En kåpa till en bärplanssurfbräda konstruerades av glasfiber. Med målsättningen att skydda elektronik som möjliggör autonom drift, togs specifikation och kravspecifikation fram. Olika koncept togs fram i samarbete med kravställaren och en specifik modell valdes. En modell skapades sedan i CAD, varpå den analyserades och tjockleken optimiserades i Ansys. Tillverkningen började därefter med att en noskon skapades, som ett gränssnitt mellan kåpan och surfbrädan. Noskonen tillverkades med vakuuminfusion direkt på surfbrädan. Därefter tillverkades kåpan med vakuuminfusion på en gjutform. Gjutformen var i sin tur skapad med glasfiberkomposit genom handuppläggning på en beskuren plugg av extruderad polystyren. Total vikt uppgick till cirka 3,7 kg.

Detta arbete omfattar designprocessen, hållfasthetsberäkningarna och tillverkningen av en ringnyckel med mål att halvera en referensprodukts vikt utan att påverka dess funktion. För att uppnå detta mål tillverkas nyckel med en I-balkprofil i kolfiber. Med avsikt att undvika plasticerande kontaktytor tillverkas nyckeln med metallinsatser som sprider ut yttrycket från skruvhuvuden. Designprocessen jämför alternativ för balkkonstruktion och momentöverföring medan hållfasthetsberäkningarna verifierar och dimensionerar dessa alternativ. Nyckeln tillverkas med handuppläggning av kolfiber i 3D-printade formar som pressas samman. För att validera beräkningarna dragtestas verktyget där en maximal belastning på 56 [kg] mättes upp. Den totala vikten på verktyget är 42% av referensprodukten vilket lämnar utrymme för ytterligare förstärkning och möjlighet att nå belastningsmålet.