Spelling suggestions: "subject:"lagernivå̊"" "subject:"lagernivå̊""
1 |
Undersökning av möjliga faktorer till effektivisering av informations- och materialflödenHedin, Ingrid January 2018 (has links)
Till följd av ökande krav från kunder blir dagens konkurrenssituation på marknaden allt hårdare för företag. Dessa krav bidrar till att företagen måste satsa på ökad effektivitet och långsiktig lönsamhet. Lean är ett känt begrepp inom industrin som vid implementering syftar till att reducerar eller eliminera slöseri i informations- och materialflöden vilket leder till effektivisering. Denna studie bygger på ett problem som existerar i ett flertal informations- och materialflöden i en processindustri. Fallföretaget i denna studie är Iggesund Paperboard som önskar klarhet angående flödena samt minskade ledtider och lagernivåer. Syftet med studien är att undersöka hur internt materialflöde samt beställning och prognostisering av material kan effektiviseras för att reducera ledtid och lagernivåer. Studien utfördes genom en fallstudie där datainsamling på fallföretaget samlades in genom intervjuer, observationer och dokumentstudier. Parallellt samlades information också in genom litteratur. Datainsamlingen utgjorde sedan underlag till analys och slutsatser för denna studie. Resultatet i form av kartläggningen av informations- och materialflöden visar på ett komplext flöde med många aktiviteter som bidrar till slöseri. Orsakerna till slöseri i flödena är varierande och bidrar till ökade ledtider och lagernivåer. Vid kartläggningen utformades två bilder med två värdeflöden i varje bild som tillsammans med förbättringsförslag kan skapa kontroll och minska ledtider och lagernivåer. Det vetenskapliga bidrag som denna studie frambringar är att utöka kunskapen inom dokumentering och analysering, samt tillämpning av lösningar baserade på filosofin inom Lean, för administrativa arbetsuppgifter. Bidraget är således att kombinera och utföra samma tillämpning på ett informations- och materialflöde i helhet och inte var för sig. Förslag till vidare forskning är att utföra undersökningen som gjort i studien under en längre tidsperiod samt i fler miljöer för att ge prov på ökad trovärdighet. / Companies meet tougher competition at the marketplace as a consequence of increasing customer demand. As a result they have to focus on increasing their efficiency and look for long-term profitability. Lean is a known concept within the world of industries that aims to reduces or eliminates waste in information- and material flows which will lead to effectiveness. The findings of his study are based on a problem within a process industry. The problem comprises information- and material flows where the company Iggesund Paper requests clarity in the flows, and reduced lead time and stock levels. The purpose with this study is to investigate how internal material flow, forecasting orders and ordering materials can be developed to be more efficient and reduce lead-time and stock levels. This study is carried out as a case-study where the data was collected through interviews, observations, document studies and literature review. The data collection gave a solid ground for further analysis and conclusions. The value stream mapping and the description of the information- and material flows indicates and identifies complexity and activities contributing to waste. This situation leads to increasing lead-times and stock levels. The cause of the situation is varied but with the maps of the flows and the improvement proposals improvements can be made and effectiveness can be achieved. The theoretical contribution of this study is to extend research and considering applying tools within the Lean philosophy on administrative work, and together with the same application on work with material flow this study combine the proposals of improvements for the entire process. Suggestions for further research are to extend the time of the field study and likewise apply the methods of the study in additional situations to extend the validity and reliability.
|
Page generated in 0.0224 seconds