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Mejora del proceso de corte mediante la filosofía Lean Manufacturing en las MYPES exportadoras del Sector Textil / Improving the cutting process through Lean Manufacturing in a peruvian textile sme

Alanya Veli, Beckin Sadith, Dextre Vega, Keila Emily 19 August 2020 (has links)
Hoy en día, las organizaciones industriales enfocados en la confección de prendas algodón buscan incrementar su competitividad a través de actividades que generen valor agregado a los productos. Por ello, el objetivo de este artículo es mejorar el proceso de cortado de tela de las mypes exportadoras de prendas de algodón mediante la identificación y eliminación de desperdicios, definidos como procesos o actividades que no agregan valor, específicamente en el área de corte de una empresa textil. Además, esta mejora se dará bajo la aplicación de la filosofía Lean Manufacturing a través de las herramientas del VSM, SMED y estandarización de trabajo, el cual se respalda mediante un análisis de datos, validación económica y simulación mediante el uso de los datos históricos de la empresa en estudio. Asimismo, a través del estudio realizado se logró reducir los reprocesos por defecto de 13.12% a 4.23%, los procesos con demora se han reducido de 18.49 a 9.61% y el índice de productividad del área de corte se incrementó de 0.38 a 1.16. / Today, industrial organizations focused on making cotton garments seek to increase their competitiveness through activities that generate added value to products. Therefore, the objective of this article is to improve the fabric cutting process of cotton garment exporting mypes by identifying and eliminating waste, defined as processes or activities that do not add value, specifically in the cutting area of ​​a textile business. In addition, this improvement will occur under the application of the Lean Manufacturing philosophy through the VSM, SMED and work standardization tools, which is supported by data analysis, economic validation and simulation through the use of historical data from the company under study. Likewise, through the study carried out, it was possible to reduce the default reprocesses from 13.12% to 4.23%, the processes with delay have been reduced from 18.49 to 9.61% and the productivity index of the cutting area increased from 0.38 to 1.16. / Trabajo de investigación

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