<p>Outokumpu Stainless tillverkar rostfri styckeplåt. ABB Industriunderhåll AB har sedan</p><p>11 år tillbaks i tiden ansvarat för underhållet på anläggningen i Degerfors åt avdelningen</p><p>Hot Rolled Plate. Hjälpmedel för att transportera och förflytta plåtar är vakuumlyftok och</p><p>en undersökning har gjorts om det finns möjlighet att modifiera vakuumlyftoken så att</p><p>bättre underhållsmässighet uppnås.</p><p>Två stycken äldre vakuumlyftok har modifierats med förslag på nya komponenter valda</p><p>för att få en standard både för nya och äldre vakuumlyftok.</p><p>Vakuumlyftok 173 (fr.1978): Ny vakuumvakt (PN7009), vakuummeter (AM80-N) och</p><p>filter (PIAB G3/8”).</p><p>Total kostnad för modifiering: 122 695 kr</p><p>Underhållskostnad (år 2007): 538 127 kr</p><p>Nytt vakuumlyftok (inköpspris): 700 000 – 1 200 000 kr</p><p>Nytt vakuumlyftok med antisvajsystem rekommenderas för att få ner</p><p>underhållskostnader som till stor del består av trasiga sugkoppar.</p><p>Vakummlyftok 332 (fr.1992): Ny vakuumvakt (PN7009).</p><p>Total kostnad för modifiering: 38 505 kr</p><p>Underhållskostnad (år 2007): 69 230 kr</p><p>Vakuumvakten är utgående och behöver ersättas med en ny.</p><p>Plåtar som anses vara problem att lyfta med vakuumlyftok är de med en tjocklek på</p><p>20 mm då det händer att dessa tappas. FEM-analyser på tre valda vakummlyftok har</p><p>gjorts i PRO/E Mechanica och Ansys som resulterat i följande:</p><p>Vakuumlyftok 173: Maximal plåtlängd ca 12 170 mm och maximalt utstick ca 2000 mm</p><p>Vakuumlyftok 332: Maximal plåtlängd +14 000 mm och maximalt utstick +1900 mm</p><p>Vakuumlyftok 457: Maximal plåtlängd ca 11 300 mm och maximalt utstick ca 1900 mm</p> / <p>Outokumpu Stainless manufactures stainless steel plates. ABB Industriunderhåll AB has</p><p>since 11 years been responsible for the maintenance of Hot Rolled Plate at Outokumpu,</p><p>Degerfors. Transportation of plates is made with the help of vacuum lifting beams.</p><p>Investigation has been made whether it is possible or not to modify vacuum lifting beams</p><p>to achieve better maintainability.</p><p>Two elderly vacuum lifting beams have been modified with proposals for new</p><p>components selected to achieve a standard for both new and older vacuum lifting beams</p><p>Vacuum lifting beam 173 (fr.1978): New underpressure switch (PN7009), vacuum gauge</p><p>(AM80-N) and vacuum filters (PIAB G3/8") .</p><p>Total cost of the modification: 122 695 SEK</p><p>Cost of maintenance (year 2007): 538 127 SEK</p><p>New vacuum lifting beam (purchase): 700 000 - 1 200 000 SEK</p><p>A new vacuum lifting beam with a swing compensating system recommends to</p><p>reduce maintenance costs of broken suction plates.</p><p>Vacuum lifting beam 332 (fr.1992): New underpressure switch (PN7009).</p><p>Total cost for modification: 38 505 SEK</p><p>Cost of maintenance (year 2007): 69 230 SEK</p><p>The underpressure switch is outgoing and needs to be replaced with a new one.</p><p>Plates that considered causing problems for vacuum lifting beams are the long plates with</p><p>a thickness of 20mm. Sometimes steel plates come loose which violates the safety. Three</p><p>selected vacuum lifting beams have been FEM-analyzed in Pro/E Mechanica and Ansys,</p><p>which resulted in the following.</p><p>Vacuum lifting beam 173: Max. plate length 12 170 mm and a maximum projecting</p><p>2000 mm</p><p>Vacuum lifting beam 332: Max. plate length +14 000 mm and a maximum projecting</p><p>+1900 mm</p><p>Vacuum lifting beam 457: Max. plate length 11 300 mm and a maximum projecting</p><p>1900 mm</p>

Outokumpu Stainless tillverkar rostfri styckeplåt. ABB Industriunderhåll AB har sedan 11 år tillbaks i tiden ansvarat för underhållet på anläggningen i Degerfors åt avdelningen Hot Rolled Plate. Hjälpmedel för att transportera och förflytta plåtar är vakuumlyftok och en undersökning har gjorts om det finns möjlighet att modifiera vakuumlyftoken så att bättre underhållsmässighet uppnås. Två stycken äldre vakuumlyftok har modifierats med förslag på nya komponenter valda för att få en standard både för nya och äldre vakuumlyftok. Vakuumlyftok 173 (fr.1978): Ny vakuumvakt (PN7009), vakuummeter (AM80-N) och filter (PIAB G3/8”). Total kostnad för modifiering: 122 695 kr Underhållskostnad (år 2007): 538 127 kr Nytt vakuumlyftok (inköpspris): 700 000 – 1 200 000 kr Nytt vakuumlyftok med antisvajsystem rekommenderas för att få ner underhållskostnader som till stor del består av trasiga sugkoppar. Vakummlyftok 332 (fr.1992): Ny vakuumvakt (PN7009). Total kostnad för modifiering: 38 505 kr Underhållskostnad (år 2007): 69 230 kr Vakuumvakten är utgående och behöver ersättas med en ny. Plåtar som anses vara problem att lyfta med vakuumlyftok är de med en tjocklek på 20 mm då det händer att dessa tappas. FEM-analyser på tre valda vakummlyftok har gjorts i PRO/E Mechanica och Ansys som resulterat i följande: Vakuumlyftok 173: Maximal plåtlängd ca 12 170 mm och maximalt utstick ca 2000 mm Vakuumlyftok 332: Maximal plåtlängd +14 000 mm och maximalt utstick +1900 mm Vakuumlyftok 457: Maximal plåtlängd ca 11 300 mm och maximalt utstick ca 1900 mm / Outokumpu Stainless manufactures stainless steel plates. ABB Industriunderhåll AB has since 11 years been responsible for the maintenance of Hot Rolled Plate at Outokumpu, Degerfors. Transportation of plates is made with the help of vacuum lifting beams. Investigation has been made whether it is possible or not to modify vacuum lifting beams to achieve better maintainability. Two elderly vacuum lifting beams have been modified with proposals for new components selected to achieve a standard for both new and older vacuum lifting beams Vacuum lifting beam 173 (fr.1978): New underpressure switch (PN7009), vacuum gauge (AM80-N) and vacuum filters (PIAB G3/8") . Total cost of the modification: 122 695 SEK Cost of maintenance (year 2007): 538 127 SEK New vacuum lifting beam (purchase): 700 000 - 1 200 000 SEK A new vacuum lifting beam with a swing compensating system recommends to reduce maintenance costs of broken suction plates. Vacuum lifting beam 332 (fr.1992): New underpressure switch (PN7009). Total cost for modification: 38 505 SEK Cost of maintenance (year 2007): 69 230 SEK The underpressure switch is outgoing and needs to be replaced with a new one. Plates that considered causing problems for vacuum lifting beams are the long plates with a thickness of 20mm. Sometimes steel plates come loose which violates the safety. Three selected vacuum lifting beams have been FEM-analyzed in Pro/E Mechanica and Ansys, which resulted in the following. Vacuum lifting beam 173: Max. plate length 12 170 mm and a maximum projecting 2000 mm Vacuum lifting beam 332: Max. plate length +14 000 mm and a maximum projecting +1900 mm Vacuum lifting beam 457: Max. plate length 11 300 mm and a maximum projecting 1900 mm

Genom användandet av double diamond teorin som grund för examensarbetets struktur kombinerat med moderna produktutvecklingsmetoder kunde arbetet utföras med en väl planerad process och tidsupplägg. Projektet utfördes tillsammans med konsultföretaget POJI med målet att utveckla ett förbättrat koncept för att automatisera längdjusteringen på ett lyftok i hamnmiljö. Fokus ligger i att utveckla en hållfast teleskoperande ram samt skapa ett drivsystem för justering av oket. Grunden för arbetet ligger i att det nuvarande oket har en bristande produktivitet, ergonomi och begränsande justeringsmöjligheter.    Den slutliga konstruktionen resulterade i ett koncept bestående av fyra bärande u-balkar med teleskoperande rektangulära balkar som glider med hjälp av fastskruvade rektangulära profiler. Längdjusteringen är kedjedriven och har uppgift att styra den primära drivningen av teleskopet. Den sekundära drivningen styr positionen på gripdonen. Drivningen sker genom en snäckväxel inkopplad till en elmotor med inbyggd broms för att säkerhetsställa självhämning.

Dendro Lift AB är ett företag som utvecklar och tillverkar lyftbockar för tunga lyft. Tillsammans med konstruktionsföretaget Mk3D tar Dendro Lift AB fram ett nytt koncept för en lyftbocksmodell till lyft av stödbenstruckar. Syftet med examensarbetet är att vidareutveckla lyftoket till lyftbocken LB2.5 genom att minska materialanvändningen och bereda plats för ett nytt damm- och petskydd. Målet med examensarbetet är att ta fram underlag för tillverkning av ett nytt lyftok som uppfyllde ställda krav. Vid genomförandet av examensarbetet gjordes en förstudie kring dimensioneringskraven, spänningar i skruvförband, utvärdering av spänningar i svetsar, finita elementmetoden och hållbar utveckling. Förstudien följdes av analyser och vidareutveckling av lyftoket med finita elementanalyser i mjukvaran ANSYS Workbench 17.2. Modeller togs fram i Autodesk Inventor Professional 2016. Resultatet visade att det nya lyftokets plåttjocklek kunde minskas från 15 mm till 10 mm och därmed reducerades materialanvändningen med cirka 66 kg. I det nya lyftoket bereddes även plats för en ny typ av damm- och petskydd. Slutsatsen blir att det gamla lyftoket är överdimensionerat och mindre material kan användas utan att funktionen i lyftoket försämras. / Dendro Lift AB is a company that develops and manufactures lifting jacks for heavy lifting. Along with the construction company Mk3D, Dendro Lift AB introduces a new concept for a lifting trestle designed to lift stackers. The aim of the thesis is to further develop the yoke fitted in the lifting jack LB2.5 by reducing its material use and make way for a new dust and finger protection. The goal of the thesis is to develop manufacturing plans for the production of a new lifting yoke that meets the applicable requirements. In the implementation of the thesis there was a preliminary study on the design requirements, tension in bolted joints, evaluation of stresses in welds, finite element method analysis and sustainable development. The pilot study was followed by analysis and further development of the yoke with finite element analysis in software ANSYS Workbench 17.2. Models were developed in Autodesk Inventor Professional 2016. The results showed that the plate thickness could be reduced from 15 mm to 10 mm in the new yoke and thus reduced material usage by about 66 kg. The new yoke was also prepared for a new type of dust and finger protection. The conclusion was that the old yoke is oversized and less material can be used without compromising the operation of the lifting jack.