O atual cenário de competitividade global tem exigido das empresas manufatureiras uma produção orientada à demanda, com um tempo de resposta cada vez mais curto, com produtos diferenciados, customizados e produzidos de forma sustentável, a preços corretos. As organizações, que procuram conquistar vantagens competitivas reais e duradouras, não podem mais se limitarem à otimização do processo produtivo de suas plantas, de modo singular, pois devem atuar na maior parte possível da sua cadeia de suprimentos, buscando torná-la mais flexível e ágil, reduzindo os lead times e, ao mesmo tempo, reduzindo o seu nível de inventário. Assim, este trabalho se propõe a estudar a aplicação do método de Mapeamento do Fluxo de Valor Estendido (MFVE) ao processo produtivo e à cadeia de suprimentos de uma empresa de manufatura da indústria de componentes eletromecânicos. Este método visa potencializar os resultados da manufatura enxuta, aumentando a competitividade de toda a cadeia de suprimentos. A partir de uma revisão bibliográfica, este trabalho buscou identificar o estado da arte da manufatura enxuta; do mapeamento do fluxo de valor, em uma planta e estendido à cadeia de suprimentos; e da relação com a sustentabilidade. Em seguida, utilizando-se a metodologia da pesquisa-ação, foi aplicado o método de mapeamento do fluxo de valor estendido em uma parte importante da cadeia de suprimentos da organização em estudo. Para a aplicação do MFVE, uma nova proposta de sequência de passos foi elaborada, visando facilitar a sua implementação e integrar aspectos relacionados à sustentabilidade. Os resultados obtidos nesta pesquisa evidenciam a contribuição positiva da aplicação do MFVE na organização em estudo, levando a mesma à conquista de vantagens competitivas, e sugerindo a extensão da sua aplicação em uma visão ainda mais ampla da cadeia de suprimentos em análise.

O desenvolvimento de produtos, especialmente na indústria aeronáutica, é uma atividade altamente complexa. A grande quantidade de processos, ferramentas e métodos envolvidos gera um volume considerável de informações que, se não forem bem organizadas e registradas, podem se perder com facilidade, gerando desperdício. Neste contexto, o desenvolvimento de produtos lean, baseado no consagrado Sistema Toyota de Manufatura, surge como uma excelente alternativa para tornar este ambiente mais organizado e eficiente. Dentre suas inúmeras ferramentas, os ábacos ou curvas de trade-off assumem papel fundamental na busca pelo registro do conhecimento, de forma clara e visual, gerando conhecimento reutilizável. Apesar dos inúmeros estudos realizados nos últimos anos a respeito da filosofia e dos conceitos lean, o ábaco - talvez por ser um dos maiores diferenciais competitivos das empresas que o utilizam - não tem sido abordado com a profundidade necessária. Para tentar preencher esta lacuna, este trabalho apresenta uma proposta de método para criação de ábacos, com foco nos ábacos utilizados no anteprojeto de aeronaves. Para validar o método, são apresentados estudos de caso ilustrando sua aplicação e os conceitos aplicados, além dos resultados que comprovam sua eficácia e viabilidade.

O presente trabalho apresenta uma aplicação do Lean Office no processo de auditoria de certificação de um Organismo de Certificação de Sistema da Qualidade (OCS) aeroespacial, com o objetivo de mapear e identificar oportunidades de melhoria no processo. Para a aplicação do Lean Office, foi realizada uma pesquisa-ação na qual foram implementados os passos de 1 a 8 que são propostos por Tapping e Shuker, no livro "Lean Office: gerenciamento do fluxo de valor para áreas administrativas - 8 passos para planejar, mapear e sustentar melhorias lean nas áreas administrativas". Com a aplicação do Lean Office, pode-se constatar que é possível mapear e aprimorar um processo, cujo foco é a prestação de serviços, por meio da eliminação de etapas que não agregam valor e redução do Lead Time. Sendo assim, verificou-se que a implementação do Lean Office no processo de auditoria de certificação de um OCS possibilitou o mapeamento do fluxo de valor desse processo e a verificação de desperdícios que levaram a identificação de oportunidades de melhoria, o que determina o alcance do objetivo desta pesquisa.

As abordagens para melhoria de processos do Lean Thinking e Busines Process Management (BPM) foram concebidas em diferentes momentos da história da gestão da qualidade. A abordagem Lean possibilita melhorar processos sustentados por princípios fundamentais associados à aplicação de técnicas para eliminação de desperdícios. Embora o método possua relevante contribuição para melhoria de processos, seu modelo não avança para domínios de governança e tecnologia. A abordagem BPM agrupa um conjunto de disciplinas para gerenciar o ciclo de vida dos processos desde a fase de identificação até a fase de automatização dos mesmos. Não obstante a promover implicitamente a eliminação dos desperdícios, esta abordagem não utiliza explicitamente os princípios e técnicas do Lean para eliminação dos desperdícios e compreensão dos valores relevantes sob a ótica do cliente. Neste contexto, este trabalho tem o objetivo de apresentar um modelo de integração destas duas abordagens de melhoria de processos e como estas podem se fortalecer mutuamente mediante associação de conceitos, técnicas e ferramentas aplicadas ao ciclo de melhoria de processos e fluxos de informação. O desenvolvimento deste trabalho foi precedido de pesquisa exploratória em periódicos indexados pela CAPES (Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior), bibliografia especializada e discussões com especialistas na área. Foi possível concluir que a maior parte dos esforços de pesquisa acadêmica envolvendo as abordagens de melhorias de processos do Lean ou BPM trata de aplicações isoladas ou com baixa correlação entre si, sendo que a abordagem Lean constituiu a maior parte dos resultados. Observou-se ainda aplicações semelhantes provenientes da indústria de Tecnologia da Informação com forte associação ou dependência de softwares proprietários para melhoria de processos combinada com automatização de fluxos de informação. O resultado deste trabalho é um modelo de aplicação integrada associando as características da abordagem Lean Office, juntamente com as características contemporâneas da abordagem BPM para melhoria de processos de serviço e fluxos de informação. Ressalta-se, no entanto que o modelo proposto não foi colocado em prática, em situação científica de validação de modelos e por este motivo não é possível concluir com base em uma evidência de aplicação, sobre sua efetividade.

O presente projeto de pesquisa propõe um método de apoio para implantação de ferramentas da Manufatura Enxuta à cadeia produtiva ligada diretamente à uma empresa que já possua esta abordagem implementada. Este trabalho mostra a sequência de implantação das ferramentas, garantindo a sustentação do elo entre fornecedor e cliente para uma produção enxuta. Este método foi desenvolvido a partir de um estudo de caso onde uma empresa de grande porte do setor de construção civil, esta já possuindo a Manufatura Enxuta, porém seus fornecedores não garantiam a entrega de material dentro do ritmo necessário, desta forma a empresa de grande porte teve a necessidade de ampliar os conceitos desta abordagem aos seus fornecedores com a mudança de cultura, práticas de gestão e implantação de ferramentas. O estudo consistiu no treinamento de pessoas, análise da produção do fornecedor, requisitos do cliente e aplicação de ferramentas da Manufatura Enxuta, onde os resultados obtidos comprovaram sua eficácia e garantiram a sustentabilidade em manter a cadeia produtiva enxuta.

O presente trabalho aborda os desafios que as organizações enfrentam na incorporação da sustentabilidade em sua estratégia de negócio e operações. Como resposta a tal demanda, o Sistema Integrado de Gestão (Qualidade, Meio Ambiente, Responsabilidade Social, e Saúde e Segurança do Trabalho) integrado à Manufatura Enxuta se apresenta como uma resposta competitiva para que as organizações prosperem na sua indústria sob os princípios do desenvolvimento sustentável. A investigação sobre os atuais modelos utilizados pelas organizações revela o uso de Sistemas Integrados de Gestão e Sistemas de Manufatura Enxuta de forma não integrada e muitas vezes conflitante. O objetivo deste trabalho é propor um modelo para a melhoria da sustentabilidade corporativa, baseado na integração do Sistema Integrado de Gestão (Qualidade, Meio-Ambiente, Saúde e Segurança do Trabalho, e Responsabilidade Social) e do Sistema de Manufatura Enxuta. O modelo proposto foi aplicado em uma organização do setor aeroespacial e a implementação do Sistema de Gestão Enxuto-Integrado para a Sustentabilidade tem potencial de gerar melhoria do desempenho da sustentabilidade para a organização, com produção mais rápida, mais flexível, reduzindo os estoques, reduzindo os problemas da qualidade, ambientais, de responsabilidade social e de saúde e segurança do trabalho, de forma a tornar a empresa mais competitiva.

A busca de um desempenho superior do processo produtivo tem sido uma das formas empregadas pelas organizações do segmento automotivo para enfrentar os ataques da concorrência estimulados pelo atual cenário econômico globalizado. Uma manufatura eficiente integrada com iniciativas de sustentabilidade, relativo ao equilíbrio entre o resultado operacional, o respeito às pessoas e a preservação do meio ambiente, cria na empresa condições favoráveis para manter a melhoria continua e uniforme no seu desempenho competitivo, enquanto proporciona versatilidade operacional para responder rapidamente aos mercados crescentes e voláteis. Por ser a área produtiva uma das mais complexas e dispendiosas, muitas organizações têm buscado um novo modelo de gestão para seu sistema de produção que propicie ganhos substanciais de produtividade, melhoria na satisfação dos seus clientes, oportunidades de redução de custos, e que atendam suas expectativas futuras de crescimento e adequação as mudanças ocorridas no mercado com o efeito da globalização. A presente tese tem como objetivo geral desenvolver um modelo de gestão da produção e seu método de implementação integrando os princípios da manufatura enxuta e da sustentabilidade suportado pela transformação cultural da organização. O objetivo também inclui a aplicação do modelo, por meio do seu método de implementação, em uma organização manufatureira da indústria automotiva. O método desenvolvido para a implementação do modelo é composto por etapas e sugere um avanço gradual, englobando desde a fase inicial seus princípios fundamentais, operando simultaneamente em um mesmo ambiente, abrangidos por iniciativas de desenvolvimento pessoal e transformação organizacional, fazendo com que as melhorias se sustentem na medida em que vai avançando. A metodologia de pesquisa adotada neste trabalho é de natureza aplicada, com abordagem qualitativa, optando-se inicialmente por uma pesquisa bibliográfica, seguida de uma pesquisa exploratória, e finalizando com uma pesquisa-ação. A avaliação da eficácia do modelo, aplicada em uma área piloto de uma empresa do segmento automotivo, foi demonstrada pelos resultados obtidos alinhados com as expectativas iniciais, motivando sua extensão para as demais áreas da empresa.

Procurando obter ganhos sustentáveis de produtividade e qualidade no desenvolvimento de software, diversos modelos, formas de organização do trabalho e abordagens inovadoras foram desenvolvidos para auxiliar os gerentes de projeto. O presente trabalho propõe um modelo de gerenciamento de projetos, baseado nas metodologias ágeis de desenvolvimento de software (Extreme Programming e o Scrum), e nos princípios e valores do pensamento enxuto, originado na manufatura automobilística japonesa. Após a proposição do modelo, ele é aplicado em um estudo de caso, avaliando os resultados obtidos na combinação entre as metodologias ágeis e nos princípios e valores da produção enxuta. Em seguida, este modelo é analisado qualitativamente com o intuito de determinar suas vantagens de utilização e seu escopo de aplicação. Para tanto, recorreu-se a uma avaliação do modelo proposto e o tradicional modelo cascata, ainda amplamente adotado no setor de software, e mapeando como este modelo contorna os problemas apontados na literatura, advindos da utilização do modelo cascata. / Looking for sustainable gains in productivity and quality in the development of software, several models, forms of work organization and innovative approaches were developed to support software development managers. The present work proposes a model of project management, based on agile software development methodologies (Extreme Programming and Scrum) and on lean principles and values borrowed from the Japanese automobile manufacturing. After describing the proposed model, it is applied in a case study, describing the results of combining the agile software development methodologies with the lean production principles and values. After this, the model is qualitatively analyzed to determine its advantages and its scope of application. For this, the proposed model is evaluated with the traditional waterfall model - until now widely adopted in the software industry - and mapping how it addresses problems, cited in the literature, derived from the use of the waterfall model.

Os desperdícios e a necessidade de oferecer um atendimento de qualidade constituem um verdadeiro desafio para as empresas de saúde. Para tanto, a adoção da filosofia enxuta - particularmente do lean healthcare - pode contribuir para a redução dos desperdícios e melhoria da qualidade. Neste contexto, este trabalho teve como objetivo analisar os motivos e como ocorreu a implantação do lean thinking nos processos de atendimento em uma empresa de medicina diagnóstica, bem como identificar os resultados alcançados. MÉTODOS: Trata-se de uma pesquisa exploratória de abordagem qualitativa, em que foi realizado um estudo de caso incorporado. Para a construção das questões orientadoras das entrevistas realizou-se uma pesquisa bibliográfica que gerou seis temas: operações, cultura organizacional, apoio da alta administração, redução de custos e desperdícios, foco no cliente e comunicação e capacitação. A coleta de dados foi realizada com dez participantes, divididos em três grupos e por meio de observações diretas. RESULTADOS: O modelo lean thinking foi aplicado na empresa pela iniciativa de líderes que conheciam o modelo. No entanto, ocorreu de forma incompleta - os colaboradores operacionais não foram envolvidos na capacitação inicial; os princípios básicos e ferramentas que fundamentam o modelo lean não foram incorporados como modelo de trabalho da empresa; não houve a integração de toda a organização, da alta administração à operação; os clientes não participaram do mapeamento do fluxo dos processos do atendimento e não avaliaram o que agrega valor. Com isso, os resultados alcançados em relação à redução de desperdícios com geração de valor ao cliente e melhoria da qualidade com a implantação do lean foram pontuais, com pouca adesão das lideranças e equipe de colaboradores. CONCLUSÕES: A análise dos resultados sugere que a implantação parcial da metodologia do lean thinking e suas práticas seguindo a literatura, considerando o contexto da organização, pode ter contribuído para a obtenção de um desempenho aquém do esperado, em termos de qualidade e redução de desperdícios. / The waste and the need to offer a quality service are a real challenge for healthcare companies. To this end, the adoption of lean philosophy - particularly the lean healthcare - can contribute to reduce waste and improve quality. In this context, this study aimed to analyze the reasons and how the implementation of lean thinking occurred in the processes of care in a medical diagnostic company, as well as identify the results achieved. METHODS: This was an exploratory qualitative study, in which an embedded case study was conducted. For the construction of the guiding questions of the interviews we carried out a literature search that yielded six themes: operations, organizational culture, top management support, cost reduction and waste, customer focus and communication skills. The data collection was performed with ten participants, divided into three groups and through direct observations. RESULTS: The lean thinking model was applied in areas of the company by the initiative of leaders who knew the model. However, there was incomplete - operational employees were not involved in the initial training; the basic principles and tools that support the lean model were not incorporated as a working model of the company; there was not integration of the entire organization, from top management to the operation; customers did not take part on the flow mapping of the processes of care and did not evaluate what adds value in customer perception. Thus, the results achieved regarding wastes decrease with customer value development and quality improvements through lean deployment were punctual and presented poor uptake from leadership team and employees. CONCLUSIONS: The assay of achieved results suggests that the incomplete lean thinking methodology deployment and its best practices according to the literature, also taking into consideration the context among enterprise under study, may have contributed for achievements lower than expected, in relation to quality and wastes decrease.

Atualmente as organizações buscam uma vantagem competitiva para atender melhor seus clientes, através da implementação de processos produtivos que possibilitem esta melhoria. Neste contexto, a produção enxuta vem ajudando as empresas brasileiras na busca deste diferencial através de melhoria de processos e produtos. Este trabalho visa mostrar como as empresas nacionais de máquinas e implementos agrícolas estão implementando este conceito, quais práticas estão sendo utilizadas e os resultados obtidos até o momento. Para isso foram pesquisados nove casos de aplicação em empresas do setor, oito no Estado de São Paulo e uma no Estado do Paraná. Foram feitas entrevistas estruturadas através do uso de um questionário projetado para este fim. O trabalho também apresenta uma análise crítica das implementações e faz sugestões para estudos futuros, de modo a auxiliar o setor e fortalecer a disseminação do conceito de produção enxuta. / Organizations are looking nowadays for a competitive advantage to better assist their customers’ needs through the implantation of more efficient productive processes. In this context, lean production concepts are helping brazilian companies to discover the differential through the processes and products improvement. This work shows how the agricultural machines and implements companies are implementing this concept, which practices that are being used and the results obtained until the moment. For that, nine cases were researched, at eight companies in the State of São Paulo and one in the State of Paraná, through the use of an especially designed questionnaire. The work also presents a critical analysis of the implantation and makes suggestions for future studies, in way to aid the sector and to fortify the dissemination of the lean production concepts.