En el presente trabajo el análisis consistirá en identificar las principales restricciones del sistema, que reducen la eficiencia del proceso, para lo cual se ejecutará un estudio de los principales indicadores de producción mediante un balance de línea, lo que permitirá, realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa mediante la metodología de estudio de trabajo, estudio de tiempos y movimientos, y balance de líneas, sobre la base de un indicador importante de producción que es la productividad con relación a la mano de obra y materia prima. Identificando de esta manera cuáles son las actividades que representan las principales restricciones del sistema, siendo estas las etapas de armado de la estructura del poste y alistado del molde del poste, para lo cual se propone a cada una de estas un plan de mejora, el que se basará en aumentar la producción de postes; considerando que la secuencia de estas actividades, permite que al levantar una restricción, sea inicio de mejora para la siguiente. De esta manera tal y como lo establece Goldratt a través de su teoría de restricciones, la aplicación de esta teoría permitirá, tener un flujo de ingreso de materia prima más estandarizado, un mejor y adecuado ritmo de productividad de operarios, permitiendo ambos obtener indicadores de producción más eficientes, los cuales se vean reflejados en la reducción de costos de producción; recurso monetario que en primera instancia será empleado para la inversión de los planes de mejora. A través de la ejecución de los planes de mejora, se obtuvieron mejorados indicadores de producción tales como, la producción de postes de media tensión (15 postes/día), producción de postes de baja tensión (28 postes/día), productividad de materiales de postes de media tensión (957,32 kg), productividad de materiales de postes de baja tensión (937,5 kg), productividad de mano de obra (81,8 kg/operario), productividad económica (0,98 soles/kg), como se observa se han incrementado notablemente debido a planificación y la regularidad de productividad de los operarios. En cuanto al beneficio que obtendrá la empresa al aplicar la teoría de restricciones es de soles S/. 42 360,59 soles en el primer año.

El indicador Overall Equipment Effectiveness (OEE), permitió aumentar la productividad del proceso productivo de cajas porta-medidores de energía monofásicas de la Industria Metálica CERINSA E.I.R.L. en un 27,27%; es decir, este porcentaje indica que ahora se producirán 14 cajas porta-medidores de energía monofásicas en 1 hora, obteniendo la misma cantidad de producción pero reduciendo recursos utilizados (planchas de acero inoxidable y energía empleada), y en 3 días menos de producción. También los indicadores de productividad aumentarían y la eficiencia física aumentará en un 0,46%. Así mismo, el OEE de las máquinas industriales de mayor importancia dentro del proceso productivo aumentará en un 10% por mejora global del OEE (al reducir los tiempos de paros no planificados). Por ello el OEE actual de 82,06% aumentará al 87,74%, es decir existirá un incremento de 5,68%, logrando así que el OEE del proceso productivo de las máquinas industriales llegue a los valores del “World Class”. Para ello, la Industria Metálica CERINSA E.I.R.L. tendrá que invertir un total de S/.4 900,00 nuevos soles, para así obtener un ahorro económico de S/.6 018,61 nuevos soles por cada lote de producción de 2 000 cajas porta-medidores de energía monofásicas. Este ahorro económico, reflejará una utilidad neta de S/.11 623,48 nuevos soles, el cual presentará un incremento del 105,72% en comparación a la utilidad neta actual de S/.5 650,00 nuevos soles. Finalmente, la inversión se recuperará en 16 días y el flujo de caja futuro acumulado tendrá un mayor beneficio económico que el actual, reflejándose en un saldo mayor en el futuro.

El indicador Overall Equipment Effectiveness (OEE), permitió aumentar la productividad del proceso productivo de cajas porta-medidores de energía monofásicas de la Industria Metálica CERINSA E.I.R.L. en un 27,27%; es decir, este porcentaje indica que ahora se producirán 14 cajas porta-medidores de energía monofásicas en 1 hora, obteniendo la misma cantidad de producción pero reduciendo recursos utilizados (planchas de acero inoxidable y energía empleada), y en 3 días menos de producción. También los indicadores de productividad aumentarían y la eficiencia física aumentará en un 0,46%. Así mismo, el OEE de las máquinas industriales de mayor importancia dentro del proceso productivo aumentará en un 10% por mejora global del OEE (al reducir los tiempos de paros no planificados). Por ello el OEE actual de 82,06% aumentará al 87,74%, es decir existirá un incremento de 5,68%, logrando así que el OEE del proceso productivo de las máquinas industriales llegue a los valores del “World Class”. Para ello, la Industria Metálica CERINSA E.I.R.L. tendrá que invertir un total de S/.4 900,00 nuevos soles, para así obtener un ahorro económico de S/.6 018,61 nuevos soles por cada lote de producción de 2 000 cajas porta-medidores de energía monofásicas. Este ahorro económico, reflejará una utilidad neta de S/.11 623,48 nuevos soles, el cual presentará un incremento del 105,72% en comparación a la utilidad neta actual de S/.5 650,00 nuevos soles. Finalmente, la inversión se recuperará en 16 días y el flujo de caja futuro acumulado tendrá un mayor beneficio económico que el actual, reflejándose en un saldo mayor en el futuro. / Tesis

En el presente trabajo el análisis consistirá en identificar las principales restricciones del sistema, que reducen la eficiencia del proceso, para lo cual se ejecutará un estudio de los principales indicadores de producción mediante un balance de línea, lo que permitirá, realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa mediante la metodología de estudio de trabajo, estudio de tiempos y movimientos, y balance de líneas, sobre la base de un indicador importante de producción que es la productividad con relación a la mano de obra y materia prima. Identificando de esta manera cuáles son las actividades que representan las principales restricciones del sistema, siendo estas las etapas de armado de la estructura del poste y alistado del molde del poste, para lo cual se propone a cada una de estas un plan de mejora, el que se basará en aumentar la producción de postes; considerando que la secuencia de estas actividades, permite que al levantar una restricción, sea inicio de mejora para la siguiente. De esta manera tal y como lo establece Goldratt a través de su teoría de restricciones, la aplicación de esta teoría permitirá, tener un flujo de ingreso de materia prima más estandarizado, un mejor y adecuado ritmo de productividad de operarios, permitiendo ambos obtener indicadores de producción más eficientes, los cuales se vean reflejados en la reducción de costos de producción; recurso monetario que en primera instancia será empleado para la inversión de los planes de mejora. A través de la ejecución de los planes de mejora, se obtuvieron mejorados indicadores de producción tales como, la producción de postes de media tensión (15 postes/día), producción de postes de baja tensión (28 postes/día), productividad de materiales de postes de media tensión (957,32 kg), productividad de materiales de postes de baja tensión (937,5 kg), productividad de mano de obra (81,8 kg/operario), productividad económica (0,98 soles/kg), como se observa se han incrementado notablemente debido a planificación y la regularidad de productividad de los operarios. En cuanto al beneficio que obtendrá la empresa al aplicar la teoría de restricciones es de soles S/. 42 360,59 soles en el primer año. / Tesis

La ingeniería civil y cada una de sus amplias ramas han desarrollado diversos métodos que nos ayuda a optimizar los distintos aspectos del proceso constructivo; en la actualidad se aplican sistemas de gestión, teniendo claro los conceptos de producción y productividad. Las herramientas de gestión nos ayudarán a tener el control de las actividades programadas, esto nos permitirá tomar decisiones que eviten los sobrecostos, y sobre todo que afecte el tiempo de ejecución o la calidad del trabajo exigido por el proyecto. Dentro de la producción de agregados intervienen ciertas variables que influyen sobre la producción y la productividad, como son los factores climáticos, factores sociales, fallas mecánicas etc., identificar debidamente cada una de estas interferencias mediante la aplicación de criterios de gestión, nos ayudará a optimizar los recursos y mitigar las afectaciones que se tenga en la producción de agregados.

Arte y gestión de la producción audiovisual es una obra que, más allá de ser un manual sobre el quehacer audiovisual, sugiere una serie de lineamientos imprescindibles para que la preparación de una producción en cualquier medio sea eficaz y, al mismo tiempo, presenta una reflexión sobre distintos aspectos que confluyen en el desarrollo de los productos audiovisuales. La lógica de la producción ayuda a comprender los procesos de cada producto audiovisual en sus diferentes etapas, trabajo desplegado por Carpio con precisión al incorporar las nuevas tecnologías y los nuevos actores-agentes del mundo audiovisual. Esta obra recoge modelos, experiencias compartidas, entrevistas, lecturas e investigaciones para recrear los productos audiovisuales en función de los cambios tecnológicos, el entorno social, las condiciones del mercado y la diversidad de públicos. Como explica el propio «Chachi» Carpio, «el público es cada vez más peculiar y difícil de retener, ha dejado de ser un personaje pasivo. Los medios, por su parte, actúan de manera convergente e interactiva. Se requiere, por tanto, de una persona competente en la elaboración de contenidos audiovisuales, capaz de manejar estructuras dramáticas y narrativas con sensaciones que permitan llegar tanto a públicos masivos como especializados. Para ello, tendrá que contar con las capacidades y habilidades gerenciales suficientes para regentar un negocio que ha dejado de ser coto de unos pocos». Este libro es para quienes buscan convertirse en ese neoproductor creativo y eficaz en la era de los medios trasversales.

Estos son formatos útiles para el trabajo de producción audiovisual de acuerdo al género o medio que se utilice. Estos formatos han sido tomados del libro “Arte y gestión de la producción audiovisual”, escrito por Santiago Carpio y publicado por Editorial UPC. / fondoeditorial@upc.edu.pe / Estos son formatos útiles para el trabajo de producción audiovisual de acuerdo al género o medio que se utilice. Estos formatos han sido tomados del libro “Arte y gestión de la producción audiovisual”, escrito por Santiago Carpio y publicado por Editorial UPC.

En la actualidad, las industrias textiles presentan frecuentemente problemas en el área de producción, como los elevados tiempos de producción. Este es uno de los principales problemas que se presentan en este tipo de empresas, por la falta de organización de los procesos comprometiendo tanto la productividad como la competitividad de estas. Por ello, para la solución de este problema se propone la implementación de las herramientas del Lean Manufacturing y distribución de planta para reorganizar los procesos de producción, y a su vez, establecer métodos de trabajo adecuados, mediante el diseño de un modelo de optimización de tiempos en la producción, el cual consta en 2 fases enfocadas al proceso productivo y el personal. Como resultado de la implementación se obtendrá una reducción del tiempo de producción del 23.13% y 52.48%. del tiempo actual en el caso de edredones y sábanas, respectivamente. De la misma manera, se mejorará la productividad del operario, aumentando en 54.31% en el caso de edredones y 53.37% en sábanas. / At present, the textile industries frequently present problems in the production area, such as the long production times. This is one of the main problems that arise in this type of company, due to the lack of organization of the processes, compromising both their productivity and their competitiveness. Therefore, for the solution of this problem, the implementation of Lean Manufacturing tools and plant distribution is proposed to reorganize production processes, and in turn, establish appropriate work methods, by designing a time optimization model. in production, which consists of 2 phases focused on the production process and personnel. As a result of the implementation, a reduction in production time of 23.13% and 52.48% will be obtained. of the current time in the case of quilts and sheets, respectively. In the same way, the productivity of the operator will be improved, increasing by 54.31% in the case of quilts and 53.37% in sheets. / Trabajo de investigación

fondoeditorial@upc.edu.pe / Aquí se presenta una lista de festivales internacionales y fondos dedicados al cine y producción audiovisual. Esta lista ha sido tomada del libro “Arte y gestión de la producción audiovisual”, escrito por Santiago Carpio y publicado por Editorial UPC.

La Presente Investigación trat ó sobre el Rediseño de la Gestión de la Producción para reducir los costos directos en la campaña de mango en una Empresa Agrícola. La Empresa se dedica al Cultivo y exportación de Mango Kent . Toda actividad empresarial gira sobre su producción y esta sobre su planificación tanto en sus actividades como en sus recursos que esta involucra: Mano de Obra, Insumos, Materiales, Maquinaria, entre otros. A mediados de cada año, en el mes de Julio, la Empresa realiza su Presupuesto de Inversión Anual para las Actividades que se van a llevar a cabo en la siguiente campaña. En ello presupuesta los servicios, materiales, Horas Máquina, Mano de Obra, Insumos e Inversiones a solicitar para la nueva campaña. La cual sirve como guía a los usuarios para los Requerimientos Mensuales que se solicitan y poder comparar este presupuesto con su ejecutado Es por ello, que se observó que hay un exceso respecto a lo presupuestado en un 22% la Mano de obra, 24% en la Energía y 3% en el consumo de los materiales. Para la realización de este trabajo, se diagnosti có la situación actual la cantidad de Jornales por Actividad, también se diagnosti có la situación actual del consumo de los materiales, como el consumo de ener gía. Una vez identificada la realidad actual, se proced ió a rediseñar la Gestión de la Producción y se culminó con una evaluación económica y financiera que permitirá ver la factibilidad del proyecto de investigación. En este sentido la presente investigación de tipo No Experimental , Aplica y Descriptiva se basó en la Rediseño de la Gestión de la Producción para Reducir los Costos Directos en la Campaña de Mango en la Empresa Agrícola. Como resultado, se redujo los Costos de Mano de obra a $445 264 dólares de los $472 758 dólares presupuestados, que representó un 6%; así también, se redujo los Costos de Materiales a $149 490 dólares de los $201 891 dólares presupuestados, que representó un 26% con un VAN de $3 359 397 dólares y un Beneficio/Costo de $ 4.39 dólares.