Syftet: Syftet med denna studie är att kartlägga belastningsergonomiska risker i ett framtida internt logistikflöde, samt att ge förslag på hur dessa risker kan undvikas genom tillämpning av LEAN metodik och en ny logistiklösning. Följande frågeställningar har ställts för att identifiera orsaker till problem och förbättringsmöjligheter: 1)    Vilka arbetsmoment i det studerade logistikflödet leder till ergonomiska risker? 2)    Hur kan fallstudieföretaget införa LEAN metodik för att uppnå bättre ergonomi vid materialhantering? 3)    Hur kan en ny generell och mer ergonomisk logistiklösning för materialhantering se ut på fallstudieföretaget? Metod: Studien har genomförts baserat på en fallstudie på ett industriföretag. Data har samlats in genom intervjuer och observationer på fallstudieföretaget, studiebesök på två andra industriföretag samt genom en litteraturstudie. För att identifiera och bedöma olika ergonomiska risker har verktyget RAMP tillämpats. Studiens resultat: Studien resulterade i en ergonomisk kartläggning för ett utvalt internt logistikflöde med förslag på hur bättre ergonomi kan uppnås i fallstudieföretagets material-hantering. Den ergonomiska kartläggningen påvisade att flera arbetsmoment innebär en ökad risk för att personalen utvecklar belastningsbesvär. Många tunga lyft, skjuta- och dra arbete samt olämpliga arbetsställningar visades ha störst negativ inverkan på ergonomin. För att minska dessa risker utan större förändringar av nuvarande fabrikslayout och befintligt arbetsflöde kan bland annat arbetsrotation, olika hjälpmedel och modifieringar av teknisk utrustning införas. Förslag presenteras också på hur en ny och mer ergonomisk materialhanteringslösning kan se ut på fallstudieföretaget genom införande av en omplockningsstation och en supermarket. Även ett förslaget ramverk presenteras för hur fallstudieföretaget kan arbeta genom LEAN-metodik i syfte att uppnå en bättre ergonomi i materialhanteringen. Slutsats: Den ergonomiska kartläggningen indikerade att förbättringsåtgärder krävs för att personal inte ska riskera att utveckla belastningsbesvär och förslag har tagits fram för hur den ergonomiska situationen kan förbättras. Rekommendationer: Fallstudieföretaget rekommenderas att vidta åtgärder för de ergonomiska risker som har identifierats. Innan de föreslagna förbättringarna fullföljs krävs vidare studier för att utvärdera förbättringsförslagen ur andra än ergonomiska aspekter samt genomförande av RAMP-analys. Fallstudieföretaget rekommenderas även att undersöka möjligheten att införa det föreslagna LEAN-ramverket i syfte att skapa förutsättningar för en god ergonomisk situation. Nyckelord: Belastningsergonomi, RAMP, Omplockningsstation, Arbetsmiljö, Intern logistik, Materialhantering / Purpose: The purpose of this study is firstly to identify risks of ergonomic strain in a future internal logistics flow and secondly propose how to avoid these risks by applying LEAN methodology and a new logistics solution. In order to identify causes for problems and to find improvement opportunities the following issues have been addressed: 1)    What tasks in the studied logistics flow lead to risks of ergonomic strain? 2)    How can the studied company implement the LEAN methodology to improve ergonomics in the material handling? 3)    How can a new general and more ergonomic logistic solution for material handling look like for the studied company? Method: The study has been conducted based on a case at an industrial company. Data has been collected through interviews and observations at the company, visits at two other industries and through a literature survey. To identify and assess various ergonomic risks, the RAMP tool has been applied. Study result: The study resulted in an ergonomic survey for a selected internal logistics flow with suggestions on how to improve ergonomics in the studied company´s material handling. The ergonomic survey showed that several work tasks cause an increased risk for the operators to develop strain injuries and therefore improvements are required. Heavy lifting, pulling and sliding work pieces and incorrect working positions were shown to have the most adverse impact on good ergonomics. To reduce these risks - without major changes to the current factory layout and existing workflow - work rotation, various tools/aids and modifications of technical equip-ment can be implemented. Proposals are presented on how a new and more ergonomic material handling solution can be achieved at the studied company through the introduction of a pickup station and a “supermarket”. A suggested framework is also presented for how the company can use LEAN methodology in order to achieve better ergonomics in the material handling process. Conclusion: The ergonomic survey indicated that improvements are required in order not to risk strain injuries for the operators. Suggestions have been made for how the ergonomic situation can be improved. Recommendations: The studied company is recommended to take measures with respect to the ergonomic risks identified. Before the proposed improvements can be introduced, studies are required to evaluate the improvement proposals from other than ergonomic aspects as well as performing a RAMP analysis. The studied company is also recommended to investigate the possibility of introducing the proposed LEAN framework. Keywords: Strain ergonomics, RAMP, Picking station, Work environment, Internal logistics, Material handling