Atlas Copco Craelius har vid årsskiftet 2011-2012 genomfört en flytt av större delar avlagret då en ökad produktion med tiden har medfört att lagret blivit för litet.Hanteringen av ankommande gods och plock av artiklar till monteringen har inteutvecklats i samma takt som företaget och är därför i behov av modernisering. Idagsläget placeras allt ankommande gods på gården och registrerades sedan i turordningi affärssystemet Movex. Detta sätt att arbeta medför att då det kommer stora volymerankommande gods tar det lång tid innan allt registreras. Atlas Copco Craelius har pgaav detta arbetssätt ingen möjlighet att veta vilka artiklar som finns bland det gods somblir stående i väntan på att läggas in i lager och registreras. Därför vill Atlas CopcoCraelius ta fram ett nytt arbetssätt som gör det möjligt att veta vad som har kommit såfort som möjligt för att sedan kunna lagerlägga och registrera i turordning.På grund av sättet som lagret har arbetat har det inte funnits några möjligheter att mätahur lång tid det tar att lägga in ankommande gods eller hur lång tid det tar från att ettplock kommer ut till lagret tills det att plocket levereras till monteringen. Atlas CopcoCraelius är därför i behov av att implementera nya arbetssätt som gör det möjligt attinför KPI:er (Key Performance Indicator) .Arbetet är fokuserat på att förbättra flödet genom lagret till produktionen genom att tafram nya arbetssätt och KPI:er för godsmottagningen och produktionsteknikerna somansvarar för plocken samt för plockarna. Arbetet har delats in i tre faser för att skapa entydlig struktur. Dessa faser är dokumentation av nuläget, benchmarking med andraföretag samt framtagning av nya arbetssätt och KPI:er.När dokumentationen i första fasen blivit klar och därmed kan fungera som en bas förbenchmarking utfördes studiebesök och dokumentering på två andra företag för attkunna undersöka vilka områden som var i behov av förbättring genom benchmarking.Denna benchmarking ligger sedan tillsammans med idéer och önskemål från anställdatill grund för utformandet av de nya arbetsrutinerna som denna rapport presenterar.

The goal of this study was to find factors affecting the pickers’ productivity negatively, in the order picking process, and to suggest a change that can increase the pickers’ productivity. By a qualitative approach the initial situation at PostNord was studied. The obtained results, after analyzing the initial situation, showed various factors that affect the pickers’ productivity negatively. All these contributed to waste, meaning that the picker did not use its time correctly according to Lean theory. These factors were analyzed and categorized into four problem areas, which are quality of tools, standardization of routines and leadership, article placement and jam in the corridors. Possible suggestions to improve the situation can be done with smaller or bigger changes. One solution is to improve the work procedures by standardizing the methods, which could be done by cooperating more with PEMA and using the pickers’ knowledge. Some suggestions and adjacent activities must be investigated further to find the best solutions.