No description available.

No description available.

Denna rapport ämnar att utförligt beskriva ett examensarbete som gjorts i samarbete med DETAB ECOMAT Automation AB och berör konstruktionen av en av dess maskinmodeller. Målet är att hitta en applicerbar lösning för att automatisera ett moment som i dagsläget utförs manuellt. Under tre månaders tid har arbetet stegvis utförts med förstudie, konceptgenerering och utvärdering av potentiella lösningar. Rapporten beskriver utvecklingsprocessen inom konstruktion och produktutveckling med fokus på säkerhet samt ”Design for Assembly”, som avser att använda endast de nödvändiga komponenterna för den tänkta funktionen. Av denna anledning delas de ingående komponenterna till en början i kategorierna ”komponenter för rörelse” samt ”kraftöverföring”. Detta leder sedan till olika lösningsförslag och den optimala lösningen erhålls efter sållning. Avslutningsvis har ett komponentval gjorts tillsammans med hjälp av deras komponentleverantör. Det slutgiltiga lösningsförslaget består av ett konstruktionsförslag med före- och efterbilder, skriftlig funktionsbeskrivning samt komponentritningar för de delar som behöver special-beställas. Efter utfört arbete skall denna lösning testas och utvärderas innan den potentiellt blir en permanent del av konstruktionen. / This report aims to give a detailed description of a project done in collaboration with DETAB ECOMAT Automation AB and concerns the design of one of its machine models. The goal is to find an applicable solution to automate a process that is currently performed manually. Over three months, work has been carried out gradually with preliminary study, concept generation and evaluation of potential solutions. The report describes the development process in design and product development focusing on safety as well as “Design for Assembly”, which aims to use only the necessary components for the intended function. For this reason the components are initially divided into the categories “components for motion” and “power transmission”. This in turn leads to different solution proposals and an optimal solution is found after screening. Finally, a component selection has been made with the help of their component supplier, Festo AB. The final solution proposal consists of a pre-and-post image of the design proposal, written description of the function and component drawing for the parts that need to be custom-made. After the end of this project, the suggested solution will be tested and evaluated before it potentially becomes a permanent part of the design.

Tillväxten inom Additiv tillverkning (AM) förväntas fortsatt vara stor. AM medför möjligheter att förbättra produktutveckling, tillverkning och produktegenskaper. Part screening är en process för att identifiera produkter med potentiella fördelar att tillverkas med AM. Det finns behov av att utveckla metodiker för att bedöma lämpligheten av AM för olika komponenter. Arbetet har genomförts i samarbete med teknikkonsultbolaget Combitech. Combitech har en part screening-metodik kallad EcoTech. Metodiken bygger på att bedöma den ekonomiska och tekniska lämpligheten för en produkt utifrån tillverkning med AM. Arbetet syftar till att vidareutveckla EcoTech till att bli ett användbart verktyg för att kunna identifiera lämpliga produkter att tillverka med AM. Målet var att kartlägga EcoTech i dess nuvarande form, ta fram lösningar på identifierade utvecklingsområden och sammanställa och utvärdera den uppdaterade versionen av EcoTech. En nulägesanalys genomfördes av EcoTech i dess dåvarande form och i relation till andra part screening-metodiker. Under nulägesanalysen identifierade utvecklingsmöjligheter av EcoTech. Utifrån nulägesanalys utformades koncept för lösningar och utveckling av metodiken. Utvecklingen av metodiken resulterade i bland annat riktlinjer och en processkarta över rekommenderat arbetssätt, ett frågebatteri som stöd för att identifiera produkter intressanta för att genomgå en part screening samt en mall för att säkerställa syftet och förutsättningarna för att genomföra en part screening med EcoTech. Avslutningsvis utvärderades metodikkonceptet genom en enkät där deltagare var medarbetare på Combitech. Enkätresultaten indikerar att den uppdaterade versionen av metodiken kan vara tillräckligt tydlig för att kunna börja användas men att det kan finnas behov av ytterligare hjälpmedel. Metodiken bör testas praktiskt för att ytterligare bedöma användbarheten och utvärdera vidare behov av utveckling. / The growth in Additive Manufacturing (AM) is expected to remain significant. AM brings opportunities to improve product development, manufacturing, and product properties. Part screening is a process to identify products with potential benefits for AM manufacturing. There is a need to develop methodologies to assess the suitability of AM for different components. This project has been conducted in collaboration with the engineering consulting company Combitech. Combitech has a part screening methodology called EcoTech. The methodology assesses the economic and technical suitability of a product for AM. The aim of this project is to further develop EcoTech into a useful tool for identifying suitable products for AM production. The goal was to analyze EcoTech in its current form, develop solutions for identified areas of improvement, document the solutions and evaluate the updated version of EcoTech. A current state analysis was conducted on EcoTech in its current form and in relation to other part screening methodologies. Development opportunities for EcoTech were identified during the analysis. Based on the current state analysis, concepts of improvement were developed for the methodology. The development of the methodology resulted in guidelines and a process map for recommended workflow, a questionnaire to support the identification of products suitable for part screening, and a template to ensure the purpose and prerequisites for conducting a part screening with EcoTech. Finally, the methodology concept was evaluated through a survey with Combitech employees. The survey results indicate that the updated version of the methodology may be clear enough to start using, but there may be a need to develop additional support tools. The methodology should be tested practically to further assess usability and evaluate further development needs. / <p>Betygsdatum 2023-06-28</p>