As atividades ligadas à medição da produção em uma organização industrial monoprodutora são facilmente feitas em função de uma única unidade de medida: a quantidade total produzida (controle físico), com seus custos totais de fabricação associados (controle monetário). A fabricação simultânea de vários produtos diversificados aumenta a complexidade dessas atividades, principalmente pela inexistência de uma unidade de medida comum a toda a produção. Este trabalho desenvolveu-se tendo em mente procurar uma solução alternativa aos métodos usuais utilizados para medir uma produção, quais sejam: número de horas, faturamento, quantidade física, entre outras, buscando racionalizar o processo de gestão Industrial, pela definição de uma unidade de medida comum a toda a produção o qual transforma uma fábrica multiprodutora real numa fábrica de um único produto representativo e equivalente a toda a produção. A Unidade de Esforço de Produção, UEPs, responde satisfatoriamente a essa necessidade, unificando e homogeneizando as atividades desenvolvidas por uma fábrica multiprodutora. Sua definição materializa sob uma mesma base de esforços (despesas) alocados aos vários postos operativos (máquinas e equipamentos) na fabricação dos diversos produtos. A organização escolhida para que fosse desenvolvido o presente trabalho, Estudo de Caso, serve como modelo para pesquisas futuras em outros tipos de organização que produzem produtos diversificados. O objetivo principal deste estudo é a Medição de uma Produção Diversificada e de seus Desempenhos, a saber: Custos, Rendimento, Eficiência, Produtividade tanto horária quanto econômica, num ambiente industrial pelo Método das UEPs. É uma contribuição para o controle das atividades no âmbito da gestão Industrial. Os resultados apresentados no presente trabalho indicam que as organizações industriais multiprodutoras tem neste Método (UEPs) uma ferramenta gerencial para poder Medir e Controlar os seus Desempenhos fazendo comparações entre os Desempenhos Planejados (Metas) e os Desempenhos verdadeiramente ocorridos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T01:53:55Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T15:53:21Z : No. of bitstreams: 1 83142.pdf: 4911931 bytes, checksum: 75a7ab93a2a2186c8d0189263dc0192d (MD5) / O presente trabalho parte da necessidade real que as indústrias de transformação multiprodutoras têm de se utilizarem de métodos de custos altos para a efetivação da gestão industrial. Observa-se que a gestão industrial pode ser simplificada caso seja possível unificar a produção da fábrica com base em uma unidade de medida comum a toda produção. Mostra-se que uma forma eficaz de se unificar a produção consiste em quantificar a noção abstrata de esforço de produção (UEP's). São apresentados, também, exemplos hipotéticos para facilitar a compreensão do método especialmente na parte referente ao custeio dos produtos. A seguir é feita uma breve comparação entre um método muito usado para efetivar a gestão industrial - o do custo-padrão e o da UEP's. Finalmente, apresentam-se sugestões para futuros trabalhos na área.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T07:18:43Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T18:41:43Z : No. of bitstreams: 1 98175.pdf: 6654549 bytes, checksum: 2c02ad911a1a35c426cb8ed8258d3934 (MD5) / Este trabalho objetiva porpor um modelo conceitual e operacional de orientação para organização de sistemas de planejamento e controle da produção. Compõe-se essencialmente de uma parte teórica (que revela conceitos, composição das áreas de PCP, tecnologias para condução do PCP e para solução de problemas, além das teorias de administração que lhe servem de suporte) e do modelo. O modelo está dividido em sete etapas básicas: o diagnóstico situacional, o processo decisório na concepção do sistema, a definição de subsistemas necessários, avaliação dos subsistemas e sua descrição, a concepção do sistema, a escolha de um software para o modelo concebido e a orientação para implantação. Adequa-se a guiar intervenções para conceber ou aperfeiçoar sistemas de PCP. Contempla as contingências através de procedimentos participativos balizados pela experiência e conhecimento da realidade de cada caso específico e pelas informações que o trabalho apresenta.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2012-10-22T20:22:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 225237.pdf: 910802 bytes, checksum: 99ab7f6cd34103c9911ab0437b8453e4 (MD5) / Nos dias atuais, um dos principais desafios organizacionais é a adaptação a um ambiente que se altera de maneira mais rápida do que as organizações, ainda presas ao paradigma mecanicista, conseguem acompanhar. Este trabalho nasceu da concepção de que os sistemas organizacionais tendem a não se comportar mais de forma linear. Assim sendo, sugere-se aqui uma nova abordagem, através da ótica da Teoria da Complexidade, no estudo e na análise do sistema de planejamento e controle da produção (PCP) das empresas. A Teoria da Complexidade sugere que as organizações e seus sistemas sejam vistos como sistemas complexos adaptativos (SCAs), sistemas estes que possuem como propriedade básica a adaptação, ou seja, são capazes de ajustar seu comportamento em função das alterações ocorridas em seu ambiente. Acredita-se que vislumbrar o PCP como sendo um SCA possa contribuir para que organizações dos mais diferentes setores possam obter insights significativos no gerenciamento de suas operações de produção. Para atingir os objetivos propostos no trabalho foi feita uma revisão teórica acerca dos pilares que sustentam o trabalho, o PCP e a Teoria da Complexidade. A partir desta revisão teórica foi elaborado um procedimento metodológico para coleta e análise dos dados. Em seguida, foi realizado um estudo multicasos em empresas do setor industrial. Os resultados obtidos evidenciam que as implicações da Teoria da Complexidade se fazem presentes na rotina de trabalho do PCP das empresas, ao se verificar a presença de aspectos característicos de SCAs no sistema de PCP das empresas. No entanto, deve-se ressaltar que esses mesmos aspectos podem ser mais desenvolvidos para que o sistema possa responder mais ativamente às alterações que acontecem em seu meio.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-18T08:05:22Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T20:27:34Z : No. of bitstreams: 1 185149.pdf: 4480560 bytes, checksum: 1df61f91dfdf668291d3c9db64b155fd (MD5) / Esta dissertação aborda uma avaliação das alterações não previstas na linha de produção, dando enfoque logístico às atividades de gestão do processo produtivo. Relata no âmbito logístico, as operações da cadeia produtiva, percorrendo as atividades de programação e controle da produção até o impacto de suas consequências na U.T.E ( Unidade Tecnológica Elementar ), gerando anomalias no produto final. Descreve principalmente, a experiência de implantação da Metodologia P.D.C.A ( Planejar, Desenvolver, Checar e Agir ) numa Unidade Tecnológica Elementar ( Célula de Produção ), e os resultados obtidos após a aplicação.

As atividades ligadas à medição da produção em uma organização industrial monoprodutora são facilmente feitas em função de uma única unidade de medida: a quantidade total produzida (controle físico), com seus custos totais de fabricação associados (controle monetário). A fabricação simultânea de vários produtos diversificados aumenta a complexidade dessas atividades, principalmente pela inexistência de uma unidade de medida comum a toda a produção. Este trabalho desenvolveu-se tendo em mente procurar uma solução alternativa aos métodos usuais utilizados para medir uma produção, quais sejam: número de horas, faturamento, quantidade física, entre outras, buscando racionalizar o processo de gestão Industrial, pela definição de uma unidade de medida comum a toda a produção o qual transforma uma fábrica multiprodutora real numa fábrica de um único produto representativo e equivalente a toda a produção. A Unidade de Esforço de Produção, UEPs, responde satisfatoriamente a essa necessidade, unificando e homogeneizando as atividades desenvolvidas por uma fábrica multiprodutora. Sua definição materializa sob uma mesma base de esforços (despesas) alocados aos vários postos operativos (máquinas e equipamentos) na fabricação dos diversos produtos. A organização escolhida para que fosse desenvolvido o presente trabalho, Estudo de Caso, serve como modelo para pesquisas futuras em outros tipos de organização que produzem produtos diversificados. O objetivo principal deste estudo é a Medição de uma Produção Diversificada e de seus Desempenhos, a saber: Custos, Rendimento, Eficiência, Produtividade tanto horária quanto econômica, num ambiente industrial pelo Método das UEPs. É uma contribuição para o controle das atividades no âmbito da gestão Industrial. Os resultados apresentados no presente trabalho indicam que as organizações industriais multiprodutoras tem neste Método (UEPs) uma ferramenta gerencial para poder Medir e Controlar os seus Desempenhos fazendo comparações entre os Desempenhos Planejados (Metas) e os Desempenhos verdadeiramente ocorridos.

As atividades ligadas à medição da produção em uma organização industrial monoprodutora são facilmente feitas em função de uma única unidade de medida: a quantidade total produzida (controle físico), com seus custos totais de fabricação associados (controle monetário). A fabricação simultânea de vários produtos diversificados aumenta a complexidade dessas atividades, principalmente pela inexistência de uma unidade de medida comum a toda a produção. Este trabalho desenvolveu-se tendo em mente procurar uma solução alternativa aos métodos usuais utilizados para medir uma produção, quais sejam: número de horas, faturamento, quantidade física, entre outras, buscando racionalizar o processo de gestão Industrial, pela definição de uma unidade de medida comum a toda a produção o qual transforma uma fábrica multiprodutora real numa fábrica de um único produto representativo e equivalente a toda a produção. A Unidade de Esforço de Produção, UEPs, responde satisfatoriamente a essa necessidade, unificando e homogeneizando as atividades desenvolvidas por uma fábrica multiprodutora. Sua definição materializa sob uma mesma base de esforços (despesas) alocados aos vários postos operativos (máquinas e equipamentos) na fabricação dos diversos produtos. A organização escolhida para que fosse desenvolvido o presente trabalho, Estudo de Caso, serve como modelo para pesquisas futuras em outros tipos de organização que produzem produtos diversificados. O objetivo principal deste estudo é a Medição de uma Produção Diversificada e de seus Desempenhos, a saber: Custos, Rendimento, Eficiência, Produtividade tanto horária quanto econômica, num ambiente industrial pelo Método das UEPs. É uma contribuição para o controle das atividades no âmbito da gestão Industrial. Os resultados apresentados no presente trabalho indicam que as organizações industriais multiprodutoras tem neste Método (UEPs) uma ferramenta gerencial para poder Medir e Controlar os seus Desempenhos fazendo comparações entre os Desempenhos Planejados (Metas) e os Desempenhos verdadeiramente ocorridos.

Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Estágio realizado na ColepCCL e orientado pelo Eng.º Tiago Bastos / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Estágio realizado na Ciclo Fapril, Industrias Metalúrgicas, SA / Tese de mestrado integrado. Engenharia Metalúrgica e de Materiais. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009