La empresa está dedicada a la producción y comercialización de bebidas no alcohólicas como gaseosas y energizantes. La problemática se encuentra en las pérdidas por desperdicios como el sobrestock de bebidas gaseosas, la capacidad ociosa y los tiempos improductivos en la línea de producción de bebidas gasificadas, generando una pérdida económica de S/ 296 223,20. La experimentadora para desarrollar esta propuesta de mejora realizó un diagnóstico de su situación actual, evaluó y seleccionó adecuadas herramientas de ingeniería industrial, elaboró el plan respectivo en la línea de producción y finalmente analizó el costo - beneficio. El resultado de la investigación derivó de la previa elección de las herramientas Heijunka, JIT y Shojinka, pues abarcan la mayoría de soluciones para los conflictos encontrados en dicha empresa. Estas permitieron establecer una secuencia de producción, redistribuir el área de preparación de jarabes para disminuir los tiempos improductivos y las distancias, realizar un cronograma de capacitación a los operarios que les posibilite la polivalencia y plantear la implementación de tarjetas Kanban que facultan un mejor flujo de información y material. Por lo expuesto y de acuerdo al análisis costo-beneficio, este proyecto demuestra ser viable porque obtiene una utilidad acumulada de S/ 55 451,92 para el décimo segundo mes, mientras recupera la inversión en el primer mes. Asimismo, exhibe un VAN de S/ 22 688,45 y un TIR de 108% determinándose así que la propuesta es rentable y causa beneficios para la empresa.

En el presente trabajo de investigación se muestra la relación que existe entre la disminución de la pobreza, el crecimiento económico de un país y el aporte de las MYPE, basados en conceptos de especialistas. Además, se desarrolla una investigación profunda del sector de alimentos de Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas; utilizando la gestión por procesos debido a que según estudios permite incrementar la productividad de las empresas. Mediante esta investigación, se realiza un diagnostico acerca de la situación de las organizaciones y se encuentran las deficiencias que existen con respecto a la planificación y control de la producción. En base a este análisis, se establecen propuestas basadas en gestión por procesos y PCP; con el fin de que través de un modelo de gestión por procesos de planificación y control de la fabricación se permitirá entregar la producción a tiempo al área de Logística para mejorar la productividad y competitividad de las MYPE (micro y pequeña empresa) y su crecimiento en el subsector de elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas. / In this research the relationship between poverty reduction, economic growth of a country and the contribution of MSEs, based on concepts of specialists is shown. In addition, a thorough investigation of food processing and preservation of fruits and vegetables sector develops; using process management because according to studies can increase business productivity. Through this research, a diagnosis about the situation of organizations is made and are the deficiencies that exist with respect to the planning and production control. Based on this analysis, proposals based on process management and PCP are established; so that through a management model for planning and production control will be allowed to deliver production in time to the area of ​​logistics to improve productivity and competitiveness of MSEs (micro and small enterprises) and growth in the subsector of processing and preservation of fruits and vegetables. / Tesis

En los últimos años, las pymes nacionales presentaron niveles bajos de producción frente a la importación de prendas chinas perdiendo competitividad en el mercado nacional. Las pymes representan el 96% de las empresas de confección en Perú y tienen influencia en la generación de empleo. En diferentes estudios se buscaban técnicas para mejorar la producción de las pymes; sin embargo, las técnicas no lograron prevalecer en el tiempo. Por ello, la presente tesis busca mejorar el bajo índice de eficiencia de producción en las pymes del sector textil – confección de Lima con la implementación de una propuesta de mejora. El estudio empezó con el diagnóstico actual de una pyme de confección de pantalones jeans identificando el problema de la baja eficiencia de producción. Luego, se diseña la propuesta de solución donde se relacionan las causas del problema con investigaciones sobre la Gestión de la Cultura, herramientas Lean Manufacturing y Estudio de Trabajo, con la finalidad de implementarlas y así mitigar las causas del problema. Posteriormente, se desarrolló la propuesta de mejora en la empresa y se obtuvo como principal resultado que la eficiencia de producción de la empresa se incrementó del 68% al 74%. Finalmente, la participación de los colaboradores con la propuesta de herramientas permite que las mejoras implementadas sean constantes en el tiempo. / In recent years, National Small and Medium Enterprises presented low levels of production compared to the import of Chinese garments, losing competitiveness in the national market. SMEs represent 96% of garment companies in Peru and have an influence on job creation. In different studies, the techniques were sought to improve the production efficiency; however, the techniques failed to prevail in the time. For this reason, this thesis seeks to improve the low rate of production efficiency in manufacturing SMEs of clothing sector in Lima with the implementation of an improvement proposal. The study began with the current diagnosis in a manufacturing SME of Jeans, identifying the problem of low production efficiency. Then, the solution proposal was designed where the causes of the problem are related to research on Culture Management, Lean Manufacturing tools and Work Study to implement them and thus mitigate the causes of the problem. Subsequently, the proposal for improvement in the company was developed and the main result was that the company's production efficiency increased from 68% to 74%. Finally, the participation of the collaborators with the combination of Lean Manufacturing tools, Work Study and Culture Management, allow the improvements implemented to be constant over time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El artículo detalla la evaluación de una empresa peruana del rubro textil, la cual busca mejorar el nivel de servicio y de entrega de sus productos; dado a que presenta retrasos en entrega de pedido. Con este antecedente, y como alternativa de solución se tiene como objetivo principal, elaborar un modelo que reduzca los desperdicios del proceso productivo y el de compras a través de la aplicación herramientas de Lean Manufacturing; tales como: VSM, 5s, Estandarización y TPM, de este modo se eliminaran las actividades o mudas que actualmente están presentes en los procesos mencionados y que generan pérdidas para la organización. Los resultados que se obtuvieron fueron una reducción en los reprocesos de producción en un 5%, aumento en un 25% de la capacidad de producción mensual y una disminución del TSistema en producción de un 74.13 a 66.426 min; en cuanto al proceso de compras se tiene una reducción del 70% aproximadamente con respecto a todos las mudas, las cuales fueron los reprocesos en la orden de compra – retrasos en emisión de la orden de compra – retraso en la atención de los requerimientos, finalmente obtuvo una reducción del Lead Time de 17 a 12.5 días aproximadamente en este proceso. / The article details the evaluation of a Peruvian textile companys, which seeks to improve the level of service and delivery of its products; given that it presents delays in order delivery. With this background, and as an alternative solution, the main objective is to develop a model that reduces waste in the production and purchasing processes through the application of Lean Manufacturing tools; such as: VSM, 5s, Standardization and TPM, in this way the activities or changes that are currently present in the mentioned processes and that generate losses for the organization will be eliminated. The results obtained were a 5% reduction in production reprocesses, a 25% increase in monthly production capacity and a decrease in the Tsystem in production from 74.13 to 66.426 min; Regarding the purchasing process, there is a reduction of approximately 70% with respect to all changes, which were the reprocesses in the purchase order - delays in issuing the purchase order - delay in meeting the requirements, finally obtained a Lead Time reduction from 17 to 12.5 days approximately in this process. / Trabajo de investigación

El sector metalmecánico en el Perú está incrementando su participación en el mercado generando mayor venta y mayor volumen de exportación a otros países, sin embargo, las empresas del sector muestran un nivel bajo de eficacia en la producción respecto a la demanda del sector ya que no se llega a satisfacer la demanda total. Esta ineficacia se debe que la mayoría de las empresas son informales y no realizan una planificación adecuada para la producción basándose, dando como resultado que produzcan basándose en su experiencia, su instinto y su intuición, lo cual genera mucha improvisación en las empresas. Para resolver esta problemática propusieron un modelo de planificación de la gestión de la producción utilizando las herramientas material requirement planning (MRP) y Heijunka con el fin de tener un control del proceso de producción y del inventario de la empresa, así como poder tener niveladas las diferentes líneas de producción para reducir el sobre stock y los sobrecostos. Realizaron un caso de estudio en una empresa Mype del sector metalmecánica especializada en la producción de cajas galvanizadas donde implementaron el modelo propuesto y scompararon los resultados del proceso actual y del proceso con la implementación de la solución, dando como resultado una mejora en la productividad de 30%. / The metalworking sector in Peru is increasing its participation in the market, generating greater sales and greater volume of exports to other countries, however, the companies in the sector show a low level of efficiency in production compared to the demand of the sector since they do not the total demand is met. This inefficiency is due to the fact that most companies are informal and do not carry out adequate planning for production based, resulting in that they produce based on their experience, instinct and intuition, which generates a lot of improvisation in companies. To solve this problem, they proposed a production management planning model using the material requirement planning (MRP) and Heijunka tools in order to have control of the production process and the company's inventory, as well as to be able to level the different production lines to reduce overstock and cost overruns. They carried out a case study in a Mype company in the metalworking sector specialized in the production of galvanized boxes where they implemented the proposed model and compared the results of the current process and the process with the implementation of the solution, resulting in an improvement in the productivity of 30%. / Trabajo de investigación

Durante los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado ser un eslabón muy importante en la economía del Perú. Sin embargo, presenta desafíos como la baja productividad por incumplimiento de pedidos. En ese sentido, se estudió una PYME del sector que actualmente atraviesa esta problemática, el cual le genera pérdidas por penalidades. A partir de ello, se propuso un modelo de gestión de producción con la finalidad de optimizar métodos, organizar estaciones de trabajo, y mejorar la gestión de compras y de la producción, a través de la reducción o eliminación de desperdicios en empresas del sector metalmecánico. Se utilizó el Mapa de Flujo de Valor como herramienta de diagnóstico, junto con otras herramientas Lean, como Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. De este modo, con la implementación del modelo, se espera un incremento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, así como la reducción de tiempos de ciclo y de SETUP. La validación de la efectividad de este modelo se realizó mediante una simulación con el software Arena, la cual dio como resultado un incremento del cumplimiento de pedidos de 66.40% a 87.85%, y un incremento de la productividad de 27 tapas/H-H a 32 tapas/H-H. Asimismo, los tiempos de ciclo y de SETUP promedio se redujeron de 2.24 min/tapa a 1.86 min/tapa y de 28.32 min a 19.52 min respectivamente. Finalmente, se espera que este modelo, que vincula las herramientas Lean mencionadas, pueda ser replicado en otras empresas del sector metalmecánico o manufacturero que presenten desafíos similares. / In recent years, the metalworking industry has proven to be a very important link in the Peruvian economy. However, it presents challenges such as low productivity due to non-fulfillment of orders. In this sense, an SME in this sector that is currently experiencing this type of problem was studied, which generates losses due to penalties. Based on this, a production management model was proposed in order to optimize methods, organize work stations, and improve production and purchase management, through the reduction or elimination of waste in companies in the metalworking sector. The Value Stream Map (VSM) was used as a diagnostic tool, along with other Lean solution tools such as Kanban, SMED, Poka-Yoke, A3 Report and 5S. Thus, with the implementation of this model, an increase in order fulfillment and productivity is expected, as well as a reduction in cycle times and SETUP times. The validation of the effectiveness of this model was carried out through a simulation in the Arena software, which resulted in an increase in order fulfillment from 66.40% to 87.85% and an increase in productivity from 27 covers/HH to 32 covers/HH. In the same way, a reduction of the cycle time from 2.24 min/cover to 1.86 min/cover and the mean SETUP time from 28.32 min to 19.52 min was achieved. Finally, it is expected that this model, which links the mentioned Lean tools, can be replicated in other companies in the metalworking or manufacturing sector that present similar challenges. / Trabajo de investigación

Actualmente el sector construcción está atravesando una de las peores crisis económicas de la historia, esto se debe a la coyuntura actual por la enfermedad del Covid-19. Estos problemas han generado que, muchas empresas se vean en la necesidad de invertir en medidas innovadoras para poder subsistir frente a esta crisis, entre ellas tenemos; el home office, la inserción de nuevas herramientas digitales y los cambios del método tradicional en proyectos. En nuestro país, la aplicación del método tradicional para ejecutar los proyectos de construcción, han ocasionado diversas irregularidades y problemas en las etapas del proyecto, esto se debe, por la ausencia de comunicación y coordinación entre los Stakeholders, afectando ampliamente en los resultados, aumentando los costos y plazos del proyecto. A diferencia de un enfoque tradicional, los entornos colaborativos en los proyectos de construcción nos ofrecen un ambiente de trabajo participativo en donde los Stakeholders tienen absoluta cooperación con los intereses del proyecto. Además, la actuación del constructor tiene una representación significativa, ya que ofrece contribuciones desde etapas iniciales en la realización del proyecto, logrando aumentar la productividad y optimizando la constructabilidad. El presente trabajo de investigación, es una guía que se elaboró como apoyo para tener una visión más integrada en los proyectos inmobiliarios, donde prevalecen los procedimientos de colaboración del constructor junto a los Stakeholders. Asimismo, se muestra dos casos de estudio de la metodología planteada, justificando contribuciones considerables en etapas de diseño y construcción, alcanzando reducir los costos y plazos del proyecto. / Currently the construction sector is going through one of the worst economic crises in history, this is due to the current situation due to the Covid-19 disease. These problems have caused many companies to find themselves in the need to invest in innovative measures in order to survive in the face of this crisis, among them we have; the home office, the insertion of new digital tools and the changes of the traditional method in projects. In our country, the application of the traditional method to execute construction projects has caused various irregularities and problems in the stages of the project, this is due to the lack of communication and coordination between the Stakeholders, widely affecting the results, increasing the costs and deadlines of the project. Unlike a traditional approach, collaborative environments in construction projects offer us a participatory work environment where the Stakeholders have full cooperation with the interests of the project. In addition, the performance of the constructor has a significant representation, since it offers contributions from the initial stages in the realization of the project, managing to increase productivity and optimizing constructability This research work is a guide that was developed as a support to have a more integrated vision in real estate projects, where the collaboration procedures of the builder prevail with the Stakeholders. Likewise, two case studies of the proposed methodology are shown, justifying considerable contributions in the design and construction stages, managing to reduce the costs and deadlines of the project. / Tesis

El presente trabajo de investigación pretende mejorar la productividad multifactor del proceso de producción de cereales precocidos, que cuenta con 1 en el indicador de productividad; es decir que la empresa no está adquiriendo ganancias ni pérdidas, a pesar de ser el producto que más ventas tiene. Todo ello ocurre, debido a que la empresa presenta exceso de movimiento, paro de maquinarias, desbalance de línea y escasez de materia prima, que repercuten en los costos de elaboración de la línea de precocidos. A partir de la identificación de las principales causas de la baja productividad, se emplearán ciertas herramientas de Lean Manufacturing, las cuales son 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y SMED, las cuales serán aplicadas en el área de producción; además, se utilizará la simulación para conocer si es factible la realización de pedidos extras sin afectar a la producción ya planeada de la empresa. Con ello, se podrá mejorar la productividad en un 28% e incrementar las ganancias, al reducir el exceso de movimiento de los trabajadores, al realizar mantenimientos preventivos a las maquinarias para evitar paros continuos, al proyectar la demanda y maximizar la producción para balancear la línea de producción y; por último, la creación de matriz de evaluación de proveedores y un nuevo proceso de recepción de pedidos, de manera que la empresa siempre cuente con materia prima para todos sus pedidos. / This research work aims to improve the multifactor productivity of the precooked cereal production process, which has 1 in the productivity indicator; in other words, the company is not acquiring profits or losses, despite being the product that has the most sales. All of this occurs, due to the fact that the company presents Excess movement, Stoppage of machinery, Line imbalance and Shortage of raw material, which affect the production costs of the precooked line. Based on the identification of the main causes of low productivity, certain Lean Manufacturing tools will be applied, which are 5S, Total Productive Maintenance (TPM) and SMED, which will be applied in the production area; In addition, the Economic Simulation will be used to find out if it is feasible to place extra orders without affecting the company's already planned production. With this, it will be possible to improve productivity by 28% and increase profits, by reducing excess movement of workers, by performing preventive maintenance on machinery to avoid continuous stoppages, by projecting demand and maximizing production to balance the production line and; finally, the creation of a supplier evaluation matrix and a new order receipt process, so that the company always has raw material for all its orders. / Tesis

Este trabajo presenta evidencia sobre cómo diversas actividades como la innovación, el liderazgo o la motivación influyen en el rendimiento de las empresas, particularmente en la productividad. Para ello, se utilizó un método explicativo que permitió determinar, de forma esquematizada y concisa, la manera como las distintas variables validadas, a través de la gestión, impactan en la generación de mayores beneficios para la organización. Las diferencias de los beneficios que alcanzan las empresas pueden explicarse por la heterogeneidad de las prácticas de gestión, en ese sentido, el estudio expone el vínculo entre acoger alguna de ellas y su efecto al ejecutarla. Así pues, la investigación muestra la relación que existe entre el conocimiento y las estrategias con la productividad y la rentabilidad, para aprovecharlo y gestionarlo; así como también la relación existente con la motivación laboral considerando incentivos financieros, programa de recompensas, entre otros. Asimismo, este trabajo permitió verificar el papel que tiene la innovación en el crecimiento y el sostenimiento de la productividad, y la importancia de que exista un equilibrio entre las innovaciones de primer y segundo orden. / This work presents evidence on how activities such as innovation, leadership or motivation influence the performance of companies, particularly productivity; to do this, it uses an explanatory method to determine, in a schematic and concise way, the way that the different variables validated through management impact on the generation of greater benefits for the organization. The differences in the benefits that companies achieve can be explained by the heterogeneity of management practices, the study exposes the link between hosting one of them and their effect when executing it. This research shows the relationship of knowledge, strategies to take advantage of and manage it, with productivity and profitability; as well as the one that exists between work motivation considering financial incentives, rewards program, among others. Likewise, verifies the role of innovation in the growth and maintenance of productivity and the importance of a balance between first and second order innovations. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El propósito de esta investigación es presentar al lector las repercusiones generadas por un deficiente proceso de producción en una empresa MYPE del sector metalmecánico. Siguiendo con esta línea se pretende implementar un modelo de gestión de producción basado en la técnica Lean manufacturing con el análisis SAP-LAP para reducir retrasos en la línea de producción. El objetivo de este proyecto es cuantificar el grado de mejora en el cumplimiento de entregas implementado la propuesta de mejora esto permitirá disminuir costos y generar una mayor productividad. Para poder validar se realiza un análisis de datos previos en una empresa MYPE metalmecánica, para así generar una base de trabajo basándonos en una línea de producción, para luego poder comparar mediante una simulación en el programa Arena los resultados de la implementación de técnicas Lean Manufacturing como 5s, SMED y Mantenimiento Preventivo. Con la aplicación del análisis SAP-LAP (Situación, Actores, Procesos, Aprendizaje, Acción y performance). Los resultados de la implementación de la propuesta ayudaron a reducir el tiempo de entrega en la línea de producción mejorando el tiempo de producción a un 30% y aumentando la producción a un 5%. La buena implementación del modelo es esencial para mejorar los procesos productivos. La aplicación de estas técnicas beneficia un buen rendimiento en las empresas MYPES metalmecánicas. En conclusión, los resultados obtenidos de la simulación demuestran la reducción de retrasos en la línea de producción esto se puede apreciar mediante la disminución del tiempo de producción y mejora de la producción. / The purpose of this research is to present to the reader the repercussions generated by a deficient production process in a MYPE company in the metalworking sector. Following this line, it is intended to implement a production management model based on the Lean manufacturing technique with the SAP-LAP analysis to reduce delays in the production line. The objective of this project is to quantify the degree of improvement in delivery compliance by implementing the improvement proposal. This will reduce costs and generate greater productivity. In order to validate, an analysis of previous data is carried out in a metal-mechanical MYPE company, in order to generate a work base based on a production line, and then be able to compare the results of the implementation of Lean Manufacturing techniques through a simulation in the Arena program. like 5s, SMED and Preventive Maintenance. With the application of the SAP-LAP analysis (Situation, Actors, Processes, Learning, Action and performance). The results of the implementation of the proposal helped reduce delivery time on the production line by improving production time by 30% and increasing production by 5%. The good implementation of the model is essential to improve production processes. The application of these techniques benefits good performance in metalworking MYPES companies. In conclusion, the results obtained from the simulation demonstrate the reduction of delays in the production line. This can be seen by reducing production time and improving production. / Trabajo de investigación