The purpose of the study is to design a methodology to streamline layouts for production and associated material flow. In order to test and evaluate the methodology a case study was performed at Eco Log Sweden AB, a company in Söderhamn producing forestry Machines. The purpose was answered by comprehensive interviews, observations and literature reviews. With supported by relevant theory and the case the methodology were composed to be used for streamlining production layouts. The methodology consists of five steps and is inspired by systematic layout planning (SLP) and further methods and factors. As organizations look different the methodology may be needed to be adapted in the specific case when applying to other companies. By applying the methodology at Eco Log a number of different wastes were identified. In order to reduce waste four layout proposals has been produced. Eco Log was recommended to select the layout that after evaluation is considered to best meet the needs of the company. In addition to the layout, suggestions for further improvements have been provided. Using the methodology identified factors that are important for production efficiency and factors affecting the layout design. For further work on the methodology can be broadened through cover more aspects that may be relevant to a production efficiency and material flow. Regarding generalizability considered it good then use the theory has taken from the publicly known literature on the subject, but to strengthen the generalizability of these topics may be tested at other companies. / Syftet med studien är att utforma en metodik för att effektivisera produktionslayouter och tillhörande materialflöde. För att kunna testa och utvärdera metodiken gjordes en fallstudie på Eco Log Sweden AB. Eco Log är ett företag i Söderhamn som tillverkar skogsmaskiner. Syftet besvaras genom omfattande intervjuer, observationer och litteraturstudier. Med stöd från relevant teori och fallföretaget arbetas en metodik fram för att användas vid effektivisering av produktionslayouter. Metodiken består av fem steg och är inspirerad av metoden systematisk layoutplanering (SLP) samt har kompletterats med ytterligare metoder och faktorer. Då organisationer ser olika ut kan metodiken dock behöva anpassas till det specifika fallet vid tillämpning på andra företag. Vid tillämpning av metodiken på Eco Log identifierades ett flertal slöserier. För att minska dessa slöserier har förslag på layouter tagits fram för att effektivisera produktion och tillhörande materialflöde. Eco Log rekommenderas att välja den layout som efter utvärdering anses mest lämpad för det behov som företaget har idag. Utöver layouten ges förslag till företaget på hur de ska fortsätta sitt förbättringsarbete. Med hjälp av metodiken identifierades faktorer som har betydelse för produktionens effektivitet och faktorer som påverkar layoutens utformning. För vidare arbete med metodiken skulle den kunna breddas genom att omfatta fler aspekter som kan ha betydelse för en produktions effektivitet och materialflöde. Litteraturstudien som ligger till grund för utformandet av metodiken är generell vilket talar för att metodiken har förutsättningar att bli allmängiltig. För att stärka generaliserbarheten kan metodiken testas på andra företag.

Det förekommer idag att företag har ett överflöd av bundet kapital, oftast med anledning för att säkerställa att material ska finnas i lager för att undvika produktionsstopp. Målet med fallstudien är att konstruera en arbetsmodell som reducerar lagerkostnader. Studien innehåller både kvalitativ och kvantitativa forskingsmetoder, triangulering har används för att uppnå god kvalitet vid insamling av empirisk data. En simulering beträffande reduceringen av kapitalbidningen och lagerkostnaderna utfördes för att ekonomiskt optimera lagret. Skribenterna har konstruerat en arbetsmodell som är resultatet av arbetet vilket resulterar i reducerade lagerkostnader.

Inledning: Marknadstillväxten har gått framåt senaste åren och företag bör hitta konkurrensfördelar för att fortsätta vara lönsamma. Priser bör anpassas efter marknaden och vetskap om tillverkningskostnad blir viktigt för tillverkande företag. För att beräkna tillverkningskostnad för produkter kan självkostnadskalkylering och totalkostnadsmodellen användas. Ett materialflöde i en produktion består av processer som innefattar hantering, förflyttning och lagring av material. Studien har inte funnit någon tidigare forskning eller modell som förklarar relationen mellan materialflöden och tillverkningskostnad på en detaljerad nivå vilket motiverar studien. Syfte: Syftet med arbetet var att utforma och utvärdera en modell för bestämning av tillverkningskostnad med utgångspunkt från materialflöden i produktion med avseende på lagring, transport och tillverkningsoperationer. Metoder: En abduktiv ansats har använts för att besvara syftet och frågeställningar där teori och empiri har inhämtats parallellt under arbetets gång. I studien har teori och empiri lagt grund för kostnadsfaktorer som påverkar tillverkningskostnaden. Utformning av modell för bestämning av tillverkningskostnad: I studien har teoretiska och empiriska undersökningar utförts för att redogöra för olika kostnadsfaktorer som påverkar tillverkningskostnaden. Modellen använder tre aktiviteter för att kategorisera identifierade kostnadsfaktorer i ett materialflöde: operation, lagring och transport. Tillämpning och utvärdering av modell: Modellen tillämpades på fallföretaget Alderholmens mekaniska. Efter tillämpningen utvärderades modellen där styrkor och utvecklingsmöjligheter presenterades. Slutsats: Studiens bidrag är en modell för beräkning av tillverkningskostnad med utgångspunkt från materialflödet i produktionen. Modellen presenterar vilka faktorer som påverkar tillverkningskostnaden. Kapitlet avslutas med rekommendationer till framtida studier för att utöka kunskapen inom ämnet.

Purpose – The purpose of this study is to examine the material flow and production effectiveness at a Make to Order companies. To answer the purpose two research questions have been formed; What challenges do MTO companies have regarding throughput? Which tools and standards are suitable to an MTO companies for an increased throughput? Method – The study is based on an abductive approach in which the authors have chosen to use triangulation to answer the purpose of the study. The data collection methods used are literature studies, interviews, observations and document studies. The authors have done a theoretical review in the relevant field in order to gain an insight into the theories that exist in the area concerned. An analysis has then been made based on the empirical data collected and linked to the theoretical framework. Findings – The findings the authors have come up with is that there is no given method or standard for MTO (Make to order) companies to implement. The authors, on the other hand, have come to the conclusion that it is about working with several models and standards parallel in order to have a greater impact on the material flow. It is also important to know what can be standardized and what cannot be standardized if the product variation and customization are high. Implications – This study has the implication of highlighting the challenges that MTO companies can face with a varying degree of customization. The study also highlights the complexity that exists for the material flow at MTO companies. In this study, the authors have developed a model for the case company over how their production layout can be adapted for a higher throughput. Limitations – The limitations found in this study is that it is done with only one case company where data collection has been done for a limited time. The result is therefore adapted to the case company, but a recommendation from the authors is that the study can be validated on similar activities. / Syfte – Syftet med denna studien är att Undersöka materialflödets- och produktionseffektiviteten hos ett MTO-företag för ökat genomflöde. För att svara på syftet har följande frågeställningar legat i grund för syftet; Vilka utmaningar har MTO-företag med avseende på genomflöde? Vilka verktyg och standarder är lämpliga att tillämpa hos ett MTO-företag för ett ökat genomflöde i tillverkningsprocessen? Metod – Studien bygger på en abduktiv ansats där författarna har valt att använda sig av triangulering för att besvara studiens syfte. De datainsamlingsmetoder som använts är litteraturstudier, intervjuer, observationer och dokumentstudier. Författarna har gjort en teorigenomgång inom aktuellt område för att få en inblick i vilka teorier som finns inom det berörda området. En analys har där efter gjorts utifrån den empiri som samlats in och kopplat detta till det teoretiska ramverket. Resultat – Resultatet författarna har kommit fram till är att det inte finns någon given metod eller standard för MTO (Make to order) företag att implementera. Författarna har däremot kommit fram till att det handlar om att arbeta med flera modeller och standarder parallellt för att få en större påverkan på materialflödet. Det är viktigt att veta vad som kan standardiseras och inte ifall produktvariation och kundanpassningen är hög hos MTO-företag. Implikationer – Denna studie har som implikation att belysa de utmaningar MTO- företag kan ställas för vid olika grad av kundanpassning. Studien belyser även den komplexitet som finns för materialflödet hos MTO-företag. Författarna har i denna studie även tagit fram en modell för fallföretaget över huruvida deras produktionslayout kan anpassas för ett högre genomflöde. Begränsningar – De begräsningar som återfinns i denna studie är att studien är gjord med enbart ett fallföretag där insamling av data skett under en begränsad tid. Där av är resultatdiskussionen anpassad utefter fallföretagets verksamhet men en rekommendation från författarna är att studien kan valideras på likande verksamheter.

Automotive industries are constantly working to streamline their warehousing operations, as disruptions and wastes can have negative effects on parameters such as lead time, warehouse space and utility of warehouse resources. Performance and efficiency in material flow have therefor had a negative impact on the total cost of products handled in the warehouse area. The purpose of this case study is thus to analyze the material flow from goods reception to picking location and identify any disruptions and wastes to suggest improvements. The case study has been conducted on an automotive industry’s warehouse operation. The approach adopted in the case study is deductive with methods of data collection via observations, semi-structured interviews and company documentations. This enabled the authors to be able to process both qualitative and quantitative data in the study to present a relevant analysis and discussion. This case study demonstrates that fixing disruptions and wastes in a material flow is a constant process, laying down also the importance of identifying the root cause that can be the cause of several disruptions and wastes, not only in one area but in several different sections of the material flow. Furthermore, it is presented how the material flow can be handled based on the influencing factors of disruptions and wastes as identified in the study, to aid in shorter lead times and reduced cost. One of the findings in the case study is the possible elimination of unnecessary transport that occurs due to lack of information among employees regarding the utilization of storage space in the storage area. By eliminating this waste, it contributes to cost savings, shortened lead times and less environmental impact. The case study also identifies that a root cause may be the basis for several deviations in a material flow, so when handling a root cause several disturbances and wastes can be eliminated. During the case study, the authors' observations in the case company were limited because of the prevailing pandemic that caused a visitor ban in the case company during planned observation occasions, thus less observations than planed have occurred. / Fordonsindustrier arbetar idag ständigt efter att effektivisera sina distributionsverksamheter eftersom störningar och slöserier kan ha negativ inverkan på parametrar som ledtid, lageryta och utnyttjandegrad. Prestationen och effektiviteten i materialflödet har därför stor betydelse för den totala kostanden av produkter som hanteras i lagerområdet. Syfte med fallstudien är därmed att analysera materialflödet och identifiera eventuella störningar och slöserier för att föreslå förbättringsåtgärder. Fallstudien har genomförts på en bilindustris distributionsverksamhet inom eftermarknad. Ansatsen som antagits i fallstudien är deduktiv med metoder av datainsamling via observationer, semi-strukturerade intervjuer samt företagsdokumentationer. Den insamlade datan möjliggjorde att författarna kunnat bearbeta både kvalitativ och kvantitativ data i fallstudien för att framföra en relevant analys och diskussion. Denna fallstudie påvisar att åtgärda störningar och slöserier i ett materialflöde är en ständig process, resultatet lyfter även vikten av att identifiera rotorsaken som kan stå till grund till flera störningar och slöserier, inte endast inom ett område utan i flera olika delar av materialflödet. Vidare presenteras hur materialflödet kan effektiviseras utifrån de påverkande faktorer av störningar och slöserier som identifierats i undersökningen, detta för att bidra till kortare ledtider och minskade kostnader. Ett av fynden i fallstudien är möjlig eliminering av onödiga transporter som sker på grund av informationsbrist bland medarbetarna gällande utnyttjandegraden av lagerplatser i lagerområdet. Genom eliminering av slöseriet bidrar det med kostnadsbesparingar, förkortade ledtider samt mindre miljöpåverkan för verksamheten. I fallstudien identifieras även att en rotorsak kan stå till grund för flera avvikelser i ett materialflöde, vid hantering av en rotorsak kan därmed flera störningar och slöserier elimineras. Under fallstudien begränsades författarnas observationer i fallföretaget på grund av rådande pandemi som orsakade besöksförbud i fallföretaget under planerade observationstillfällen, därmed utfördes färre observationer än planerat.

Till följd av ökande krav från kunder blir dagens konkurrenssituation på marknaden allt hårdare för företag. Dessa krav bidrar till att företagen måste satsa på ökad effektivitet och långsiktig lönsamhet. Lean är ett känt begrepp inom industrin som vid implementering syftar till att reducerar eller eliminera slöseri i informations- och materialflöden vilket leder till effektivisering. Denna studie bygger på ett problem som existerar i ett flertal informations- och materialflöden i en processindustri. Fallföretaget i denna studie är Iggesund Paperboard som önskar klarhet angående flödena samt minskade ledtider och lagernivåer. Syftet med studien är att undersöka hur internt materialflöde samt beställning och prognostisering av material kan effektiviseras för att reducera ledtid och lagernivåer. Studien utfördes genom en fallstudie där datainsamling på fallföretaget samlades in genom intervjuer, observationer och dokumentstudier. Parallellt samlades information också in genom litteratur. Datainsamlingen utgjorde sedan underlag till analys och slutsatser för denna studie. Resultatet i form av kartläggningen av informations- och materialflöden visar på ett komplext flöde med många aktiviteter som bidrar till slöseri. Orsakerna till slöseri i flödena är varierande och bidrar till ökade ledtider och lagernivåer. Vid kartläggningen utformades två bilder med två värdeflöden i varje bild som tillsammans med förbättringsförslag kan skapa kontroll och minska ledtider och lagernivåer. Det vetenskapliga bidrag som denna studie frambringar är att utöka kunskapen inom dokumentering och analysering, samt tillämpning av lösningar baserade på filosofin inom Lean, för administrativa arbetsuppgifter. Bidraget är således att kombinera och utföra samma tillämpning på ett informations- och materialflöde i helhet och inte var för sig. Förslag till vidare forskning är att utföra undersökningen som gjort i studien under en längre tidsperiod samt i fler miljöer för att ge prov på ökad trovärdighet. / Companies meet tougher competition at the marketplace as a consequence of increasing customer demand. As a result they have to focus on increasing their efficiency and look for long-term profitability. Lean is a known concept within the world of industries that aims to reduces or eliminates waste in information- and material flows which will lead to effectiveness. The findings of his study are based on a problem within a process industry. The problem comprises information- and material flows where the company Iggesund Paper requests clarity in the flows, and reduced lead time and stock levels. The purpose with this study is to investigate how internal material flow, forecasting orders and ordering materials can be developed to be more efficient and reduce lead-time and stock levels. This study is carried out as a case-study where the data was collected through interviews, observations, document studies and literature review. The data collection gave a solid ground for further analysis and conclusions. The value stream mapping and the description of the information- and material flows indicates and identifies complexity and activities contributing to waste. This situation leads to increasing lead-times and stock levels. The cause of the situation is varied but with the maps of the flows and the improvement proposals improvements can be made and effectiveness can be achieved. The theoretical contribution of this study is to extend research and considering applying tools within the Lean philosophy on administrative work, and together with the same application on work with material flow this study combine the proposals of improvements for the entire process. Suggestions for further research are to extend the time of the field study and likewise apply the methods of the study in additional situations to extend the validity and reliability.