Automatiska lagerlösningar är en grundpelare för att skapa förutsättningarna till att effektivisera lagerprocesser främst för att möta konsumenters efterfrågan på snabba och flexibla leveranser. Dagens teknologi inom lager kan minimera kostnader, minska ledtider och öka produktiviteten, vilket innebär att automatiska lagerlösningar utgör ett konkurrensmedel för lagerverksamheter. Denna studie undersöker vilken inverkan olika grader av automatiska lagerlösningar har på lagerarbete genom att utföra kvalitativa intervjuer med lagerarbetare som arbetar med olika typer av automatiska lagerlösningar. I studien undersöks tre lagerlösningar med olika grader av automation där resultatet visar att automatiska lagerlösningar främst genererar ökad produktivitet inom lagerarbetare, men visar även att arbetstillfällen inom lagerarbete inte påverkats av automatiska lagerlösningar. Resultatet visar att beroende på vilken lagerlösning som används blir även utfallen olika när det kommer till arbetsbelastningen. Automatiska lagerlösningar kan även förbättra ergonomin för lagerarbetare genom att tunga arbetsmoment kan elimineras med hjälp av automation, vilket därigenom leder till mindre kroppsskador. En annan bidragande faktor till arbetsrelaterade skador inom lagerarbete är att lagerarbetarna befinner sig i en truckmiljö, vilket delvist kan elimineras av automatiska lagerlösningar. Högre grad av automation innebär en säkrare arbetsplats. / Automatic warehousing solutions are a keystone for creating the conditions for streamlining the warehousing processes, primarily to meet consumers' demand on fast and flexible deliveries. Today's technology in warehousing can minimize costs, reduce lead times and increase productivity, which means that automated warehousing solutions are a competitive tool for warehousing operations. This study examines the impact of different degrees of automated warehousing on warehouse work by doing qualitative interviews with warehouse workers working with different types of automated warehouse solutions. The study examines three warehouse solutions with different degrees of automation, where the results show that automatic warehouse solutions mainly generate increased productivity for warehouse workers, but also show that work opportunities in warehouse work, were not affected by automatic warehouse solutions. The results also show different outcomes regarding workload depending on which warehouse solution has been introduced in the business. Automatic warehouse solutions can also improve the ergonomics for warehouse workers by eliminating heavy work with the help of automation, which thereby leads to minor body injuries. Another contributing factor to work-related injuries in a warehouse is that the warehouse workers are in a forklift truck environment, which can be partially eliminated by automatic warehouse solutions. Higher degree of automation means a safer workplace.

Globalisering och ökad teknikutveckling samt ökade kundkrav sätter nya krav på la-gerfunktionen. Som ett resultat av detta finns ett behov för företag att arbeta med att förbättra sitt nuvarande lagerarbete. Syftet med denna studie är att undersöka ar-betet på ett råvaru- och färdigvarulager och skapa en modell för ett effektivt lagerarbete inom textilindustrin. Utifrån dessa aspekter syftar arbetet till att skapa en modell för ett effektivt lagerarbete på ett företag inom textilindustrin i Jämtland som har lagerfunktion placerad separat från resten av verksamheten. Med hjälp av observationer och intervjuer samt med genomgång av litteratur har verktyg som Plan-Do-Check-Act (PDCA), Value Stream Mapping (VSM) och aspekter gällande lagerplacering lyfts fram vid skapandet av en modell. Modellen har även tagit hänsyn faktorer för en effektiv lagerverksamhet samt hinder för implementering av förändringar. Faktorer såsom ledningens engagemang, motivation samt hinder i form av en brist av en känsla av sammanhang lyfts fram. En modell presenteras som kan använ-das av företaget samt andra företag i liknande situation. / Globalization, an increasing amount of technology development and higher customer needs put new demands on companies warehousing function. As a result, there is a need for companies to work to further improve their current warehouse processes. The purpose of this paper is to create a model for efficient warehouse operations at a company operating within the textile industry in Jämtland that has stor-age function placed separately from the rest of the business. With the help of observations and interviews as well as a literature review, tools such as Plan-Do-Check Act (PDCA), Value Stream Mapping (VSM), and inventory placement aspects have been highlighted in the creation of a model. The model has also taken into account factors for efficient warehouse operations as well as barriers to implementation of changes. Factors such as management's commitment and motivation as well as obstacles in the form of a lack of a sense of coherence are highlighted. A model is presented that can be used by the company and other companies in similar situations.