 86b1f8b924b8d44c4c1349ad9855b46f (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Previous issue date: 2017-06-21 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / The use of tools to analyze the implementation and use of practices and principles of lean construction is extremely necessary for them to be successful and bring the expected results. Therefore, the tool which is going to be used must be adequate and capable of measuring in the best possible way the real state of the construction company against lean philosophy. This research's objective is to develop a tool to evaluate the degree of implementation of the lean construction in building companies. The LCAT (Lean Construction Assessment Tool) has been developed based on other tools previously proposed with the aim of supply the deficiencies presented by them, mainly the absence of statistical treatment and in the fidelity of the results. Using multivariate data analysis techniques, such as hierarchical group analysis, form revisions were performed, which, according to the comparative tests executed, increased their level of replication and applicability. The evaluation form was analyzed by experts, who classified the items as their importance, complexity and time of implementation. The Fuzzy Inference System was utilized in order to reduce the subjectivity and interpretation bias of the evaluator, which generated closer results between two different applicators to the same object of study. As a secondary result, the participating companies of the applications were evaluated towards the implementation of the lean construction. It was noticed that the companies, for the most part, still do not apply lean construction concepts and tools, evidences were found only of the application practices that interfaced with other areas of management, such as quality and planning. / O uso de ferramentas para a análise da implementação e uso de práticas e princípios da construção enxuta é extremamente necessário para que estas sejam bem-sucedidas e tragam os resultados esperados. Para isso, a ferramenta a ser utilizada deve ser adequada e capaz de aferir da melhor maneira possível o real estado da empresa construtora frente à filosofia enxuta. O objetivo desse trabalho é desenvolver uma ferramenta de avaliação do grau de implementação da construção enxuta em empresas construtoras. A LCAT (Lean Construction Assessment Tool) foi desenvolvida com base em outras ferramentas anteriormente propostas com o intuito de suprir as carências por elas apresentadas, principalmente no tratamento estatístico e na fidelidade dos resultados. Utilizando-se de análise multivariada de dados, foram feitas duas grandes revisões no formulário, que, de acordo com testes comparativos realizados, aumentaram seu nível de replicação e aplicabilidade. Como resultado secundário, avaliou-se as empresas participantes das aplicações frente à implementação da construção enxuta. Percebeu- se que as empresas, em sua grande maioria, ainda não aplicam conceitos e ferramentas da construção enxuta, sendo que foram encontradas evidências de aplicação apenas de práticas com interface com outras áreas de gestão, como qualidade e planejamento.

Podemos perceber muitos avanços e progressos na sistemática de gestão e controle de sistemas produtivos. Estes avanços têm sido reportados tanto por especialistas acadêmicos quanto por gestores e formadores de opinião. Técnicas inovadoras de administração e gestão em diversas áreas e processos de negócio (tais como desenvolvimento de produtos, logística integrada e cadeias de suprimentos, gestão da qualidade, estratégias de vendas diferenciadas, etc.) têm impulsionado melhores resultados de forma cada vez mais dinâmica. Fazem parte deste contexto, em especial, os conceitos da Produção Enxuta, que não se limitam aos aspectos técnicos e podem permear os diversos níveis e áreas de uma organização. No entanto, podem ser relatados diversos problemas (e, portanto, oportunidades) relacionados à falta de um tratamento sistêmico para lidar com a variação (ou desnivelamento) na utilização da capacidade produtiva, dentre os quais podemos destacar: vendas desbalanceadas em relação à capacidade do sistema produtivo (em termos de volume e/ou variedade), desnivelamento de vendas ao longo de determinados períodos (ao longo do mês, por exemplo), sistemas de premiação e desempenho que desencorajam a adoção de comportamentos nivelados, etc. Este trabalho explora referências bibliográficas acerca das principais fontes causadoras deste tipo de comportamento desnivelado e, em seguida, será apresentado um modelo simplificado para representação das entidades envolvidas e seus relacionamentos associados à geração de variabilidade. As principais causas e problemas serão relacionados neste modelo e, por fim, são apresentadas as principais soluções, ferramentas e dicas identificadas na literatura e em aplicações práticas na busca pela eliminação destes problemas. / Several advances and progress may be noticed regarding management and control issues of productive systems. These advances have been reported both by managers and by academic experts and opinion formers. Innovative techniques of administration and management in various areas and business processes (such as product development, integrated logistics and supply chain, quality management, sales strategies, differentiated, etc.) have driven to increasingly better results. Included in this context, are the Lean Production Principles, which are not limited to technical aspects and can permeate several areas and business processes of an organization with significant gains. However, they may be reported several problems (and opportunities) related to the lack of a systemic treatment to deal with the variability (or unevenness) of the demand for productive resources, among which we highlight: sales unbalanced in relation to the capacity of the production system (in terms of volume and/or variety of products mix), great variation of total sales among certain periods (during the month, for example), performance and reward systems that discourage the adoption of leveled behaviors. This paper explores bibliographical references on the variation of demand for productive resources and then will be presented a simplified model for representing the involved entities and their relationships associated with the generation of demand variation. The main causes and problems related to the creation of variability of demand will be related to this model. Finally, we present some solutions, tips and tools identified in the literature and practical applications in the quest to eliminate these problems.

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2016-06-01T14:03:24Z No. of bitstreams: 1 Chang Chih Kuo.pdf: 2616110 bytes, checksum: be64d229df1b1083f497d703a37dbdf5 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-06-01T14:03:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Chang Chih Kuo.pdf: 2616110 bytes, checksum: be64d229df1b1083f497d703a37dbdf5 (MD5) Previous issue date: 2015-03-31 / As the market becomes more competitive, more companies strive to improve efficiency and productivity. As a result, waste elimination using techniques and tools based on the approach of Lean Manufacturing focused on Lean Thinking becomes an alternative for companies. In order to achieve this condition, a main step is the development and training of colaborator. In recent years, Active Learning methodology have shown a potential application in training, through methods and techniques that encourage greater interaction of participants in analysis and problems solving listed, and checked application cases in the automotive industry. The objective of this study is to research, evaluate and characterize aspects related to the dynamics of colaborators training of an organization in concepts of Lean Thinking by addressing the Active Learning methodology, preparing a proposal for a method of implementing development training in the segment of pharmaceutical industry. Based on the observations of training with a focus on simulation games, on the applications questionnaires to participants, on the interviews with experts from companies, as well as the use of other techniques of documentary analysis, this work has resulted in a method of training and capacity for the pharmaceutical segment. / À medida que o mercado se torna mais competitivo, um maior número de empresas se esforça em melhorar a eficiência e produtividade. Como resultado, a eliminação dos desperdícios utilizando técnicas e ferramentas baseadas na abordagem da Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) com enfoque na Mentalidade Enxuta (Lean Thinking) torna-se uma alternativa para as empresas. A fim de alcançar esta condição, um dos principais passos é o desenvolvimento e capacitação dos colaboradores. Nos últimos anos, as metodologias de Aprendizagem Ativa (Active Learning) têm mostrado potencial de aplicação em treinamentos, através de métodos e técnicas que estimulam uma maior interação dos participantes voltada à análise e solução dos problemas elencados, sendo verificados casos de aplicação na indústria automotiva. O objetivo deste trabalho é pesquisar, avaliar e caracterizar aspectos relacionados à dinâmica de capacitação de colaboradores de uma organização em conceitos da Mentalidade Enxuta, através da abordagem da metodologia de Aprendizagem Ativa, elaborando uma proposta de método para implementação em treinamentos de capacitação no segmento da indústria farmacêutica. Com base nas observações de treinamentos com enfoque em jogos de simulação, nas aplicações de questionários aos participantes, em entrevistas com especialistas das empresas, bem como a utilização de outras técnicas de análises documentais, este trabalho resultou em um método de treinamento e capacitação para o segmento farmacêutico.

Made available in DSpace on 2016-04-25T18:39:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Luis Fernando da Silva Barros.pdf: 882837 bytes, checksum: 329312604854ef526c813ee7cbeb175a (MD5) Previous issue date: 2012-09-27 / This study aims to apply the value stream costing, the lean accounting costing methodology, pursuing identify its benefit and compare it with the traditional costing methodology. Also, the study sought to identify the information need for the value stream costing and how that information could be structured to enable the value stream costing. In order to answer those questions this study was based on a case study of an electrical manufacture products and solutions company. In Brazil, the lean accounting studies related are still in the beginning, mainly if taken into account the number of empirical research, which are very few. Based on that, this study has its relevance as it will serve as a basis for future studies, as well as in contributing to the expansion of knowledge about the concepts of lean accounting and its costing methodology: The value stream costing. Thus, the first question asked to direct this research is: What benefits can a company have using the costing value stream costing methodology? To answer the first question, it was necessary to apply a cost model based on the value stream costing and with that comes a second question which guided the research: What are the data and information required to enable the value stream costing? As a result of this study, were identified and assessed the benefits of value stream costing and identified the necessary information for the application of this costing methodology / Este estudo teve como objetivo aplicar o custeio do fluxo de valor, a metodologia de custeio da contabilidade enxuta, buscando identificar seus benefícios e compara-la com o custeio tradicional. Também se procurou identificar as informações necessárias e como estas poderiam ser estruturadas para viabilizar o custeio do fluxo de valor. Para responder a estas questões de pesquisa, o trabalho baseou-se em um estudo de caso em uma empresa do ramo de produtos e soluções para gestão da energia elétrica. No Brasil, os estudos relacionados com a contabilidade enxuta ainda estão em seus primeiros passos, principalmente, se for levado em conta que as pesquisas empíricas realizadas são praticamente nulas. Diante disso, além servir de base para futuros estudos, a presente pesquisa tem sua relevância ao contribuir na expansão do conhecimento sobre os conceitos da contabilidade enxuta e sua metodologia de custo gerencial: O custeio do fluxo de valor. Assim sendo, a primeira pergunta formulada para direcionar esta pesquisa é: Quais os benefícios que podem ter uma empresa utilizando a metodologia de custeio do fluxo de valor? Para responder a primeira questão, foi necessária a aplicação de um modelo de custeio baseado na metodologia do fluxo de valor, e com isso surge uma segunda pergunta que serviu de direcionador da pesquisa: Quais os dados e informações necessárias para viabilizar o custeio do fluxo de valor? Como resultado da pesquisa, foram identificados e avaliados benefícios do custeio do fluxo de valor, bem como levantados as informações necessárias para a aplicação desta metodologia de custeio

Submitted by Joana Azevedo (joanad@id.uff.br) on 2017-08-08T18:02:17Z No. of bitstreams: 1 Dissert Isadora A Ferreira.pdf: 2076406 bytes, checksum: 9c23c4be7077b5a0bb8b05e2c5f69337 (MD5) / Approved for entry into archive by Biblioteca da Escola de Engenharia (bee@ndc.uff.br) on 2017-08-29T14:03:28Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissert Isadora A Ferreira.pdf: 2076406 bytes, checksum: 9c23c4be7077b5a0bb8b05e2c5f69337 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-08-29T14:03:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissert Isadora A Ferreira.pdf: 2076406 bytes, checksum: 9c23c4be7077b5a0bb8b05e2c5f69337 (MD5) Previous issue date: 2017-04-05 / O Sistema Toyota de Produção (STP), baseado no pensamento enxuto (lean thinking), tem se consolidado um dos mais eficientes sistemas de manufatura para empresas de base industrial. Por outro lado, é importante considerar que a mudança para um novo sistema de produção gera distintas reações por parte dos colaboradores envolvidos, indo desde o apoio irrestrito a resistências confessas ou veladas. A literatura científica destaca a importância de se desenvolver um processo de gerenciamento das mudanças eficaz capaz de sustentar as ações implantadas e auxiliar na formação de uma nova cultura organizacional. O presente estudo investiga a implantação do lean manufacturing em uma empresa de base industrial produtora de dispositivos eletroeletrônicos, visando a identificar as percepções dos distintos grupos de colaboradores envolvidos no processo (alta direção, gestores e nível operacional), evidenciando as abordagens favoráveis e resistentes a sua implantação. Para realização desta pesquisa foi realizado o levantamento secundário dos dados através da revisão da literatura e a coleta de dados primários através da realização de entrevistas. 56% dos funcionários envolvidos com a produção participaram da pesquisa e a amostra foi segmentada em quatro grupos: operadores, líderes de equipe, grupo tático e cúpula estratégica. A avaliação dos dados foi realizada através do uso da estatística descritiva com a utilização de histogramas e, através da diferença entre as médias das respostas obtidas nas perguntas com a utilização da escala Likert. Os resultados indicaram que, apesar de algumas diferenças observadas nas percepções dos grupos, existe um alinhamento entre todos sobre a importância do lean manufacturing na atividade produtiva, a melhoria da comunicação, das condições de trabalho, o aumento da autonomia e a eficácia dos treinamentos realizados. Apesar da percepção positiva, foram identificadas durante as entrevistas insatisfações e potenciais melhorias em relação a esses aspectos. A liderança é apontada pelos entrevistados como um dos principais pontos de melhoria para o sucesso da implantação. Os principais gaps observados entre os grupos foram em relação aos treinamentos, motivação da empresa para implantação do lean, entendimento da estratégia da mudança e o aumento da pressão no trabalho. / Toyota Production System (TPS) is based on lean thinking and has proven to be one of the most efficient manufacturing systems in industrial organizations. In contrast, is also important to consider that a production model change may engender different reactions by those involved and some of them may show resistance during the process. Many researches have shown the importance of developing an effective management change process to sustain implemented actions and support a new culture creation. This study aims to investigate lean manufacturing implementation in an electronics manufacturing company to identify the different perceptions of groups involved (operational and management positions) in the process and analysis favorable and resistive approaches related to the change. In this study, secondary data were collected through literature review and interviews were performed to collect primary data. 56% of company employees participated in this survey and the samples were divided into four groups: production staff, team leaders, tactical group and strategic group. The results were analyzed by descriptive statistics (histograms) and the difference of means was used to analyze Likert scale questions. The results showed that despite some differences among each group’s perceptions, all groups agree on the importance of lean in production system, communication process, working conditions, workers autonomy and training efficiency. Although the perceptions were positive, some dissatisfactions and improvement opportunities were identified during the interviews. Leadership is mentioned as an important improvement point. Training, team motivation to implement the change, change strategy understanding and work pressure increase were the main gaps between the groups identified in this study.

Made available in DSpace on 2009-11-18T19:01:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 lsimoes.pdf: 1084126 bytes, checksum: 6738e8e14e395f52c3f85399d97e19f2 (MD5) Previous issue date: 2009 / The management system based on lean thinking has led to significant changes in the companies that have decided to adopt it. Frequently, those changes do not create a sustainable position coherent with the good results that are obtained. Many are the causes being discussed and analyzed, not only in academia, but also by lean manufacturing institutes and companies. The existing practices related to the managerial information system and the implementation, development, and maintenance of the lean journey may be some of such causes. This dissertation emphasizes whether the changes generated by this type of management are being followed by the managerial information system. The development of such system was in many cases based on mass production, whose principles go against lean manufacturing concepts. Thus, the objective of this dissertation is to verify whether the traditional managerial information system can meet the needs of the companies that adopt lean manufacturing principles. Through a case study based on qualitative and exploratory research in an electronic equipment assembling company, the stage of the implementation of lean thinking concepts at the time of the field research was analyzed, as well as whether the metrics, financial and non financial indicators were suitable for lean principles. The aim of such study was to empirically verify if the criticism found in the existing literature was pertinent or not. The data collected through the analysis of the documentation, the interviews with managers and in loco observation was treated through the content analysis method. The main conclusion of the research is that, although the company in question is investing in training and applying lean principles in its production line and in some administrative activities, the current managerial information system does not demonstrate the specific results obtained with lean principles. However, how changes to the managerial information system will be implemented is yet to be determined. Currently, metrics and indicators aligned with lean management are being added to the managerial reports. As more lean tools are employed, mainly with the consolidation of more value streams, the company has already diagnosed the need for new indicators. The main office has started a diagnosis of measurement and control systems in a product line in one of its affiliates with the goal of studying the possibility of applying the so called lean accounting in the future. / O método de gestão baseado no pensamento enxuto tem provocado mudanças significativas nas empresas, mudanças estas que muitas vezes não têm um grau de sustentabilidade coerente com os bons resultados obtidos. Várias são as causas que estão sendo discutidas e analisadas não só pela academia e institutos ligados à divulgação da manufatura enxuta, como também pelo próprio meio empresarial. As práticas existentes nas relações entre o sistema de informações gerenciais e a implantação, desenvolvimento e manutenção da jornada enxuta podem estar entre estas causas. Neste trabalho a ênfase será dada a se as mudanças geradas por este estilo de gestão estão ou não sendo acompanhadas pelo sistema de informações gerenciais, que, em muitos casos, foi desenvolvido sobre os pressupostos da produção em massa, os quais contradizem os conceitos da produção enxuta. Sendo assim, o objetivo desta dissertação é verificar se o sistema de informações gerenciais tradicional consegue atender às necessidades de empresas que seguem os princípios da manufatura enxuta. Através de um estudo de caso, baseado em pesquisa de natureza qualitativa e de caráter exploratório, numa empresa montadora de equipamentos eletrônicos, foi analisada a situação em que se encontrava a implantação dos conceitos do pensamento enxuto vigentes na época em que se realizou a pesquisa de campo, bem como a adequação aos princípios enxutos das métricas e indicadores financeiros e não financeiros utilizados. O objetivo deste estudo foi verificar empiricamente se as críticas levantadas na literatura existente são pertinentes. Os dados coletados da análise da documentação, das entrevistas com gerentes e das observações feitas no local da pesquisa foram tratados através do método da análise de conteúdo. A principal conclusão da pesquisa é que, apesar da empresa em questão estar investindo em treinamento e aplicando princípios enxutos em suas linhas de produção e em algumas atividades administrativas, o sistema de informações gerenciais atual não demonstra todos os resultados específicos obtidos com a utilização dos princípios enxutos. O modo como as alterações serão feitas no sistema de informações gerenciais ainda está em construção. Atualmente métricas e indicadores alinhados com a gestão enxuta são agregados aos relatórios gerenciais atuais. Com os avanços do emprego das ferramentas enxutas, principalmente com a consolidação e ampliação dos fluxos de valor, a empresa já diagnosticou a necessidade do uso de novos indicadores. Dentro desta mesma linha de pensamento, a matriz iniciou um diagnóstico dos sistemas de medição e controle em uma linha de produtos de suas afiliadas com o objetivo de estudar a viabilidade da chamada contabilidade enxuta.