Made available in DSpace on 2014-06-12T17:37:38Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo3624_1.pdf: 2323762 bytes, checksum: 35249421d4125d0b2e4e3649529fc59d (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2008 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / A constante degradação do meio ambiente, causado pelas indústrias e pelo desenvolvimento como um todo, faz com que exista hoje uma preocupação constante em relação a minimizar os impactos causados ao meio-ambiente. Pois a exploração dos recursos naturais de forma descontrolada pode causar conseqüências imprevistas. O resíduo gerado (lodo) no decantador de uma indústria de louça sanitária, apesar de apresentar em sua composição além de matérias-primas provenientes do processo de moldes de gesso, contém também resíduo da massa cerâmica e do esmalte, o que permite a inclusão deste material novamente ao processo de fabricação da massa cerâmica, em certas proporções, sem alterar as características do produto final. Como as indústrias cerâmicas de uma forma geral, obtêm suas matérias-primas exclusivamente da natureza, acelerando, portanto a degradação e escassez de recursos naturais e o Brasil encontra-se hoje, entre os quatro maiores produtores de cerâmica tradicional no mundo é bastante viável o reaproveitamento dos insumos descartados, neste caso o lodo. Este trabalho tem como objetivo, avaliar a incorporação do lodo da estação de tratamento de efluentes de uma indústria cerâmica em massas cerâmicas. Foram formuladas quatro composições de massa, usando como matérias-primas quartzo, argilas, caulim, feldspato e incorporando o lodo, avaliando em seguida as características da massa em relação à retração linear, absorção de água, ensaios de resistência à flexão em corpos de prova a 1100 e após a queima a 12500 em forno túnel. Os resultados mostraram que as formulações estudadas,podem ser aplicadas em massa para produção de louça sanitária, bem como em revestimento cerâmico.

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:38:46Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo6135_1.pdf: 1343146 bytes, checksum: 4b3b8a9f0b51c8075380ea1336950a55 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2004 / A degradação do meio ambiente é, sem dúvida alguma, um dos problemas mais importantes que tem acompanhado a Humanidade nestas últimas décadas. A exploração dos recursos naturais e o desenvolvimento tecnológico são fenômenos que, incontrolados, podem provocar desequilíbrios ecológicos com conseqüências dificilmente previsíveis, causados principalmente pela extração indiscriminada dos recursos naturais e pelo descarte dos resíduos industriais. O reaproveitamento de resíduo industrial em materiais cerâmicos demonstra ser uma das alternativas mais viáveis para a redução dos impactos ambientais e a redução nos custos industriais a serem explorados pelas indústrias no momento atual, haja vista a grande versatilidade na forma de processamento e principalmente pela incorporação dos resíduos industriais na cerâmica ser um método que assegura a inertização de elementos potencialmente tóxicos. Atualmente o Brasil situa-se entre os quatro maiores produtores de cerâmica tradicional no cenário mundial. Entretanto, a quase totalidade das indústrias de cerâmica, ainda obtém suas matérias-primas exclusivamente da natureza, gerando uma aceleração na degradação dos ecossistemas naturais e a limitação dos estoques de muitas matérias-primas. Na produção de louças sanitárias muitas das matérias-primas utilizadas, na composição da massa de barbotina e esmalte cerâmico, apresentam semelhanças químicas às utilizadas nos revestimentos cerâmicos. Este trabalho tem um objetivo tecnológico que visa avaliar o potencial da produção de massas cerâmicas para uso em revestimentos cerâmicos mediante a utilização de resíduos do processo da fabricação de louças sanitárias, visando minimizar o impacto do retorno destes resíduos para o meio ambiente, bem como, proporcionar as indústrias de revestimento, possibilidades de reduções nos custos finais dos produtos, com a utilização de matériasprimas pré-processadas. Na realização deste trabalho foram formuladas 04 composições de massas cerâmicas, com o auxílio do programa Reformix 2.0, utilizando: Feldspatos, areia, caulim, argilas, calcita e quatro tipos de resíduos denominados: RLA, REP, RMB e LET, oriundos do processo de produção de uma indústria de louças sanitárias. As quatro amostras de resíduos foram caracterizadas, visando o melhor conhecimento sobre as suas composições químicas, distribuição granulométricas e ensaios cerâmicos de resistência a flexão, retração linear, absorção de água e perda ao fogo. As massas foram produzidas por diluição e moagem, os corpos de prova conformados por prensagem em laboratório industrial, utilizando 03 variações de pressão e 03 variações de umidade de prensagem, e queimados a 1200°C em forno túnel. Estas foram caracterizadas quanto as suas composições químicas, distribuição granulométrica e ensaios cerâmicos de resistência à flexão (crua e queimada), retração linear (crua e queimada), absorção de água. Os resultados mostraram que todas as quatro amostras de massas têm considerável potencial de aplicação na produção de revestimentos cerâmicos, entretanto uma das massas (M4) possui potencial de uso em grés porcelânicos

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:41:19Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo984_1.pdf: 1815416 bytes, checksum: 8f3cf40df3a4bd021621d2e79c2ab738 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2009 / Com o avanço industrial nos últimos séculos, o meio ambiente sofreu uma grande deterioração, pois a exploração insensata dos recursos naturais, sem uma visão das trágicas conseqüências para o futuro da humanidade, está gerando um desequilíbrio ecológico de grande magnitude e de difícil reparo. A reutilização e a reciclagem dos resíduos industriais demonstram ser soluções bastante viáveis à questão, beneficiando a natureza com a redução do impacto ambiental e otimizando os investimentos e lucros das indústrias Por isso, os industriais no mundo estão investindo nessas soluções, reduzindo os depósitos de toneladas de lixo no meio ambiente, produzidos por suas indústrias. Este trabalho tem como objetivo tecnológico analisar o potencial de reaproveitamento de resíduos cerâmicos industriais de louça sanitária, originados de várias etapas de fabricação (resíduo da lavagem da argila, resíduo da massa da barbotina e o resíduo do lodo da estação de tratamento) antes da sinterização das peças. Analisando-os desde a fase in natura até a adição de um aditivo industrial, ADCER, e tendo como base de comparação a massa padrão de uma indústria de louça sanitária. Os três tipos de resíduos foram submetidos aos seguintes testes: análise química, através dos resultados da fluorescência de raio - X e da difração de raio X, e análise granulométrica. Também foram confeccionados corpos de prova de cada resíduo com e sem aditivo industrial ADCER, caracterizados através dos ensaios cerâmicos de retração linear de secagem, retração linear de queima e retração linear de total, absorção de água, perda ao fogo, crus e em temperaturas variadas. Os resultados obtidos nas análises e ensaios demonstraram um grande potencial de aplicação dos resíduos na massa de produção de louça sanitária. Além do mais, todos os corpos de prova, com adição do aditivo industrial ADCER, dos três resíduos analisados a 1100ºC demonstraram propriedades bastante aceitáveis para a produção de revestimentos cerâmicos

Submitted by Daniella Sodre (daniella.sodre@ufpe.br) on 2015-03-04T16:49:23Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação Ricardo Henrique de Lira Silva.pdf: 14017976 bytes, checksum: 9d2262b76af4be333358e4bb3834c677 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-03-04T16:49:23Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação Ricardo Henrique de Lira Silva.pdf: 14017976 bytes, checksum: 9d2262b76af4be333358e4bb3834c677 (MD5) Previous issue date: 2012-02-27 / Indústrias de médio porte de cerâmica hidrosanitária geralmente descartam entre 20 e 30 toneladas por mês de resíduo sinterizado proveniente de peças defeituosas, muitas das vezes com descarte indiscriminado. Nesse cenário, o presente trabalho propõe a incorporação dos supracitados resíduos sinterizados de cerâmica sanitária a sua própria formulação, em substituição parcial da sílica (quartzo), reduzindo impactos ambientais, bem como custos com correto descarte e uso de matérias-primas naturais. Foram confeccionados corpos-de-prova a partir de uma formulação contendo resíduo de louça sanitária, feldspato, quartzo, caulim e argila Ball Clay, quimicamente caracterizados por fluorescência de Raios-X. Os teores de resíduo utilizados na substituição da sílica foram de 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% e 10% em relação a massa total de material seco, sendo os corpos-de-prova sinterizados a 1250 oC com 120 minutos de patamar em forno túnel industrial. Após a etapa de sinterização, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absorção de água, retração linear, porosidade aparente, massa específica aparente, resistência a flexão e microscopia eletrônica de varredura, a fim de verificar possíveis alterações micro-estruturais. Corpos cerâmicos com até 10% de substituição parcial do quartzo pelo resíduo de louça sanitária sinterizada apresentaram propriedades físicas, mecânicas e químicas compatíveis com os padrões recomendados para a confecção de louça sanitária com viabilidade tecnológica.

Submitted by Maria Medeiros (maria.dilva1@ufcg.edu.br) on 2018-07-10T13:17:45Z No. of bitstreams: 1 PAULA SIMONE SOARES DE MEDEIROS - DISSERTAÇÃO (PPGCEMat) 2015.pdf: 2261838 bytes, checksum: 5b33d306d5194e626b13402878abf44d (MD5) / Made available in DSpace on 2018-07-10T13:17:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PAULA SIMONE SOARES DE MEDEIROS - DISSERTAÇÃO (PPGCEMat) 2015.pdf: 2261838 bytes, checksum: 5b33d306d5194e626b13402878abf44d (MD5) Previous issue date: 2015-02-12 / Capes / As indústrias de beneficiamento e transformação de minérios geram quantidades bastante significativas de resíduos e atualmente existe uma preocupação mundial com a contaminação do meio ambiente. Os custos de disposição de resíduos e tratamentos de efluentes de forma ambientalmente correta são elevados, o que tem motivado muitas pesquisas sobre reciclagem desses resíduos para uso como matérias primas cerâmicas. Dentro desse contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar a incorporação do resíduo do beneficiamento de quartzito para uso como matérias prima cerâmicas em substituição parcial aos materiais não-plásticos (quartzo e feldspato), para produção de louças sanitárias. Inicialmente as matérias primas convencionais e alternativas (resíduo de quartzito) foram submetidas a uma caracterização físico-mineralógica através das seguintes técnicas: análise granulométrica por difração a laser (AG), difração de raios X (DRX), fluorescência de raios X (EDX), análises térmicas (DTA, TG). Após caracterização foram formuladas barbotinas sem e com resíduo nos percentuais de 2, 4 e 6%, e posteriormente avaliadas suas propriedades reológicas. Após preparação da massa foram conformados corpos de prova pelo processo de colagem, em seguida submetidos a etapa de queima a temperatura de 1.200ºC em forno contínuo e forno intermitente. Após queima foram determinadas as propriedades físicomecânicas: absorção de água; porosidade aparente; perda ao fogo, ensaio mecânico de flexão em três pontos e retração linear. Os resultados evidenciaram que o resíduo de quartzito poderá ser utilizado em até 6% em massa cerâmica para produção em louça sanitária, sendo que os melhores resultados foram para os corpos cerâmicos sinterizados em forno contínuo. / The beneficiation and mineral processing industries generate significant quantities of waste and there is a global concern with environmental contamination. The waste disposal cost and treatments are high, which has motivated much research on recycling of this waste for use as ceramic raw materials. In this context, this work aims to evaluate the incorporation of quartzite processing of waste for use as raw material ceramics in partial substitution of non-plastic materials (quartz and feldspar) for the production of sanitary wares. Initially materials conventional and alternatives (quartzite residue) were subjected to physical and mineralogical characterization using the following techniques: particle size analysis by laser diffraction, X ray diffraction, X ray fluorescence, thermal analysis. After characterizations, the slurries were formulated with and without residue in percentage of 2, 4 and 6%, and then their rheological properties were evaluated. After conformation, test specimens were firing at temperature of 1200 °C in continuous and intermittent furnace. After firing were determined physical and mechanical properties: water absorption; porosity; loss on ignition, mechanical testing of three point bending and linear shrinkage. The results showed that the residue of quartzite can be used by up to 6% ceramic mass production in sanitary ware, and the best results were for the sintered ceramic bodies in continuous furnace.